电厂水指标中常用的计算公式和有关监督指标100%酸（克）1、酸耗= （克/克当量）（阳床出水酸度+入口水碱度）×周期制水量（吨）式中：酸耗目前的单位为克/摩尔（或g/mol）阳床出水酸度和入口水碱度的单位均为mmol/L（即原来的mg-N/L）。

100%碱（克）2、碱耗=（阳床出水酸度+残留CO2/44+入口水SiO2/60）×周期制水量（吨）（克/克当量）式中：碱耗目前的单位为克/摩尔（或g/mol）阳床出水酸度的单位均为mmol/L（即原来的mg-N/L）；44——为CO2由mg/L换算成mmol/L的换算系数；60——为SiO2由mg/L换算成mmol/L的换算系数。

给水SiO2或Na+－蒸汽SiO2 或Na+3、锅炉排污率= ×100%炉水SiO2或Na+－给水SiO2或Na+其中SiO2或Na+的单位为mg/L。

4、锅炉排污量=锅炉蒸发量（吨）×锅炉排污率（吨）锅炉全月补水量（吨）－供汽量（吨）5、补水率= ×100%锅炉全月蒸发量（吨）6、车间自用水量=工业水总用量（吨）－补充水量（吨）工业水总用量（吨）－补充水量（吨）7、车间自用水率= ×100%工业水总用量（吨）阳床总出水量（吨）－补充水量（吨）8、系统自用水率= ×100%阳床总出水量（吨）9、循环水加药量的计算公式：（粗略计算公式）三聚磷酸钠第一次加药量（按2mg/L计算）：循环水水池体积（m3）×2 （kg）1000运行中每小时的加药量（按2mg/L计算）：每小时的补充水量（吨）×2 （kg/h）循环水浓缩倍率×1000有机磷加药量的计算公式：第一次加药量的计算公式（按2mg/L计算）：循环水体积（m3）×2 （kg）1000×有机磷的百分比浓度运行中每小时的加药量（按2mg/L计算）：每小时的补充水量（吨）×2 （kg/h）循环水浓缩倍率×1000×有机磷的百分比浓度循环水加药量的计算公式：（精确计算公式）投运前的加药量：G/h =（ρ + k·t）·qv.c投运后的加药量：G/h = qv.b ·ρ + K·V式中ρ………为阻垢剂运行中的控制值，mg/L；k ………阻垢剂在充水期间消耗速率，g/m3·h；t ………充水时间，h；qv.c（qv.b）………充水流量，m3/h；K ………水解速率，mg/L·h；V ………循环冷却水系统的总容积，m3。

设计院计算公式：（适用于ATMP和三聚磷酸钠）G = [C（P3+P2）Q+Vd]x24 （kg/d）1000 x φ式中：C ………循环水中加阻垢剂的浓度（一般取2～4 mg/L）；Q ………循环水补充水量，二期为15900m3/h x2（台）=31800 m3/h；P3………循环水排污率，（按0.45%计算）；P2………风吹损失，（按0.1%计算）；V ………循环水系统容积，二期为9000m3；φ………药品浓度，（ATMP为50%，三聚磷酸钠为90%）；d ………每m3水中需要维持的药剂浓度，（取0.02）。

循环水的排污率与设计控制的浓缩倍率有关，浓缩倍率越高、循环水的排污率越低。

如以13.5万千瓦机组为例：[2（0.45% + 0.1%）31800 + 9000·0.02]·24G有= = 25.43 kg/d1000·0.5[2（0.45% + 0.1%）31800 + 9000·0.02]·24G三聚= = 21.33 kg/d1000·0.910、锅炉磷酸三钠加入量的计算公式：（配制成5%左右的Na3PO4的稀溶液）锅炉启动时加入量的计算公式：V（I+28.5H）G启= （kg）0.25×1000锅炉运行时加入量的计算公式：28.5HD1+D2IG运= （kg/h）0.25×1000式中：V——锅炉水系统的容积（m3）I——炉水中应维持PO43－的浓度（mg/L）H——给水中的硬度（mg-N/L即目前的mmol/L）0.25——Na3PO4·12H2O中含PO43-的百分率28.5——1克当量的钙需要磷酸根的克数D1——锅炉给水流量（m3/h）；D2——锅炉排污量（m3/h）。

11、给水加氨计算公式：（市场上的氨水一般为28%，比重为0.90，含氨量为252g/L）配制成≤5%的氨水溶液，或一般配制成0.3～0.5%左右的稀溶液加入。

为了保持给水PH在8.5～9.2之间，给水含氨量通常应在1.0～2.0mg/L以下（取1.0mg/L）。

Q（T/h）x 1000（L）x 1.0（mg/L）每小时加入量G/h = （kg/h）1000（g）x 1000（kg）x 0.28式中Q ………为锅炉每小时的蒸发量（吨/小时）12、给水加联氨的计算公式：（市场上的联氨一般为40%和20%两种，可配成0.1%的稀溶液加入。

）联氨含量按高限30ug/L计算。

Q（T/h）x 1000（L）x 30（ug/L）每小时加入量G/h = （kg/h）1000（mg）x 1000（g）x 1000（kg）x 0.4式中Q ………为锅炉每小时的蒸发量（吨/小时）13、循环水处理药耗（三聚磷酸钠）：全月三聚磷酸钠的加药量（克）克/万千瓦时全月发电量（万千瓦时）14、炉内水处理药耗（磷酸三钠）：全月磷酸三钠的加药量（克）克/吨全月锅炉蒸发量（吨）氨和PH值的对应关系（NH3）说明：氨（NH3）的百分比浓度可通过测定比重求得。

