目录1 工程概况及工程量2 编制依据3 施工准备及作业条件4 施工方法及工艺要求5 质量标准及要求6 职业健康安全与环境保证措施及文明施工要求7 附录1、工程概况及工程量工程概况山西临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程厂址位于山西省吕梁市临县城庄镇境内。

临县位于山西省中西部，地势北高南低，东高西低，海拔高度在～。

本期工程建设规模为700MW，拟安装2×350MW超临界循环流化床空冷机组，建设场地留有扩建条件，由山西京能吕临发电有限公司负责建设、运营和管理。

江西省火电建设公司承建的B标段主要工程范围为2#机组及水工、化水系统建筑安装工程。

地质情况厂址所在区域地貌单元属中低山区的黄土丘陵区，黄土冲沟发育，地形较破碎，本区域地面标高一般为～。

厂址处于黄土丘陵区中的河谷地带，地处湫水河支流的Ⅰ～Ⅱ阶地，岩土层上部以第四系全新统冲洪积的黄土状粉土、卵石、砂层为主，厚度～；下部以中更新统粉质粘土夹姜结石透镜体为主，下伏三叠系中下统砂页岩及石炭-二叠系煤系地层。

城庄沟右岸河滩原为古河道，经上世纪七十年代前后改河造地，场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类；地下水类型为松散层孔隙潜水和基岩裂隙水，厂址的松散层孔隙水水位一般3～5m，由于下层粘性土的隔水作用，该浅层地下水为区域性的上层滞水，季节性变幅1～2m。

工程量主要工程量2、编写依据山西临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程勘测结果华北电力设计院地埋部分管道安装图《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T 50430－2007《电力建设施工技术规范第 5 部分：管道及系统》DL —2012《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T —2009《焊接工艺评定规程》DL/T 868—2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T —2014《火力发电厂工程测量技术规程》DL/T 5001－2004《起重机械安全规程第 1 部分：总则》GB －2010《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212－2002《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号《施工工艺纪律》（第三版）江西省火电建设公司《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T123-20043、施工准备及条件厂区室外地埋管土方施工施工准备厂区室外地埋管土方施工人员应包括施工员、测量员、安全员、质检员、挖掘机及汽车司机；测量员、挖掘机及汽车司机需有资格证书，特殊工种作业的人员必须持证上岗。

表3-1人员配备表施工机械及工具配备表3-2机具配备管道安装施工准备人员配备及要求厂区室外地埋管安装人员应包括施工负责人、技术质量负责人、安装管工、起重工、电焊工、电源工、吊车和汽车司机及焊缝检验员，其中起重工、电焊工、电源工、司机及焊缝检验员需有专业资格证书。

安装人员配备应能满足施工进度要求，配备结构应合理。

力能配备.1 施工现场应接专用施工电源及开关柜，并可根据施工进度将电源延伸。

.2施工电源用电负荷约100KW。

.3氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，氧气、乙炔瓶防碰橡胶圈，压缩空气源使用移动式空压机。

施工条件材料进货要求.1 厂区室外地埋管材应有出厂检验合格证，其机械性能达到设计要求。

.2厂区室外地埋管应符合设计和《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的要求，所有焊缝应检验合格。

.3厂区室外地埋管的防腐应符合设计要求。

.4设材按时到达现场，并经清点、检查，其数量及规格和图纸相符；并分类堆放且应平整有序，下部应垫好枕木，同时管口应及时封堵防灰防尘，严禁在堆放时使设备产生变形现象。

对施工场地的要求.1管道经过经6路时，应请监理、业主协调开挖及安装时间，尽可能不影响道路的通行，建议此处装完检验合格后尽快回填。

.2临时施工道路应能承受吊车（约18T）的重量。

.3 现场有足够的水压试验水源.3现场施工应和河北一建协调沟通，避免在同一区域同时施工。

计划工期进度表3-2计划工期进度表4、施工方法及工艺要求厂区室外地埋管土方施工施工顺序：测量放线——土方开挖——垫层——管道安装——（试压）——验收——回填。

施工线路较长施工采取分段流水施工。

测量放线根据《建筑方格网控制测量技术报告》和厂区管线布置图提供的坐标，图中坐标为管道中心线坐标，平面定位放线采用精密全站仪进行定位、放线。

主轴线测定后，应立即对桩位保护，并绘到平面图上，应严格按照坐标及标高施工。

主要干沟放线后，经自检合格通知有关部门验线，收到合格通知后正式使用。

标高控制也同样采用全站仪施测，确定好永久性的基本水准点和施工点。

施工水准点应布设成闭合线路，水准点经有关部门验收合格后方可使用。

挖沟及回填沟道开挖：测量放线好后，由挖掘机械从表层以下厚度范围内分层开挖，挖掘的同时以1：的放坡角度进行逐层放坡，直至挖至设计标高。

沟槽：确保开挖沟槽两侧及底部平整,各基础遇地下水时，下部增加100厚碎石垫层，当管道基础下遇有软地基时，若深度不超过500mm，将其挖出用原土回填夯实至设计高程，若超过500mm，将其挖出后用碎砖石回填，上层用200mm沙找平，若开槽出现超挖按此方法处理。

