工程灌注桩、挡土墙新建及拆除监理实施细则编制:审核：批准:2018年4月10日目录第一节工程概况ﻩ错误!未定义书签。
第二节编制依据ﻩ错误!未定义书签。
第三节灌注桩施工监理实施细则ﻩ错误!未定义书签。
3、１钻孔灌注桩施工方法 .......................................................... 错误!未定义书签。
3、2 具体施工方法ﻩ错误!未定义书签。
3、３施工保证措施...................................................................... 错误!未定义书签。
第四节新建挡墙施工监理实施细则ﻩ错误!未定义书签。
4、1 施工准备阶段........................................................................ 错误!未定义书签。
4、2 基础土方开挖监理要点................................................................................ - 11 -4、3 常见得质量问题及防治措施ﻩ错误!未定义书签。
４、4 土方回填............................................................................... 错误!未定义书签。
4、５常见得质量问题及防治措施........................................ 错误!未定义书签。
4、６片石砼挡土墙监理要点 ................................................... 错误!未定义书签。
第五节拆除现状挡墙施工监理实施细则ﻩ错误!未定义书签。
14-5、1 施工方法ﻩ-5、2 施工工艺 ................................................................................. 错误!未定义书签。
5、3 土方工程特殊问题得处理 ................................................. 错误!未定义书签。
第一节工程概况项目第二节编制依据本监理实施细则得编制依据：2、1 设计图纸2、２监理合同、施工合同及其它相关合同2、3 相关规范、标准3、4 监理规划２、５相关法律、法规等政策性文件第三节灌注桩施工监理实施细则3、1钻孔灌注桩施工方法本项目施工灌注桩位置于XXXXXXＸ，桩长14ｍ、桩径800mm、共计6９根。
根据现场实际情况，本项目宜采用单机跳钻法(隔三钻一或隔二钻一）方式进行灌注桩施工，均采用旋挖钻机成孔。
钻孔完成采用钻孔灌注桩测定仪对沉渣厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格、并经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。
施工工艺流程（详见下图)钻孔桩施工工艺框３、2 具体施工方法３、2、1 钻孔前得准备工作根据本标段钻孔地质情况,采用旋挖钻进行钻孔。
钻孔前得准备工作主要包括桩位放样,整理平整场地,布设施工便道，设置供电及供水系统,泥浆得制备与准备钻孔机具等。
按设计图纸采用全站仪对桩中心位置坐标进行测量与检测,准确放出各桩位置，并加设必要得护桩.施工前,施工场地，应清除杂物后夯压密实,对钻机地基要求必须平整、稳固，承载力不足时，搭设厚钢板或枕木加固。
平台须牢靠稳定，能承受时所有动、静荷载。
3、２、2 埋设护筒先在桩位处挖出比护筒外径大8０～１00cｍ得圆坑，并填筑４0cm厚粘土夯实,然后安设护筒,护筒底部与周围所填粘土必须分层夯实。
护筒采用钢护筒，内径大于桩径30０mm。
根据设计要求或水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为期2～４m。
护筒连接处要求筒内无突出物，应耐压、耐拉、不漏水。
护筒中心线与桩中心线重合，护筒平面位置得偏差不得大于５０mm，护筒轴线与桩轴线得偏差不得大于1％。
3、2、３泥浆得制作钻孔桩泥浆一般由水、粘土及添加剂组成，具有悬浮钻渣,冷却钻头,润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔得作用，根据我司钻孔经验与地层情况,为加快施工进度,采用高效聚丙烯铣不分散低固相泥浆，保证穿过软弱地层时不出现塌孔与桩尖无泥浆沉淀.3、2、４钻机就位钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查,就位时，钻机底盘中心与钻孔中心对准，其平面误差不得大于５cm。
钻机就位后,必须用支腿将机身支撑稳固,以保证底座与顶端平稳,在钻进中不产生位移与沉陷，否则应及时处理.3、2、5 钻孔工艺钻孔施工中严格按施工规范进行,并定时定人记录观测数据。
钻孔桩施工前，必须提前准备有足够数量得粘土与膨润土,掏渣后应及时补水。
开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
钻进过程中，每进尺2-3m,应检查孔直径及竖直度,确保钻孔直径与竖直度符合要求.泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量得泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻２ｍ或地层变化处,应在泥浆中捞取钻渣样品,查明土类记录，以便与设计资料核对.钻进过程中，若偏斜较大，要分析原因，及时纠正。
钻孔达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查,符合质量标准后方可进行清孔。
清孔后,应检查孔径、孔深、孔形、竖向高与孔底地质,孔底泥浆沉淀厚度与设计相符合,满足质量标准并经监理工程师签认后方可安装钢筋笼.3、2、6 清孔３、2、6、1 第一次清孔终孔后，经监理检查合格后，用钻机进行换泥浆清孔，将沉渣厚度、泥浆含砂率、泥浆比重稠度达到规定要求后,撤钻机。
