5、电气保护装置
（1）在传动装置卸载滚筒处装有速度继电器，当胶带在滚筒上打滑或者胶带断裂时起保护作用。
（2）在贮带仓部分，托辊小车的前方和游动小车的后方，各装一行程开关。
（3）在机头固定部分和机尾部分各装一胶带跑偏限位开关，起胶带跑偏保护作用。
（4）每隔50米装一只沿线停车拉线开关。
三、主要技术特性
六、故障分析与维修…………………………………..16
七、保养与维护………………………………………..21
八、标志、包装、运输及贮存………………………..24
九、保证期……………………………………………..24
十、警示语……………………………………………..24
十一、附图……………………………………………..25
一、概述：
该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。
1、主要用途和使用范围：
它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。
2、型号的组成及其代表意义
DTL65/20/2×40型胶带输送机
使用说明书
（执行标准MT820-2006）
一、概述………………………………………………..3
二、结构特征与工作理………………………………..4
三、主要技术参数……………………………………..7
四、安装、调试、试运转……………………………..8
五、使用、操作………………………………………..12
1、输送量 吨/小时 200
2、输送长度 米 600
3、胶带速度 米/秒 2
4、传动滚筒直径 毫米 φ500
5、换向滚筒直径 毫米 φ320、φ400
6、托辊直径 毫米 φ89
7、胶带规格 塑料整芯阻燃输送带680S
8、主电机
型号 DSB-40
功率 千瓦 2×40
转速 转/分 1470
电压 伏 660/1140
e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象；
f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能
4、安全
a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书；
b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定；
( l ）将胶带接头运行至旋杆A 、B 间停车。
( 2 ）用旋杆A 、B 卡住胶带，为减小收胶带阻力，同时卡紧贮带转向加可的旋杆。
( 3 ）拆开胶带的接头将A 端胶带与卷筒上的胶带接头相连。
( 4 ）松开旋杆A ，打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷胶带。
( 5 ）当快收完一条胶带时停卷并卡紧旋杆A 。
各组成部分结构简介如下：
1、机头传动核装置
机头传动装置由传动滚筒、减速器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过内、减速器、内外齿轮分别传递转矩给两个传动滚筒。
（1）减速器
减速器采用三级齿轮减速。第一级为螺旋圆锥式齿轮，第二三级为斜齿和直齿圆柱式齿轮，总传动比为18.4494。其第一三级齿轮及箱体可与80型弯曲刮板输送机互换。安装时减速器通过连接罩和液力联轴器与电机连接成一体，采用螺栓连接直接装在机架上。
3、机头传动装置的底座和用于过渡部分地区的“H”形支架可以安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性。过渡部分的H形支架也可以吊挂在顶棚上。
4、将输送机的各部件运到安装巷道，顺序如下：将输送机的各部件，运至该部件安装点的巷道旁，即机尾、“H”形支架、挂钩槽形托辊、平托辊、V形托辊、钢管、贮带装置（包括张紧绞车、游动小车、贮带仓架等）、机头传动装置，然后根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置、贮带装置等直至机尾，安装后机头和机尾滚筒中心线应在同一直线上，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。
（5）如上述几种情况同时出现，则先按第一、第二情况进行调整，仔细观察胶带运行若干周期，并经初步调整后，就较易于看清胶带的运行情况，以便进一步调整胶带跑偏。
2、初张力的调整：
根据运输量的大小与运输距离的长短，确定所需的张紧力。由于在运转过程中张力会有变化，所以需要经常检查张力状况。
五、使用操作
Ⅰ、该伸缩带式输送机与普通胶带输送机的操作基本相同，为了实现机身的缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。
（3）胶带在滚筒处跑偏时，一般是往边哪边偏，即往哪边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置（如图b所示）
（4）若胶带的一部分或几部分，在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成。弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予以更换，胶带接头不正，割掉重做时必须保证对准胶带中心线。
( 6 ）拆开上述胶带的接头，并重新连接A 、B 端胶带，松开旋杆A 、B , 同时松开贮带转向架中旋杆。
( 7 ）合上张紧绞车的离合器，张紧胶带。
2 、前进式
