量。沉淀池的容量应为，每孔排渣量的1.5-2倍。
3.3.4 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞，沉淀
池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时
排出基坑。
泥浆池
钻机就位
3.4 钻击成孔 正在钻孔
正在钻孔
3.5
钻孔桩清孔
3.5.1 对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空 转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1-1.25左 右。
压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后，并且该桩周
围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混 凝土灌注完成也应在3天以上。
• 正在注浆
• 6.4
后注浆双控
• 6.4.1 在相同注浆条件下，注浆量越多，桩基承载力提高
的幅度就越ห้องสมุดไป่ตู้，因此对于承载力增幅要求、桩底土
层的可灌性及桩长是主要因素。 • 6.4.2 后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终 确定注浆参数。在实际工程中，应经常对后注浆各 项工艺参数进行检查；发现异常应采取相应处理措
径不大于1200的桩；宜沿钢筋笼园周对称设置2根；
• 1.3 桩侧后注浆阀设置数量综合地层情况，桩长和承载 力赠幅要求等因素确定。可在离桩底5~15米以上， 桩顶8米以下，每隔6~12米设置一道桩侧注浆阀， • 1.4 当有粗粒土时，宜将注浆阀设置粗粒土下部，对于
干作业成孔罐注桩宜设于粗粒土层中部。
为今后工程能顺利开展打好基础。
一、施工前准备 1.1 施工前应对地下电缆、给排水管道设施、对妨碍施
工或对安全操作有影响的应先作清除，移位或妥善
处理。 1.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运 行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理，场 地要采取有效的排水措施。 1.3 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的 施工图纸、施工组织设计或施工措施方案。 1.4 对商品砼搅拌站的原材料及其抽检试验报告、砼配 比等提出要求。
静载试验
开挖桩基
查垂直度
检查导管
做试块
做试块
浇筑前检查
浇注混凝土
浇注混凝土
钻孔灌注桩后注浆施工
钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效 应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。
但其在施工中形成孔底沉渣不易清除,而影响桩端阻力发
挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年 来，针对这一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内
测 孔 深 及 沉 渣 厚 度
测泥浆比重
3.6
钻孔灌注桩钢筋笼制作及吊运
3.6.1 受力钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。 3.6.2 加劲箍应在主筋外面，每隔2米一道，主筋一般不设 弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作。 3.6.3 主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围
预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过预埋的
注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥 浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗 透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力。 所以在灌注桩后压浆施工中必须注意以下几个方面：
钢管绑焊
• 一．后注浆装置的规定 • 1.1 后注浆导管应采用钢管，应与钢筋笼加劲筋绑扎或 焊接； • 1.2 桩端后注浆导管数量宜根据桩径大小设置；对于直
砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩
端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度 过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管 报废，最终不能注浆。
制造水泥浆
• 四、对注浆材料及注浆控制： • 4.1 首先要求水泥，不能有结块现象；核实进场的水泥材质 检验报告，掺外加剂的，检查外加剂的掺量。 • 4.2 检查高压注浆泵的压力表检定证书、阀门、管线完好状 况。
侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水
冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞 冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
7.3 单桩压浆量不足。压浆时最好采用整个承台群桩一次 性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中
间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量 达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补 充。 八 . 桩基检测 8.1 应采用静载荷、高低应变、对桩端后注浆钻孔灌注桩的 承载力与变形进行检测，对后注浆钻孔灌注桩的荷载传 递规律、侧摩阻的分布规律与发挥特性、及端阻工作特 性得出结论，确定承载力数据。根据其它工程证明采用 后注浆技术比常规钻孔灌注桩施工质量更有保证，桩基 沉降明显减小。
3.5.2 对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥
浆比重宜为1.15-1.25左右。 3.5.3 清孔后的孔底沉渣厚度，端承桩不应大于50mm，摩擦 桩不应大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉 渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，符合规定
方可灌注水下砼施工。
清孔
测孔深及沉渣厚度
