E=0.4 （千元/周）A=0.6 （千元/周）B+C=0.3+0.2
（千元/周）
压缩E作业2周.
C2=29.6-2(0.5-0.4)=29.4 (千元） 压缩B和C作业各2周。
C3=29.4-2(0.5-0.3-0.2)=29.4 (千元）
线路
作业 A B C D E F 原
优化
工
0.6 0.3 0.2 0.1 0.4 0.8 期 一 二 三 四 五
成本低，但缺少灵活性。
2））成批生产
产量低、品种多、需要工人掌握较多的技 术和技能，效率较大量生产低。
3））单件和小批量生产
产量很低，多根据用户要求生产，虽然， 具有灵活性，但效率低。成本高，多采 用通用型设备。
第二节 生产过程的空间组织
一、组织原则
工艺原则——产品的结构和特点、生产 规模、生产单位的专业化原则等。 经济原则——密切联系部门尽可能靠拢， 满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的 布置方案等。 安全和环保原则
拆
2
12
10
7 3
5
装配 2
调试 62 7
4
二、应用网络计划方法的步骤
1、项目分解 可采用WBS方法，再一个项目分解前，必须确定
分解的详细程度。 2、确定各种活动之间的先后顺序，绘制网络图。 3、估算活动所需要的时间。 4、计算网络参数，确定关键线路。 5、优化。 6、监控。 7、调整。
三、网络图的绘制
早可能开始的时间按下式计算： ET（j）={ET（i ） +t（i,,j ）}
ET（j）=max{ET（i ） +t（i,j ）}
2、事件（节点）最迟必须结束的时间[LT（i）] 网络终止节点的最迟必须结束时间可以等于它
的最早开始时间。其余节点最迟必须结束时间可按下式 计算：
LT（i）={LT（j）-t（i，j）}
例：某项目计划的网络图如图所示。各项活动的 正常时间、正常费用、极限时间、极限费用如表 所示。设该项目的间接费用为每周 500元。试找 出最低费用下的工期。
3 B
8
1
A 3
2
C
6
D
2
F
5
3
6
E 6
4
解：1）、计算费用变化率。
活动
A B C D E F
费 用 率计 算 表
作业时间（周） 作业费用（千元）
验收入库为止整个生产过程所经历过的 日历时间叫做生产周期。生产过程的好 坏决定了生产周期的长短。
二、零件在加工过程中的移动方式 1、顺序移动 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批 转移到下道工序继续加工。一批零件的加工周 期为：
m
T 顺＝nti i 1
n 零件加工批量 m 零件加工的工序数
ti 第i工序的单件加工时间
二、组织的基本类型
产品原则布置
工艺原则布置
定位布置
1、产品原则布置
将加工某种产品或完成某种服务所需的设备 和工人布置在一个区域内。产品原则布置旨在使 大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。
优点： •物物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的 连续性。从而缩短了加工周期。 工人技能要求不高，培训费用低。 工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系，便 于管理和协调。
案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置：
锯床组
包装组
车间 门
磨床组
车间 门
车床组
热处理 滚齿组
现在改为产品原则布置：
A齿轮生产线
车床 磨床 锯
包
床
装
滚床 车床
B齿轮生产线
热处理
滚床 锯
磨床
包
床
装
车床 车床
C齿轮生产线
D齿轮生产线
第三节 生产过程的时间组织
一、概念 产品从原材料投入生产直至制成成品、
1、箭线型网络图的构成
箭线 作业
虚箭线
始
时间 终
事项或结点
指一项工作的开始或完成
线路 从网络起点事项开始，顺箭线方向连续不断到达终点的一条线路。
2、网络图的绘制规则 1)、网络图中不允许出现循环。
2)、两个相邻的结点间只允许 有一条箭线。若多于一条， 要加结点将其分开。
3、箭线的首尾都必须有结点，结点编号不能重复使用
第三章
生产组织与现代 生产管理
第一节 工业企业生产过程与 类型
一、生产过程及其组成 工业企业生产过程包括： 生产技术准备过程－－如产品设计、工艺准备等 基本生产过程－－如毛坯制造、机加工等 辅助生产过程－－如送变电、设备维修等 生产服务过程－－如产成品和工具保管等 副业生产过程－－如边脚余料利用等。
m
m1
T
平顺＝n
t
i
(n
1)
min(