管道基础：铺撒150mm 厚中粗砂或细沙，砂层要铺设均匀平整。

管道回填前应将沟槽内的软土、木料等杂物清理干净，不能采用淤泥土、液化状粉砂、粘土等回填，换土回填土中不得有石块、木材、淤泥、冻土、冰块等。

回填时应在管道两侧同时进行分层夯实，回填土压实系数不小于.从管底基础至管顶以上700mm范围内，必须人工回填，严禁用机械推土回填。

过路部分按修路要求进行处理。

确认对口处连接符合要求。

对口连接作业坑符合要求。

作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可。

管道防腐埋设在地下的钢管其内外表面必须进行防腐处理。

在进行防腐处理之前，应将管道表面的污垢、灰尘等仔细清除掉，并用机械或手工的方法清除管壁表面上的铁渣、铁锈，达到级标准，以使保护层在金属表面上有高度的附着性。

钢管的防腐处理措施如下：管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即防腐工艺做法为：底漆--面漆--面漆--玻璃布--面漆--面漆--玻璃布--面漆--面漆，干膜厚度≥，具体做法按厂家技术说明书进行施工；在钢管运输过程中若防腐层有磨损，则需补涂防腐层。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管预热打毛技术要求：因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都必须采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。

2、在加热的过程中，采用手工钢丝刷轻微打毛。

两管端打毛不得超出热收缩带包覆的宽度。

热收缩带连接工具要求：.1液化石油气罐.2液化气喷枪.3液化气高压调压阀.4连接气路.5手用钢丝刷.6抹布等其他辅助工具在雨天金属表面潮湿或气温在0度以下时，不允许进行防腐涂抹工作。

在管段的焊接接口处，应留有一定长度不涂抹防腐层，待钢管检验完毕后再进行。

管道安装施工方案厂区室外地埋管道安装方案厂区管沟施工前，技术人员应先熟悉总图专业的地下管线综合布置图，合理安排交叉施工工期，穿越沟道底、基础等处应事先埋好管道，以免造成施工困难。

按业主要求，所有管材应按图纸要求进行工厂化加工配制后，PE管、钢管及管件用汽车运至现场，用25T汽车吊通过临时修建的便道靠近待安装室外管沟，将管段吊装到位。

同时进行分段边接组合。

在管道敷设前，应用水平仪校验垫层，对垫层上突出的石块或杂物应予以清理。

管道放在垫层上后，查看其支撑情况，当发现在垫层与管道之间有缝隙时，应用粗砂填充，并振捣填实，以防止管道产生弯曲应力。

管道敷设后应按图纸设计，在水流方向上留有千分之三的疏水坡度，并用水平仪检验是否符合要求。

用门式框架手拉葫芦吊管焊接时，应保证两接口管同心度及直线度在规范有求范围内，对口焊接错口折口大小符合规范要求。

当厂区管道在标高上发生碰撞时，按小管让大管、有压让无压的原理处理，并从大管或无压管道及沟道下面绕过，净距离不小于。

当与综合管架基础在平面上发生碰撞时，从其旁绕过。

在遇到有地下水的情况下，沟槽开挖、垫层敷设、管道安装、水压试验、回填土等均应在排除地下水后进行。

管道回填前应将沟槽内的软土、木料等杂物清理干净，不能采用淤泥土、液化状粉砂、粘土等回填，换土回填土中不得有石块、木材、淤泥、冻土、冰块等。

回填时应在管道两侧同时进行分层夯实，回填土压实系数不小于.从管底基础至管顶以上700mm范围内，必须人工回填，严禁用机械推土回填。

管道回填时应在管道两侧同时进行，分层（200——300mm）夯实，回填土密度不小于95%。

外表面有防腐要求的管件，吊装时应采用柔性吊带，安装时禁止暴力敲击，管道回填时应采取有效措施，防止损坏管道及管道防腐层。

HDPE缠绕增强管道覆土超过4m采用180°砂石基础，覆土小于4m采用150°砂石基础。

管道接口采用水泥砂浆抹带接口。

钢骨架复合管的施工安装要求以厂家的有关行业标准为依据，并在生产厂家现场技术指导下施工。

管道施工完毕，应安装GB50268——2008《给排水管道工程施工及验收规范》执行验收并进行水压试验。

厂区室外地埋管水压试验室外地埋管安装完毕后，按设计要求对系统进行水压试验或闭水试验，以检查各连接部位的严密性。

水压试验前各放气点必须装设放气门，厂内外各敞开的管口用临时堵头堵住，在管线最高点装设试验用压力表，该压力表必须经校验，并有可靠的升压泵，水源可从施工临时用水接口处取水，全管线检查无误后，才可进水起压。

钢管工作压力为,按设计要求水压试验压力应为。

按规范要求,全系统保持该压力10分钟不降,就可认为系统不泄露。

试验完毕，必须办理由监理、业主、施工方认可的系统水压试验签证。

施工顺序厂区室外地埋管安装的工艺流程如下：PE管材料检查→加紧→切割→对中→加热→切换→热熔对接→冷却→对接完成；钢管及管件检查→转运至现场→找平找中→对口→焊接→检验→防腐→内部清理。

施工方法管节及管件检查厂区室外地埋管在安装前应进行检查，外观检查坡口、焊缝、防腐是否合格，外形尺寸是否超出允许范围。

如发现质量缺陷问题，安装人员、技术员应如实反映，并及时处理。

找平找正按图纸要求，先利用水平仪和经纬仪定好管道中心，作好标记。

通过手拉葫芦门架调整管道的位置，使管节的中心和标高达到设计要求，中心线偏差﹤2mm，标高偏差﹤15mm。

管节找平找正好后，底部应用砂石垫实，以免位移或下沉。