⑯冲模的架模、调模架模的步骤：架模前：①选择适合模具吨位的冲床，检查模具高度是否在冲床的允许范围内。

②冲床上下台面要清理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。

③模具要放置于冲床台面的正中间。

④冲床行程选择寸动。

架模中：①压模时要先升滑块，然后用寸动方式慢慢降到下死点。

②有模柄之模具，必须将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。

③无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。

④使用的垫块必须平整，并须检查其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。

⑤可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，使用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。

⑥V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸。

架模后：①检查上下模有无锁紧。

②检查上下模是否有异常现象。

③工具到位，清理现场。

⑰架模注意事项：①首先选择适合模具的冲床，压模时先升滑块，且调试方式必须是寸动，已免因速度过快，损坏冲床的模具；②叉车在往冲床台面叉模具时，人员要远离危险区；③架模时上下模板要清理干净，不可有异物；④有模柄之模具必须先退出冲床固定模柄螺丝，且模柄与模柄孔大小适当；⑤当在搬动模具时，用力不要太小，特别是较小的模具已勉模具滑倒造成工伤事件；⑥架设有落料孔之模具，一定要检查是否堵塞落料孔；⑦如模具高度不够，需加垫块，所加垫块的高度必须一致而材质一样；⑧对于特殊的模具要用特殊的方法去架，以免造成模具损坏，如“V”型之模具架模时，将上下模用滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺寸；⑨架模员在锁模时，所站立的方式必须是八字脚，且用力不要过猛，以免人员滑倒和用力过猛造成工伤事故发生。

⑱模具调试的注意事项①试模先检查上下模有无锁紧，模具内有无异常，如有请立即改善再进行试模动作；②试模前了解模具的功能，该工程它的工作内容是什么，要注意些什么问题；③试模时必须用寸动方式慢慢把上模压至下死点，再调滑块所需高度；④针对下料，冲孔的模具不要下得太深，把材料剪断孔冲穿即可以免模具损坏；⑤针对模具内有字母，压印的模具，千万不能空打，需垫该产品一个产料厚进行调试，直到OK为准。

⑥试模时产品正反方向不可放反，当一个产品正反都可以放入模具定位内，或你不知如何下手时，特别注意前一个工程和后面几个工程连贯观察研究，如还无法请找上级处理，千万不能轻易乱动；⑦对于“V”型之模具，试模是特别小心注意，用滑块闭合将模具高度上升一个料厚；⑧对于铆合调模时，模具同样不能下得太深，一律用滑块方法进行调模。

⑲冲压作业中异常处理指南：①毛边：原因：a.模具刃口，冲头损耗；b. 模具间隙过大；c. 模具跑单边；改善措施：研磨刀口，更换冲头，重新配模具间隙和调整模具。

②压伤：原因：模具内的铁屑和废料没有完全清除掉，导致压伤；改善措施：a. 安装自动风枪清除掉铁屑和模具内废料；b.调废料之模具做修改。

③刮伤：原因：作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤；改善措施：a. 模具定位做修改或降低；b. 教育作业人员作轻拿轻放；④变形：原因：a. 作业动作不规范，碰撞到其它物体；b. 模具脱料不顺；改善措施：a. 教育作业员严格按照SOP进行作业；b．脱料不良之模具作修改。

⑤铆合不良：原因：铆合与被铆合做不对位，造成铆合不良；改善措施：在做铆合工程时，确定铆合与被铆合件对齐后再进行生产；⑥角度不良：原因：a.模具本身存在问题；b. 素材材质过硬；c. 冲床速度过快；改善措施：a. 修改摸具；b. 更换材质硬度在规定范围内素材；c. 调整恰当的冲床速度。

⑦尺寸偏差：原因：摸具定位有间隙；改善措施：调整摸具定位。

⑧凸台拉破：原因：a. 模具存在问题；b. 材质过硬；c.冲床速度过大；d. 未加拉伸油；改善措施：a. 修改模具；b. 更换材质；c. 调整冲床速度；d.按时加拉伸油。