A 、转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。
( 1 )对丁开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机身。
该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。
3、使用环境条件、工作条件
a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石；
b、工作环境温度为-10～+40℃；
c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定；
d、工作环境允许雨淋；
在安装前应仔细阅读安装图纸，按照图纸要求对施工现场进行清理，检查核对皮带机各部件是否齐备，并备好地脚螺栓等紧固件。
安装过程如下：
1、首先确定输送机ห้องสมุดไป่ตู้中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应的位置上的标注出来。
2、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过度位置架的的50米范围内的巷道，以便安装输送机的固定部分，安装非固定部分的巷道也要求进行一般平整，固定部分的巷道断面除供机头传动装置安装外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其它物料。
制作胶带接头时要对准两端皮带的中心线，以防止胶带的跑偏。
安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。
（二）试车
试车前要对整机的螺栓连接部分进行检查核实各安装尺寸。在安装电器保护部分时，要先对其灵敏性进行检查，确保试车的安全。完成上述安装和检查后即可通电进行试车。试车时要仔细观察皮带机的运行情况，发现问题及时停车进行调整。
9、减速器 JS40 i=20
10、张紧绞车 JZB-0.9
11、机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）
mm 1727×3996×1470
12、机尾外形尺寸（长×宽×高）
mm 1350×2188×712
13、总重 kg 22350
四、安装、调试、试运转
（一）安装
本产品是钢架结构，在运输和安装过程中注意防锈，避免剧烈碰撞以免引起变形。
DTL 65/ 20 / 2 x 40
每台电动机的功率（kw）
驱动电机的数量（台）
该型皮带机输送量x10t/h
带宽cm
D为带式输送机的缩写， T为通用型
L为钢架落地式
该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦.
（三）调整
1、胶带跑偏调整：
胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使胶带保持在托辊中部运转，调整胶带跑偏，应在空载运转进行。
（1）首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载断。
（2）若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个或数个托辊向前推移（如图a所示），挂钩槽形托辊将托辊向前移动一个齿槽即可，这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再做判断，如调整后胶带又偏向另一侧，这则应在已调过的托辊中重新进行局部调整，切勿调整另一侧的托辊。
1 、后退式
A、转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。
( l ）放松胶带拆开机身（钢管）与机尾的连接、根据每次缩短长度拆去相应数量的钢管和支架。
( 2 ）移动机尾
( 3 ）重新连接机尾和机身
( 4 ）开动张紧绞车、移动张紧车、贮藏胶带并张紧胶带。
B、转载机移至机尾左端极限位置，张紧车移至贮带装置的右端，胶带已贮满，机尾不能再收缩，须从机身上取下一条胶带。
（4）机架为方箱结构，机头传动装置所有的零部件均安装在驱动装置架上，减速器输出端通过内、外齿轮与传动滚筒连接，实现转矩的传递。
2、贮带装置
贮带装置包括贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。
贮带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置后部的框架上装有四个固定换向滚筒与游动小车上的三个换向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。
机尾换向滚筒直径320mm，用轴承座固定在尾座上，实现机尾换向。
托辊小车由三个平托辊、车架、车轮等组成，其作用是在贮带装置进行贮带时用以支撑胶带使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退回。
游动小车由车架、换向滚筒、滑轮组、车轮等组成，滑轮组装在车身后部与另一滑轮组相适应，其位置可保证受力时车身不被抬起，这样，对保证车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好，车身下部还装有止爬沟，用以防止车轮脱轨、掉道，游动小车向左侧移动时，胶带放出，机身伸长；游动小车向右侧移动时，胶带贮进，机身缩短，通过钢丝绳拉紧滚动小车可使胶带得到适当的张紧度。