内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
3.6.4 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距 ±20mm，钢筋笼长度±100mm。 3.6.5 钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上。 3.6.6 在钢筋笼周围主筋上每隔3米间距设置砼垫块，砼垫
块厚度根据保护层厚度设计。
3.6.7 如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分 段焊接。
二、泥浆护壁钻孔灌注桩施工步骤
测量放线 钻击成孔
埋设护筒
钻机就位、泥浆制作 二次清孔 灌
检孔、清孔、检查沉渣 安装导管
制作、安放钢筋笼 注砼 后压浆 3.1 测量放线：
三、泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制
场地平整后放线定桩位，并会同有关人员对轴线桩位进 行复核，并办好复核记录，经复核无误后，方可进行施 工。
• 4.3 注浆开始记录注浆压力。注浆压力过小，加固作用小；
注浆压力过大，可能会损坏注浆管。因此要控制一个较 合适的注浆压力，一般为开塞压力的一半。 • 4.4 注浆一般以注入水泥量为主控因素，水泥注入量达到预 定量，无特殊情况即可停止注浆。预定量可根据第一、 二根的注浆情况进行确定。
五.水灰比控制 • 5.1 水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困 难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，浆液 的水灰比应根据土的饱和度，渗透性确定。
不宜小于1.5m。
3.3钻机就位 泥浆制作 3.3.1 泥浆护壁和排渣用的泥浆在粘土中成孔时，应注入清 水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重，应控制在1.11.3。
3.3.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆
比重应控制在1.2-1.3。 3.3.3 泥浆池、沉淀池的池面标高应比护筒低0.5-1m，以利 泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置合理布局，不 得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣
钻机安装钢筋笼
二次清孔
后压浆机就位
• 二、后注浆起始时间及顺序 • 2.1 注浆作业宜于成桩3天后开始；注浆作业与成孔作业 点的距离不宜小于8~10米；桩侧桩端注浆间隔时间 不少于2小时；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管
依次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围.后内
部。
• 三、开塞控制 • 3.1 在浇砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行 开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。能否顺 利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，
后注浆钻孔灌注桩施工质量控制
随着城市建设的迅猛发展，高层建筑大量涌现，要求
建筑物的基础要承受上部荷载的能力越来越大。这样天然
地基不能满足建筑物荷载的要求，就需要进行地基处理。 根据不同地质情况采取不同桩基础方案，在实际工程中钻 孔灌注桩及预制桩的应用越来越多，因此今天对泥浆护壁 钻孔灌注桩、预制混凝土方桩及高强预应力管桩进行探讨，
可适当加大导管底部至孔底距离。
安装导管
安装导管
3.8 浇注水下砼应遵守下列规定 3.8.1 开始浇注砼时，应有足够的砼储备量，是导管一次埋 3.8.2
3.8.3 3.8.4
3.8.5
入砼面以下不应小于0.8m。 导管埋入砼深度宜为2-6m，严谨导管提出砼面，应有 专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼 浇注记录。 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。 水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的 初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备 案。 控制最后一次灌注量，超灌高度应为0.8-1.0m，凿除 泛浆后必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
• 6.2 压浆管的布置：将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。 在钢筋笼吊装及安放过程中要注意对压浆管的保护，
钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松
动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以 免压浆孔的堵塞。按照规范要求进行灌注混凝土。 • 6.3 压浆桩位的选择：水泥浆在工作压力作用下影响面积 较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，
3.2 设置护筒： 3.2.1 护筒一般用4-8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～
2m， 钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm，护筒
的顶部应开设1～2个溢浆孔，并高出地面150～ 300mm。 3.2.2 护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设，埋设 护筒的坑不要太大，坑挖好后，将坑底整平，然后放入 护筒，四周即用粘土回填，分层夯实，护筒中心与桩位 中心应重合，偏差不得大于50mm。 3.2.3 护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中
钢筋下料
检查钢筋笼
成型钢筋笼
起吊钢筋笼
起吊钢筋笼
钢筋笼就位
焊接钢筋笼
焊接钢筋笼
3.7
导管安装
3.7.1 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～ 250mm，直径制作偏差不应超过2mm。导管的分 节长度按工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，
接头宜用法兰或双螺母方扣快速接头。