渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程施工技术方案申报批复单承包单位：四川伟联建筑工程有限公司合同号：GAG/XJ-65 监理单位：湖南省三湘交通建设监理事务所编号：渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程钢结构及幕墙专项施工方案编制人：胡俊杰审核人：李林军核定人：伏云锦四川伟联建筑工程有限公司渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程项目部12月20日目录1、工程概况2、施工准备2.1技术准备2.2材料规定2.3作业条件2.4重要机具3、施工工艺3.1钢构造施工工艺3.2玻璃幕墙施工工艺3.3干挂石材幕墙施工工艺4、环境、职业健康安全控制办法4.1环境控制办法4.2职业健康安全控制办法1、工程概况（一）工程概况（1）工程名称：渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程（2）工程地点：广安市广安港（3）工作内容：塔身钢构造、干挂石材幕墙及玻璃幕墙（4）质量规定：符合现行国家关于工程施工验收规范和原则规定合格2、施工准备2.1技术准备1.施工前，应具备钢构造及幕墙设计图、建筑图、有关基本图、钢构造及幕墙施工总图、各分部工程施工详图及其她关于图纸等技术文献。
2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，拟定图纸与其她专业工程设计文献无矛盾；与其她专业工程配合施工程序合理。
3.编制施工组织设计，分项作业指引书。
施工组织设计涉及工程概况及特点阐明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及暂时建筑设施等规划、重要施工机械和吊装办法、施工技术办法及减少成本筹划、专项施工方案、劳动组织及用工筹划、工程质量原则、安全及环保、重要资源表等。
其中吊装重要机械选型及平面布置是吊装重点。
分项作业指引书可以细化为作业卡，重要用于作业人员明确相应工序操作环节、质量原则、施工工具和检测内容、检测原则。
4.依承办工程详细状况，拟定钢构件及幕墙材料进场检查内容及合用原则，以及钢构造及幕墙安装检查批划分、检查内容、检查原则、检测办法、检查工具，在遵循国标基本上，参照部标或其她权威承认原则，拟定后在工程中使用。
5.组织必要工艺实验，如焊接工艺实验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺实验。
依照构造深化图纸，验算钢构造框架安装时构件受力状况，科学地预测其也许变形状况，并采用相应合理技术办法来保证钢构造安装顺利进行。
2.2材料规定1.在钢构造现场施工中，安装用材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品原则和设计规定。
2.钢构造钢材，重要采用Q235级别B碳素构造钢。
其质量原则应分别符合国内现行国标《碳素构造钢》GB700和《低合金高强度构造钢》GB/T1591规定。
当有可靠依照时，可采用其她牌号钢材。
当设计文献采用其她牌号构造钢时，应符合相相应现行国标。
由于项目所在地广安不具备钢构造加工条件，故拟定从重庆进行加工后运送到现场安装。
3.干挂石材采用25mm厚花岗石，样式由业主拟定。
4.幕墙玻璃采用6+9A+6厚钢化中空玻璃，需符合国家有关原则及规定。
2.3作业条件1.各类设计图会审完毕。
2.依照构造深化图纸，验算钢构造框架安装时构件受力状况，科学地预测其也许变形状况，并采用相应合理技术办法来保证钢构造安装顺利进行。
3.钢筋混凝土基本完毕，并经验收合格。
4.施工暂时用电用水铺设到位。
5.劳动力进场。
6.施工机具安装调实验收合格。
7.材料及构件进场验收检查合格。
2.4重要机具施工中惯用重要机具备：汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
3、施工工艺3.1钢构造施工工艺钢构造施工流程重要为：浇筑砼钢柱基本→安装钢柱→安装钢梁→安装钢楼板。
1、浇筑砼钢柱基本浇筑之前依照施工图纸放出钢柱砼基本位置。
基坑开挖完毕后对基地进行平整和夯实解决，严格按照图纸阐明基本规格及混凝土标号施工，保证砼钢柱基本稳定。
2、安装钢柱钢柱安装工艺(1)吊点设立吊点位置及吊点数依照钢柱形状、断面、长度、起重机性能等详细状况拟定。
普通钢柱弹性和刚性都较好，吊点采用一点正吊。
吊点设立在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
(2)起吊办法1)本工程为单层钢构造，钢柱采用单机起吊。
2)起吊时钢柱必要垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。
起吊回转过程中应注意避免同其她已吊好构件相碰撞，吊索应有一定有效高度。
在吊装第一节钢柱时，应在预埋地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓丝牙。
3)必要等地脚螺栓固定后才干松开吊索。
(3)钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调节，柱基轴线调节，柱身垂直度校正。
1)柱基标高调节放下钢柱后，运用柱底板下螺母或标高调节块控制钢柱标高(由于有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调节块——钢板调节标高)，精度可控制在±1mm以内，柱底板下预留空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。
当使用螺母作为调节柱底板标高时，应对地脚螺栓强度和刚度进行计算。
2)柱底轴线调节对线办法：在起重机不松钩状况下，将柱底板上四个点与钢柱控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置3)柱身垂直度校正采用缆风绳校正办法。
用两台呈90°经纬仪找垂直。
在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直到校正完毕，将柱底板上面两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。
地脚螺栓上螺母普通用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。
3、安装钢梁钢梁安装工艺1)钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员安全。
普通可在钢梁翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁跨度。