⑨折弯断裂：原因：a. 模具间隙过小“R”角太利；b. 材质硬度过高；c. 没有定时加润滑油；改善措施：a. 调整模具间隙，修整折块“R”角；b. 更换材质；c. 定时加润滑油。

⑩弹跳：原因：a. 素材材质过硬；b. 没加回压工程；c. 模具深度不够；改善措施：a. 现换材质，重新调整模具闭合高度；b. 增加回压工程。

⑾漏冲孔：原因：a. 冲头断未发现； b. 修模后漏装冲头；c. 冲头下陷；改善措施：a. 作业员严格按照SOP作业，并确实与样品对比；b. 修模后首件确实与样品对比；c. 改善上模垫板的硬度，限制冲头下沉；⑿模痕：原因：a. 模具间隙过小；b. 成型块“R”角小或不光滑；c. 成型入块有废料。

改善措施：a. 调整上下模配合间隙；b. 修整成型块“R”角或将成型块电镀、抛光；c. 清除入块间的废屑；d. 将母模改为滚轴成型。

⒍冲床操作：机器的正常运转是提高生产效率的一个重要因素，因此对冲床要熟练掌握了解，按其特殊的操作规范及技术参数去使用此机器，具体如下：㈠操作规范：⑪打开电源开关，就是将无熔丝开关打至ON位置，此时电源接通；⑫启动马达，此时必须将行程开关打于OFF之位置，否则主马达无法启动；⑬根据生产的需要，调整主马达速度于适当位置（无调整器的除外）⑭按要求选择操作模式（寸动、安全一行程或连动）；⑮停机，生产于最后时，将滑块停于上死点，再按主马达停止按钮，关闭电源即可。

㈡技术参数调整：⑪平衡器压力：平衡器压力的大小是根据上模的重量而定，它与上模的重量成正比，上模越重，其平衡器压力越大，反之，则平衡器压力越小，但平衡器压力最大不得超过5kg/cm2；⑫离合刹车器压力：其值不能低于5kg/cm2，否则损坏机器；⑬吹风角度的设定：厂商规定一般是200-300，但也可以根据需要做适当的改变；⑭送料角度的设定：这一参数是没有确定的数值的，在设定其值时，要根据材料的不同送料的时间而具体问题具体对待，一般的是cm3在180-300，cm6在280-0；⑮除以上几点参数外的其它参数，不可随意改变出厂时厂商已根据机器的需要已全部设定完好，如任意改变其值，将会引起机器的错误动作，导致故障的发生。

㈢简单的异常处理⑪空气压力异常时，看空气源是否足够，若不够则联系相关人员输送足够的气源，球阀开关是否打开，若处于OFF状态，那就打开球阀则可；⑫紧急停止时，若急停按钮按下，则回复急停按钮则可；若滑块调整处于ON状态，也会出现此故障，因而将滑块调整开关处于OFF状态则可；⑬超负荷故障发生时，若滑块停于上死点，则按压其复归按钮；若滑块不停于上死点，则以寸动模式打滑块于上死点则可；⑭滑块调整异常时，若在上限或下限位置，那就向相反方向调整则可；若是过载，那就压按其过载保护开关则可；若是线路故障，那就要查明原因，再以相应的方法排除其故障则可。

⑮主马达启动时异常，若是电流过载，那就压按其过载保护开关则可；若是行程开关未处于切点，那就转其开关于切点即可。

㈣操作中的注意事项：⑪生产时，如果选择安全一行程模式，不可以连按几次才把一个产品打出来，否则损坏机器零件（试模除外）；⑫双手操作必须两手同时按下操作按钮，并且用力要大小相等，否则机器打不动；⑬放开双手时，两手必须同时松开，不可以一手放开一手按住不放，否则出现异常；⑭在生产中，决不可以随意改变滑块的闭合高度；⑮试模时，必须将滑块调到最恰当的高度。

