目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、模板支架的搭设方案 (4)四、模板体系设计及材料要求 (9)五、搭设劳务人员的选用及劳动力计划表、施工进度表 (9)六、模板体系施工方法 (10)七、模板质量及验收标准 (11)八、混凝土浇筑要求 (12)九、安全保护措施及施工监测 (13)十、应急救护预案 (14)附件：梁板柱模板扣件钢管高支撑计算书附图：梁板支撑系统构造图一、工程概况项目名称：宁天城际工程轨道交通一期工程大厂东车辆段建设单位：中铁电化集团南京有限公司设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司监理单位：江苏建科建设监理有限公司施工单位：中铁电气化局集团有限公司大厂东车辆基地位于江北大道以东，二桥高速以南，新华东路以西，平顶山路以北，地块西侧为冶山铁路专用线。

车辆基地用地形状不规则，东西最长约1370m，南北宽约300m，占地面积约18.62公顷，总建筑面积70355.00平方米。

场内用地现状主要以林地和苗圃为主，有少量村庄，且有两条高压线斜穿地块西北角，场内有一条35kv高压线斜穿。

场地自然地势南高北低，自然地面标高在21～30m之间，平均高程在25.3m左右。

本施工方案所述内容处于：1、洗车镟轮库：洗车镟轮库为一层高低跨混凝土框架结构，其中高跨层高8.5m（-0.1m～8.40m），屋面有框架梁300mm³1100mm、300mm³600mm、250mm³400mm，最大跨距为6m , 屋面板厚为120mm，梁、板顶标高为均8.40m，支撑架位于基础房心回填土垫层上部（100mm厚C20混凝土），回填土垫层顶标高-0.1m。

2、综合楼：综合楼为五层框架结构，其中7-9/C-D间的门厅层高8.75m（-0.1m～8.65m），屋面有框架梁300mm³700mm、250mm³600mm，最大跨距为7.4m，屋面板厚为120mm，梁、板顶标高为均8.69m，支撑架位于基础房心回填土垫层上部（100mm厚C20混凝土），回填土垫层顶标高-0.08m。

材料库内除办公用房外，其余部分层高围殴10.7m（-0.1m～10.6m），屋面框架梁有400³1000mm，250³600mm，，最大跨距为12.5m，支撑架位于基础房心回填土垫层上部（100mm厚C20混凝土），回填土垫层顶标高-0.08m。

材料棚为单层框架结构，梁顶标高为10.0m（-0.1m～9.9m），框架梁有350mm³800mm、300mm³450mm，最大跨度6m，支撑架位于基础房心回填土垫层上部（100mm厚C20混凝土），回填土垫层顶标高-0.08m。

三、模板支架的搭设方案根据工程特点并结合现场实际情况，本工程支模架体采用扣件式钢管脚手架作为基本支撑架体，均为满堂脚手架支撑体系。

梁板高支模支架系统构造设置表单体名称梁板尺寸（mm）计算选择最大层高（m）立杆净高（m）步距（m）承重立杆数（扣件数）梁侧立杆间距（mm）梁下立杆纵距（mm）板立杆间距（mm）剪刀撑位置（m）洗车镟轮库梁300³1100 计算8.5（-0.1～8.40）7.41.52（双扣件）900 600 900³900竖向剪刀撑梁两侧水平剪刀撑梁下设置梁300³600 做法同上7.91（双扣件）梁250³400 计算7.1 1.51（双扣件）900 600 900³900竖向剪刀撑梁两侧水平剪刀撑梁下设置综合楼梁300³700计算8.75（-0.1～8.65）8.051.51（双扣件）900 600 900³900竖向剪刀撑梁两侧水平剪刀撑梁下设置梁250³600、做法同上8.15材料库梁400³600 计算10.7（-0.1～10.6）11.40 1.51（双扣件）900 600 900³900 竖向剪刀撑梁两侧梁250³600 做法同上工程车库及材料棚梁400³600 做法同上10.06（-1.50～8.56）9.46 1.51（双扣件）900 600 900³900 竖向剪刀撑梁两侧注：1）高支模梁高1300mm，设置3道对拉螺栓Φ14，距梁底200mm起，竖向间距400mm，横向间距450mm；高支模梁高700mm～1300mm，设置2道对拉螺栓Φ14，距梁底200mm起，竖向间距400mm，横向间距450mm；高支模梁高700mm以下，设置1道对拉螺栓Φ14，距梁底300mm，横向间距450mm。