为加快吊装速度，对重量较小次梁和其她小梁，多运用多头吊索一次吊装数根。
为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。
当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装柱、梁进行误差检查和校正。
校正办法参见单层钢构造安装工程柱、梁校正。
梁校正完毕，用高强螺栓暂时固定，再进行柱校正。
对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检查。
3)在安装柱与柱之间主梁时，会把柱与柱之间开档撑开或缩小。
因而必要跟踪校正，预留偏差值。
4)柱与柱节点和梁与柱节点焊接以互相协调为好。
5)次梁依照实际施工状况安装完毕。
4、安装钢板依照设计图，钢板采用6mm厚花纹钢板。
安装前应依照施工图并结合现场钢柱、钢梁实际成型状况精准计算钢板尺寸，避免因浮现尺寸局限性而补焊钢板，影响整体构造强度及美观性。
依照设计钢板焊缝采用双面角焊缝，焊缝高度6mm。
3.2玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙施工流程重要为：测量放线→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→避雷件安装→构造玻璃装配组件制作→玻璃板块安装→耐候胶施注。
1、测量放线（1）依照主体构造各层柱上已弹竖向轴线，对照原构造设计图轴线尺寸，核算后，在各层楼板边沿弹出竖向龙骨中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分派、消化，不使其积累。
同步核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线与否一致。
（2）核算主体构造实际总标高与否与设计总标高相符，同步把各层楼面标高标在楼板边。
幕墙进行竖向分格时，应综合考虑启动扇、防火层等与主体构造位置关系。
（3）依照主体构造垂直度，结合幕墙节点详细做法，拟定出幕墙平面进出线。
定出进出尺寸需保证该面幕墙施工、安装不与主体构造相矛盾。
注：以上三点是找出幕墙X、Y、Z轴尺寸。
2、竖向主龙骨安装：主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，详细环节如下：（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。
安装时，一方面将装配好主龙骨竖起，下端套入下一层立柱芯管，然后上端角码对准连接件螺栓孔，初拧螺栓。
（2）主龙骨通过角码和连接件长孔对螺栓进行上、下、左、右调节，左、右水平方向应与弹在楼板上位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z 轴方向）不得超过控制线，保证上下垂直，间距符合设计规定。
（3）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留恰当伸缩孔隙，详细尺寸依照设计而定。
（4）安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与构造连接螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝应持续、均匀、饱满、并符合设计规定，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
（5）竖龙骨安装牢固后，必要取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝原则块，并在伸缩缝处打密封胶。
3、横向次龙骨安装：安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合规定后，便可进行横向龙骨安装。
（1）应先将横向龙骨角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置精确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。
若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装水平度。
（2）横向龙骨安装完一层应进行检查、调节、校正、固定，使其符合质量规定。
横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选取与型材相近颜色。
4、避雷件安装：（1）均压环应与主体构造避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。
（2）扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不不大于75MM。
位于均压环处与梁纵向筋连通立柱上横梁，必要与立柱通过宽度不不大于24MM，厚度不不大于2MM铝带连接。
（3）在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层立柱，必要与固定在设均压环楼层立柱连通，以上接地电阻应不大于4欧姆。
5、构造玻璃装配组件制作：指将玻璃用构造密封胶固定到金属副框上全过程，应在干净车间内进行制作。
其详细环节如下：（1）检查：打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，构造胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸与否全、技术规定与否明确，检查现场与否符合规定等。
（2）净化：净化是构造玻璃装配生产最核心工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠最重要保证条件。
隐框玻璃幕墙破坏重要是粘接失效导致，隐框玻璃幕墙与否安全可靠取决于粘接可靠，而净化工艺认真贯彻是保证粘接质量核心。
a：净化材料对油性污渍：二甲苯、丙酮对非油性污渍：异丙醇、水各50%混合剂b：净化办法用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍溶剂未挥发前，用一块干净棉布将溶解了污渍溶剂擦抹干净。
净化后在10～15分钟内及时进行打胶。
（3）定位：定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm挡板，作为玻璃定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框设计位置，将铝框固定在平台上，依照设计双面胶尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重叠。