t
,
j
t
j
)
1
i 1
j 1
T平顺＝4 ×（10＋5＋15＋10）－（4－1） ×（5＋5＋10）＝100（分钟）
工 序 t1
t2
t3 t4
100
160 时间
第四节 网络计划技术
一、概述
网络计划技术是一项用于一次性项目的 计划 和控制的管理技术。
起源与关键线路法CPM（Critical Path Method）和计划评审术PERT（Program evaluation and review ）
直接费用 间接费用
T* 费用和工期的关系
工期
（二）单位时间的直接费用变化率
费 用
Cg Cz
Tg
Tz
活动时间
e-----直接费用变化率 Cz------正常费用 Cg------极限费用
Tz------正常时间 Tg-------极限时间
e=（Cg-Cz）/（Tz-Tg）
（三）、优化步骤 1）绘图后按正常工作时间计算网络时间，确定关键线 路和总工期。 2）求出正常工作时间条件下的工程总费用， 并计算各项活动的单位时间的直接费用变动率。 3）选择被压缩的活动，计算压缩后的工期及工程费用 。
例：已知n=4,t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟， t4＝10分钟，求T顺: 解： T顺＝4×(10+5+15+10)=160（分钟）
工 序 t1
t2 t3
40 60
t4
120
160 时间
2、平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道
工序继续加工，形成前后交叉作业。一批零件的加
缺点： 品种和产量变化的适应能力差。 别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极大。 人分工太细，工作重复单调。
2、工艺原则布置
将完成相同工艺或工作的设备和工人布置 在一个区域内。 优点： •系统能满足多样的工艺要求。 •个别设备出故障对系统影响不大。 •工艺和设备管理起来较方便。 缺点： •物料运输路线长，效率低。 •在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生 产周期长。 •协作关系复杂，协调任务重。
例如：C活动的单时差为： S（2，4）=6-5=1 E活动的单时差为： S（4，5）=13-13=0
第五节 网络计划优化
一、时间优化
时间优化就是不考虑人力、物力、财力 资源的限制，寻求最短工期。主要方法是如何压 缩关键线路上活动的时间。缩短关键线路上活动 时间的途径有：1）利用平行、交叉作业缩短关 键活动的时间；2）在关键线路上赶工。
装修厂房
购买设备 安装设备
1
2
3
4
8个月
4个月
8个月
2 4
1
3
二、时间——费用优化 时间——费用优化就是在使工期尽可能短的同
时，费用尽可能少。 （一）、工程总费用 1、直接费用Cd
直接费用Cd是指能够直接计入成本计算对象的费用 。 2、间接费用
通常工期越长，间接费用越高，反之则越低。
费
用
总费用
68 17 19
6、活动时差 总时差——指在不影响整个项目完工时间条件下
，某项活动最迟开工时间与最早开工时间的差。它表明 该项活动允许推迟的最大限度。 计算公式为： ST（i，j）=LS（i，j）-ES（i，j）
=LF（i，j）-FE（i，j） =LT（j）-ET（i）-t（i，j） 例如：C作业的活动总时差为： ST（2，4）=4-3=6-5=1
前者称为肯定型网络计划技术，后者称 为非肯定型网络计划技术。
网络图的种类分为：
B
A C
单代号网络图
4
1
2
D
E
5E 6
3 双代号网络图
网络图的优点： 1、能明确反映项目中各项工作的进度安排，先后顺序
和先后关系。 2、通过网络计划和网络分析，找出计划中的关键工序 和关键路线。便于进行重点管理。 3、通过网络计划的优化，求得资源的合理利用。
作业所需的时间是指在一定的技术组织条件 下，为完成一项任务或一道工序所需要的时间。
确定型网络采用单一时间估计法 ，即：各种活动 的时间仅确定一个时间值。用这种方法作出的网络图称 为确定型网络图。
五、事件（节点）时间参数计算
1、事件最早可能开始的时间[ ET（j ）] 一般假定起始节点最早开始时间为零，其余节点最
03
03 00
A
1
3
66
4 35 46
C2 33
2
6 13 6 13
活动最早 可能开始 的时间
活动最迟 必须开始 的时间
活动最早 可能完成 的时间
活动最迟 必须完成 的时间
36 B
69
3 6 3 10 13
3 66
6 11 14 19
F 13 13 5 13 19 19 19
5 H 13 19 6 6