2）梁下小横杆支撑悬臂端（a值）计算时取300mm，实际应控制在300mm以内。

3）架体应与已先行浇筑完成的竖向柱墙及中间层梁结构进行有效的拉结和顶紧。

4）高支模架体基础为按设计要求夯实土层、上铺混凝土垫层。

- 3 -四、模板体系设计及材料要求1、模板支撑体系材质本工程设计梁断面尺寸的特点，根据现场实际状况，梁板合支采用满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，大梁模板梁底高支撑采用扣件式钢管脚手作支撑架，40mm³90mm木方作搁栅，上铺多层木模板（16mm厚）的方法，梁侧模板采用16mm厚多层木模板，40mm³90mm 木方支撑、双钢管做背肋， M14螺杆对穿夹牢。

2、300mm³1100mm模板体系设计梁底、梁侧模板均采用16mm厚多层木模板，40mm³90mm木方。

梁底模板顺梁方向设3道木楞支撑，间距200mm，小横杆垂直于支撑木楞作主楞，梁侧模板水平向设7道木楞支撑，间距为200mm，梁侧设3道M14对拉螺杆，距梁底200mm起，竖向间距400mm，横向间距450mm，双钢管做背楞；支撑体系步距1.5m，立杆纵横间距900mm(垂直梁方向)³600mm(平行梁方向)，梁下居中设置2根承重立杆，间距200mm(垂直梁方向)，纵距（平行梁方向）600mm，小横杆采用双扣件连接承重立杆。

梁两侧设置连续竖向剪刀撑，具体形式见附图。

3、300mm³700mm模板体系设计梁底、梁侧模板均采用16mm厚多层木模板，40mm³90mm木方。

梁底模板顺梁方向设3道木楞支撑，间距200mm，小横杆垂直于支撑木楞作主楞，梁侧模板水平向设5道木楞支撑，间距为200mm，梁侧设2道M14对拉螺杆，距梁底200mm起，竖向间距400mm，横向间距450mm，双钢管做背楞；支撑体系步距1.5m，立杆纵横间距900mm(垂直梁方向)³600mm(平行梁方向)，梁下居中设置1根承重立杆，间距200mm(垂直梁方向)，纵距（平行梁方向）600mm，小横杆采用双扣件连接承重立杆。

梁两侧设置连续竖向剪刀撑，具体形式见附图。

4、120mm厚楼板模板体系设计模板采用16mm厚多层木模板，40mm³90mm木方。

木楞间距250mm。

顶板支撑采用φ48³3.0mm钢管，立杆步距1.5m，立杆纵向间距900mm，横向间距900mm。

模板支撑体系立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆。

满堂支撑架应在外侧周边及内部纵横向每隔7m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。

5、地基承载力说明本工程模板系统体系将施工荷载传至基础梁及回填土层，其承载力应满足高支模设计要求。

高支撑模板架立杆底部架于回填土垫层之上，立杆底部设置可调底座。

对相关用材要求如下：（1）φ48³2.8mm钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Q235普通钢管的要求，其应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T707）中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（2）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达40～65N²m时不得发生破坏。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

（4）胶合模板板材表面应平整光滑,板材厚度16mm，并应符合《混凝土模板用胶合板》的规定。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（5）木方（木楞）规格为宽度40mm，高度90mm，马尾松木方。

进场的材料除应具有出厂合格证、质保书、质检报告外，还应保证外观及尺寸规格。

（6）对拉螺栓采用M14对拉螺杆，材质符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T707）中Q235-A级钢的规定，螺纹加工符合有关规定。

五、搭设劳务人员的选用及劳动力计划、施工进度1、搭设支架的工人均选用持证上岗的架子工进行，不得采用木工进行模板支架的搭设。

搭设前对作业班组进行技术交底及安全交底。

2、支模结构施工劳动力计划（见下表）工种架子工木工钢筋工混凝土工数量（人）30 60 40 253、高支模结构施工进度（以实际进度为准）六、模板体系施工方法1、施工准备工作⑴、编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。

⑵、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。

⑶、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。

2、放线测量⑴、模板放线时，应先清理好现场。

⑵、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出柱模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

⑶、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

⑷、用墨线弹出钢管立杆的位置线，底座安放位置应准确。

3、模板制作⑴、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

⑵、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

4、模板支撑体系安装施工顺序放线→可调底座→立杆→水平扫地杆→接驳立杆→水平拉杆至顶托→剪刀斜撑→梁板底木枋楞→梁板底模板→梁板钢筋安装→梁板侧模板安装。

5、模板支撑体系安装⑴、安装前，先在地面上放出钢管立杆的位置线。

安装时，按照墨线准确放置垫板。

⑵、支架必须设置纵横向扫地杆、纵向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑶、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。