当钢筋笼放好，安装好封孔导管后进行二次清孔.泥浆净化循环示意图3、2、6、2 第二次清孔1——高压风管入水深2——弯管与导管接头３--旱在弯管上得耐磨短弯管4—-压缩空气5——排渣软管6——补水7——Φ25输气钢管８-—Φ100钢管风包,长度大于50cm3、2、6、3 孔底沉渣灌注水下混凝土得导管作为吸管,高压风管设在导管内.高压风管沉入导管内得入水深度至少应大于水面至出浆口高度得1、5倍，且不小于15m.开始工作时应先向孔内供优质泥浆，然后送风清孔。
停止清孔时，应先关气后断水,以防水头损失而造成塌孔.风量大小应严格控制。
若导管直径25cm,则送风量需２0ｍ3/mｉn，可采用１台２0m/min得空压机送入风管.风压可按下面公式计算:P＝H/１０＋０、5;Ｈ—-为风管口入水深度（ｍ)清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。
因为孔较深，中途宜停顿片刻，待孔内悬浮钻碴均沉淀后,再送风清孔一次。
当风管口设置很低,在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度，才停止送风,以免稠浆渣将风管口堵塞。
3、2、7 成孔检测钻孔深度、直径、位置与垂直度直接关系到成桩质量，因此在钻孔过程中密切观察,且在钻孔达到设计要求深度后，对孔位、孔径、孔深及垂直度进行检查,确认满足要求后，填写成孔“检查表”。
成孔检查后，我们利用循环钻机将钻孔内泥浆稀释,检测孔底沉渣厚度,直至符合规范要求,以达到清孔得目得。
3、2、８废渣处理与废水排放对钻孔、清孔、灌注混凝土过程中排出得泥浆，根据现场情况引入到沉淀池,进行净化回填；废渣集中收集后运至指定弃渣地点堆放；施工废水,必须按要求经沉淀、净化处理后方可排放,以防止对河流及周围环境得污染.3、2、9 筋笼得制作与吊装就位钢筋笼制作与钻孔同时进行。
钢筋笼进行分段制作、分段吊装组合安装.制作钢筋笼时，对钢筋得调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸与技术规范要求进行。
钢筋笼得主筋尽量为整根，钢筋笼分段安装时，主筋宜采用直螺纹套筒连接,同一断面范围内接头数量不得超过5０％，其余采用电弧焊连接，单面焊接长度10d，其制作时允许偏差：主筋间距±10 mｍ；箍筋间距±２０ｍm;骨架外径±10 ｍm。
钢筋笼得安装.钢筋骨架得保护层厚度用焊接钢筋“耳朵”“耳朵＂用钢筋制作，设置密度按竖向每隔2米设一道,每一道沿圆周布置４个保证排桩灌注桩保护层厚度厚度符合设计要求。
钢筋笼吊装之前,先对钻孔进行检测。
检测使用得探孔器直径与钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌与孔壁有无影响钢筋安装得障碍物,如突出尖石、树根等,以确保钢筋笼得安装。
钢筋笼吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放,遇障碍物可慢起慢落与正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落,查明原因后再安装。
不允许高起猛落，强行下放。
入孔后牢固定位,以防浇灌砼时骨架上升与倾斜。
钢骨架吊放得允许偏差为:骨架斜度±0、５%；保护层厚度;骨架中心位置20mm;顶高程±2０mm；底高程±５０mm 。
3、2、10 灌注混凝土灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后,开始灌注水下混凝土。
首批灌注混凝土得数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m与填充导管底部高度得需要，封底时导管埋入混凝土中得深度不得小于１m，首批混凝土方量就是根据桩径与导管埋深及导管内混凝土得方量而定，拌制好得混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升得料斗内，车内砼方量约8m3，由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓与阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板,钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊.首批混凝土下落后,混凝土应连续灌注。
在灌注过程中,导管埋置深度宜控制在2—6m。
灌注混凝土过程中要采用重量不小于4ｋｇ测锤经常量测孔内混凝土面得上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前,探测一次孔内混凝土面高度。
测量用得测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误.控制灌注得桩顶标高比设计标高高出lm左右,以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层.灌注完混凝土后,应及时将导管、漏斗等进行清理与检查，以备下一孔使用.在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩与钢筋笼情况得“相关检测表格”,在浇注水下混凝土得过程中,应填写“水下混凝土浇筑记录".３、２、11 清理桩头等桩头混凝土强度达到设计值得25％时,立即拔除地面上钢套管并凿除桩头多余混凝土，达到桩顶设计标高,凿除桩头混凝土采用人工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量得方法进行。
3、3 施工保证措施针对本特点，采取如下技术组织保证措施。
3、3、1 确保尽快完成钢筋笼与导管安装措施３、3、1、1 提高钢筋笼刚度：在钢筋笼项部用一个辅助钢筋笼将钢筋笼接长至护口,用型钢固定在护筒上,以提高钢筋笼得定位速度与质量。