(具体供货范围以合同、技术协议为准。) 阀门本体 传动装置(与阀门本体连为一体) 液压站(与阀门分体安装) 电气控制箱(与液压站整体安装)
订货时请详细注明产品名称、型号、规格、最大最小工作压力，介质、温度、 安装型式（正装或反装、水平安装或立式安装）及其他电液控制要求，以便我们根 据您的实际工况提供完全符合您需要的满意产品。
蓄能器标准 GB/T 2352
工作压力（MPa） ≤0.8×PN
试验与检验 GB/T 14478、GB/T 13927 介质温度（℃） ≤80
质量保证 ISO9001
适用介质
水、泥沙水等
注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。
2.特点参数 项目
油泵电源 控制电源 泵站设计压力
门的主要执行机构。 液压站集成块上设有缓闭调节阀。时间调节范围见第三节<特点参数>。 立式布置时，正确安装参照图 1。 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀（单
向节流阀）、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。 蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。 单向节流阀用作开关阀门速度调节，调节范围见第三节<特点参数>。 手动泵用作系统调试或特殊情况下的阀门启闭。 液压系统与阀门本体分开安装。用户未作特殊说明时为分体式安装。
5.2 本地控制 将转换开关旋至“本地”位。 开阀：按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度 开启，直到全开位置（“全开”指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀 指示灯自动熄灭。 调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀（集成块上的单向节流 阀）的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间 调整范围见前表。 关阀：按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直 到全关位置（全关指示灯点亮）延时自动停止关阀动作，关阀指示灯 自动延时熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控制阀 （集成块上的单向节流阀）和缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见 前表。 停止：阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。
合上空气开关，接通油泵电源 AC380V，电源指示灯亮； 转换开关旋到控制电源“开”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自 动开机给系统充压。当压力增至压力继电器高端设定点（16MPa）后，油泵停机。 以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。即： 当系统压力降至压力继电器低端设定点(13MPa)时，油泵自动开启充压， 至高压力 设定点停机。 蓄能器存储的能源足够 AC380V 动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的 开阀或关阀。 将转换开关旋至“解除”位置，可解除自动保压功能。
图 1 液控止回半球阀（立式安装）正确安装图
6.5 日常维护 1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。 2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。 3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建 议三个月旁路过滤油一次。 4、根据使用工况，24 小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8 小时间断 工作制可按累计使用 2400 小时后更换一次。 5、定期检查油箱液面高度。第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面 要求满足在液位计 1/2 以上高度位置，低于 1/3 高度时必须加油。 6、应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在 70 Bar，低于 60 Bar 时需充气。 7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、
产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。 临时停放时可在执行器位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统需 清洗换油。 本阀禁止露天存放。 6.3 安装
安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及球体、检查
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各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。 安装阀门时，请确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门安装
三、性能参数及特点
1．标准规范与基本参数 产品标准 GB/T 12237、API 6D
公称通径 DN（mm） 100~1400
传动装置 JB/T 5299
公称压力 PN（MPa） 1.0~4.0
结构长度 钢制法兰
GB/T 12221 GB/T 9112~9131
试验压力 Ps（MPa）
密封 强度
1.1×PN 1.5×PN
热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。 8、定期进行游动操作，以防止阀门卡住。
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七、故障及排除方法
7.1 液压系统
故障情况
原因及处理方法
1、不能开关阀
1、检查油压表是否有压力。 2、开关阀节流阀是否关闭到死点。 3、电磁阀是否带电换向，否则应检修电路。 4、电磁阀阀芯卡住。 5、其他元件或管件泄漏严重，需检修。
6、油缸泄漏严重
1、 更换密封圈 2、 修理或更换活塞。
7.2 电气部分
故障情况
原因及处理方法
按照电气控制原理检查相关中间继电器、交流
1、逻辑控制失灵
接触器的触头
和行程开关。
2、电磁阀无电
1、检查开关电源保险管，如烧坏则换件。 2、电磁铁烧坏，需更换。

3、自动保压功能失效
检查压力开关触头是否烧坏。
八 阀门成套供应范围
控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输 出各种状态信号供远程 DCS 监控，主要有：阀门位置信号（0°、15°、 75°、90°）、远程状态信号、油泵状态信号、故障信号、阀门位置 4~20mA 模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。 5.4 手动操作
动力电源失电时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。 手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关 闭用。 无电或需要手动的情况下，用人工推动电磁阀阀芯，使油路处于相应状态，
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二、 型号表示方法
HCQ 7 ※ 4 0 ※ – ※ ※ 阀门材料： 无 灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢
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公称压力： 单位: kg/㎝ 密封材料： 不锈钢 结构形式： 直通式 连接方式： 法兰连接 液控特征： 无 蓄能器式（PLC 智能控制）
驱动方式： 液压 产品类别：半球阀（止回功能、侧装式）
在水泵出口。 注意：阀体上的箭头方向为“密封承压方向”，安装在水泵出口时，箭头指向水 泵
半球阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门辅助支撑主要用于
保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力
应通过阀前管道或阀后管道传递到承重基础上。
液控止回半球阀
水泵
水泵出水方向
阀体上的箭头指向水泵
五、 操作说明
本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和 PLC 智能控制型，出厂 配套一般为普通型，需 PLC 智能控制型要在订货时说明。各类型又分以下几种 主要工况： 开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀， 或泵阀同时开启。 开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定 角度，再启动泵。
本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回 路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
油泵电机电源为 AC380V，控制不间断电源为 DC220V、或其他电源等级 AC220V、DC110V 等。
液压控制原理详见（附件三），电气控制原理详见（附件四）。
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5.1 自动保压
2、开阀时间过长
1、开阀单向节流阀调得太小，可适当调大。
1、卸压阀关闭未到位。
2、溢流阀腔有杂物。 3、油泵起动频繁或不停泵
3、压力继电器损坏。
4、其他元件或管件泄漏严重，需检修。
4、关阀时间过长
1、重新调节单向节流阀（关阀侧）。
5、蓄能器不能关阀
1、蓄能器气囊压力不够，重新充氮气达到规定 充气压力。 2、压力继电器故障，油泵未及时给蓄能器补充 油压，需调整。
5.3 远程控制 将转换开关旋至“远程”位。 开阀： 先启泵、后开阀 中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭 合，阀门按预定程序自动开启、保压。将延迟预定时间调定为零，即 可实现泵阀同时启动。 先开阀、后启泵 按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。当阀门开启到一定 角度(15 度)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。开 阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。
摇动手动油泵，可实现阀门的手动操作。
5.5 压力继电器高、低点调整方法：
看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整 螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。（出厂时已调好， 未经同意严禁调整）
六、 安装与调试维护
6.1 吊运
运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车吊运，起吊时注意在四个起吊点 中选平衡位置。 6.2 储存
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关阀： 泵阀正常同时关闭 水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。 先关阀、后停泵 按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75 度)，行 程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。
联动失电保护： 本电控设备接入 DC24V 备用电源。当常规电源失电时，备用电源自动
接入，以保证阀门失电关闭。 远程监控
参数 380V/50Hz DC220/AC220 31.5MPa
项目
开阀时间 （可调）
关阀时间 （可调）
可调范围 10~60 秒 快关 2~25 秒 慢关 4~60 秒
出厂调节 15 秒 4秒 8秒
泵站工作压力 13~16MPa
系统设 定压力
上限 16MPa 下限 13MPa
关阀角度 （可调）
快关 70±10° 慢关 20±10°