火力发电厂机组的蒸汽参数和容量15、除盐水成本计算公式S+Aa+Ba+Dd+M1+M2+P1+P2+H 除盐水成本(元/吨) =Q式中:S ——为每月工业水的水费，0.20元/吨*每月耗水量，Aa——为每月用酸的总价格，Ba——为每月用碱的总价格，Dd——为每月用电的总价格，M1——为化学运行人员的工资总额（不包括奖金，一般以岗位工资加上技能工资），M2——为化学白班和化学检修人员工资的50%计算，P1——为化学设备材料维护费用，不包括备品备件，P2——为化学试验药品的费用（包括运行和白班水组,），H ——为设备折旧费，按化学水处理设备总投资*折旧率，折旧率按2%计算），以上单位均为元。

Q ——为每月制水量，（吨）。

16、热值基准换算比例系数热值基准换算比例系数说明：由卡（或千卡）换算成焦耳（或千焦耳）的系数是 4.1816。

热量的单位是：千卡/公斤或千焦/公斤（KCaI/kg或KJ/kg）。

收到基（即原来的应用基）用ar 表示；空气干燥基（即原来的分析基）用ad 表示；干燥基用d 表示；干燥无灰基（即原来的可燃基）用daf 表示。

表中M ——代表水分；A ——代表灰分。

17、工业合成盐酸的技术指标工业合成盐酸的技术指标（%）18、一级工业硫酸的技术指标一级工业硫酸的技术指标19、工业液态氢氧化钠的技术指标工业液态氢氧化钠的技术指标附：苛化法和隔膜法是指氢氧化钠的合成方法。

20、再生时盐酸浓度的测定：1）药品:0.1mol/L的氢氧化钠标准溶液；0.1%的甲基橙指示剂。

2）测定方法:取1ml再生液于250ml的锥形瓶中，用除盐水稀至100ml，加2—3滴甲基橙指示剂，用C（NaOH）=0.1mol/L的氢氧化钠标准溶液滴至橙色，记下消耗数a ml。

0.1·a·0.365HCl%= x100% = 0.365 a %V·100021、再生时氢氧化钠浓度的测定：1）药品:0.05mol/L的硫酸标准溶液；1%的酚酞指示剂。

2）测定方法:取1ml再生液于250ml的锥形瓶中，用除盐水稀至100ml，加2—3滴酚酞指示剂，用C（H2SO4）=0.05mol/L的硫酸标准溶液滴至无色，记下消耗数a ml。

2·0.05·a·0.40NaOH%= x100% = 0.4 a %V·100022、油质控制标准（因标准修改的原因，仅供参考）变压器油变压器油按低温性能分为10、25、45三个牌号。

GB2536-901）把产品注入100ml量筒中，在20±5℃下目测，如有争议时，按GB511测定机械杂质含量为无。

2）以新疆原油和大港原油生产的变压器油测定倾点时，允许用定性过滤纸过滤。

倾点指标根据生产和使用实际经与用户协商，可不受本标准限制。

3）氧化安定性为保证项目，每年至少测定一次。

4）击穿电压为保证项目，每年至少测定一次。

用户使用前必须进行过滤并重新测量。

5）测定击穿电压允许使用定性滤纸过滤。

汽轮机油GB2537-81 本产品按50℃运动粘度分为20、30、40、45、55五个牌号，其代号分别为：HU-20（粘度按40℃改为32#）、HU-30（改为46#）、HU-40（改1）凝点指标根据生产和使用情况，经与用户协商，可不受本标准限制，但供军用时均按标准执行。

2）将产品注入洁净的100ml量筒中，油品应均匀透明。

如有争议将油温控制在20±5℃下目测。

3）氧化安定性为保证项目，对出厂油品一年至少测定一次。

测定时可以加入0.03%符合附录要求的十二烯基丁二酸。

运行中变压器油质量标准1）取样油温为40-60℃。

2）用户和制造厂家协商。

运行中变压器油的常规检验周期和检验项目1）少油开关系指油量在60Kg及以下的开关。

2）所、厂用变压器的击穿电压变化很快时，应增做检验项目7、8。

3）配电变压器应检验游离水分。

运行中汽轮机油质量标准GB7596-871）一般情况下外观目视，在必要时，按GB511测定其含量。

运行中汽轮机油的常规检验周期和检验项目表二运行中变压器油超极限值原因及对策运行中汽轮机油试验数据及措施概要新汽轮机油（250MW以上）投运12个月内的检验周期表1923、二期续建煤质要求二期续建煤质要求锅炉耗煤量年耗煤量按年运行5500小时计算；日耗煤量按日运行20小时计算。

24、火力发电厂锅炉化学清洗导则（摘要）火力发电厂锅炉化学清洗导则（摘要）1、化学清洗的一般步骤：系统水冲洗、碱洗、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化。

2、清洗介质的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的构造、材料，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，药品对人体的危害以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑。

一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。

可选用的清洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。

对于不同成分的垢，适用的药剂和清洗条件可参考表一。

3、酸洗时，应维持酸液液位在汽包中心线以上，水冲洗时，应维持的液位比酸洗时的液位略高一些。