如果调得太低，将会导致：把模具压破或者屡次引起超负荷故障的发生；⑯机器在运转时，千万不可进行数字复归，否则损坏计数器；⑰不是生产需要，不要随意开动机器，否则导致机器零件不必要的磨损及各油类的浪费；⑱非专业人员不可任意开动电器箱，因为箱内电路复杂，比较容易出现事故；⑲保护机器，不可乱踢、乱敲；插外接电源插座时，要小心，不可用力太猛，否则损坏插座，导致危险。

冲压加工工艺⒈冲压加工的特点 G R⑪在生产过程中，应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置，故生产效率高。

⑫在冲压加工中，废料比其它加工少，且废料也可制成其它小零件，材料利用率高。

:u&Y g7q x s⑬在冲床的简单冲压下，可得到形状复杂、强度高而重量小的零件。

⑭生产量大，零件的制造成本低。

⑮缩短工时，节省劳力，操作简单。

J L(o o D K7k⑯同一模具制造出来的产品，具有相同的尺寸与形状，有良好的互换性。

'E s 六西格玛品质论坛]⒉冲床加工的种类：1Z7L e u u0d①使材料产生塑性变形，包括弯曲加工、抽制加工、成形加工和压缩加工。

2u6S Q%T o$Mz;e②使材料剪断分离，包括冲剪加工。

-⒊使材料剪断分离6jG$O冲剪加工：是指使冲剪模具在材料上加破断强度以上的外力，封闭的或敞开的轮廓使材料的一部分与另一部分分离，此种加工要可完成切断、下料、冲孔、冲口、分断、修边与整缘等工作。

⑪剪断：将材料与毛胚依敞开的轮廓冲剪使其分离。

⑫下料：将材料与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离。

⑬冲孔：冲孔与下料恰好相反，是将零件内的材料以封闭的轮廓冲剪使其分离的加工，而所冲出的剪断片通常成为废料。

⑭冲口：在材料的端边冲剪开口槽。

⑮分断：将平的、弯曲的或空心的毛胚，冲剪成两个部分或几个部分。

⑯整缘：将抽制或压缩出来的零件的周围不平顺的或多余的外边除去。

⑰修边：修边加工是利用冲床的再加工剪切方式，将不整齐面或外缘预留的加工量剪削，以得到准确的尺寸与光滑垂直的剪断面。

六西⒋使材料产生塑性变形⑪弯曲加工：通常在不改变材料厚度的原则下，将平整材料的一部分或全部冲成一个角度的形状。

这种加工可以完成一般弯曲、卷边、扭曲等工作。

?一般弯曲：将平的毛胚冲制成弯曲件，如V形弯曲、U形弯曲。

c 卷边：将平板料的边缘用一定半径弯曲在平顺的圆形。

扭曲：将平毛胚的一部分与另一部分相对的扭转一个角度，使变成曲线形的制件。

闒恩j B h1w,N h)H¬|⑫抽制加工：将平板的材料变成任意有底无缝的容器，或将直径较大的有底有缝容器作进一步的改变，以减小直径、增加深度。

这种加工可以完成一般抽制，伸展成形与引缩等工作。

' 一般抽制：将平板材料拉伸，并将其盖到样模上，作出曲线形的空心件。

引缩：将有底无缝的容器施行再抽制，并使其厚度产生变化。

⑬成形加工：使用各种局部变形的方法来改变毛胚或零件的形状，如圆缘、凸胀、孔凸缘、卷边、颈缩、接缝等工作。

圆缘：将平板或加工口表面的一狭窄部分压成凹凸形状，供补强或装饰之用。

凸胀：将圆筒形或管的一部分直径扩大的成形方法。

孔凸缘：将已冲过的孔的边缘或空心件的外边，使用材料拉伸的方法以形成凸缘。

卷边：将空心件或管的边缘卷成半圆形的圆形。

颈缩：将圆筒形或管的一端直径缩小而将长度增加的成形。

接缝：将两块板或零件利用多次弯曲相互连接在一起的加工法。