1、本框架涵环境作用等级为 H1，主体箱身采用 C35 抗侵蚀性钢筋 混凝土；涵洞进出口均采用八字墙型式。
2、本框架涵置于粉质黏土层上，为保证涵基的稳定及安全，基底采 用预应力管桩对基底软弱层进行加固，设计桩径 d=0.4 米，按照间距 2.2 米布置。
3、出入口采用标准铺砌，铺砌高至帽石顶，铺砌采用 0.2m 厚现浇混 凝土，下设 0.1m 厚碎石垫层。
○1 拆除模板时不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或
支架上；
○2 模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，防止损坏结
构或模板；
○3 拆下的模板不得乱丢乱放，钢模板要及时清除粘结的灰渣，修
理、校正变形和损坏的模板几配件，板面应刷隔离剂，背面补涂脱落
的防锈漆；
○4 已拆除的结构应在混凝土达到设计强度等级后，才允许承受全
2.3、钢筋施工
①、钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保 证措施。
②、钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工厂加工成型，现场绑扎；涵 身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时 接头相错量符合规范要求。施工时先绑扎底板及部分边墙钢筋，浇筑底板 混凝土后，再绑扎边墙及顶板钢筋，立模浇筑边墙及顶板混凝土。
4、框架涵箱身顶面的防水采用防水卷材，箱身侧面采用防水涂料。 5、本涵在涵洞上游设置检查梯一处，宽 1 米。 6、本框架涵在桩帽间填筑级配碎石，采用小型机具夯实，检测 Evd≥ 30Mpa。桩顶碎石垫层压实标准：顶面压实质量应满足 K30≥150Mpa/m。 7、出入口护墙背面设 30cm 厚砂夹卵石反滤层，护墙上设泄水孔。 8、框架两侧基坑应分层回填级配碎石，出入口两侧基坑分别回填土。 桥路过渡段按照路基专业相关标准和要求办理。
(12) 脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置； 中间每道剪刀撑的净距不应大于 9m。
(13) 剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用 对接扣件连接。
(14) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立 杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。
1、施工准备
⑴、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、 设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、安 全设施准备就绪。
⑵、熟悉施工图纸技术要求，测量放样、水准点设置，同时做好其它 开工所需要准备工作。
⑶、施工前应放线核查线路与道路的交叉里程，交叉角度，如与设计 图纸不符，应通知相关单位研究处理。
2.1、框架涵施工方法
2.1.1、基础垫层
在三通一平工作完成后，组织测量人员放样。在垫层施工位置两侧安 装模板，由于垫层面积较大，在浇灌混凝土之前，必须测量标高控制垫层 混凝土的浇灌标高。
2.1.2、架子搭设安全技术要求 (1) 立杆垂直度偏差不得大于架高的 1／200。 (2) 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣
(8) 拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在 滑动的杆件上操作。
(9) 拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。 (10) 拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具 用后必须放在工具套内。 (11) 拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏 打闹。 (12) 拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业， 衣服要轻便。 (13) 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。 (14) 拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放 整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。 (15) 拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调和漆。弯管 要调直，扣件要上油润滑。 (16) 严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术 交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以 便及时纠正
件，对接应符合以下要求： 立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，
两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距 主节点的距离不应大于步距的 1／3，同一步内不允许有二个接头。
(3)立杆顶端应高出墩身顶 1.2m。 (4) 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件 固定在距垫铁块表面不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣 件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (5) 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧， 大横杆长度不宜小于 3 跨，并不小于 6m。 (6) 大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布 置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm。并应 避免设在纵向水平跨的跨中。 (7) 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过 500mm，同一排大横杆 的水平偏差不得大于 1／300。 (8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 (9) 每一个主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并 采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于 150mm，靠墩身一侧的外伸长度不应大于 250mm，外架立面外伸长度 以 10Omm 为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的 需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的 1／2，施工层小横杆间距 为 1m。
2.4、模板安装拆除
（1）模板安装
①、为保证主体的结构质量和外观质量，主体内、外模均采用木模。 内部竖向支撑采用钢管支架加顶托、底座进行支护，支架水平间距 90×60 ㎝，顶部设置 10×10 ㎝方木形成底模支撑体系；内部横向支撑采用钢管 加顶托进行支护；并加设剪刀撑以加强横向稳定性；内箱模板加肋结构采 用 12cm×10cm 方木做成受力骨架，方木间距 50cm。
(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚 手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于 150mm，拐角要 交圈，不得有探头板。
(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设 过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
②、为防止漏浆，两块模板间均采用胶纸贴缝。外模板加肋结构采用 12cm×10cm 方木做成受力骨架，方木间距 50cm。辅助钢管架加强外模 加固系统。同时在上部和下部及拐角处加强支撑，以防模板变形。③、模 板在使用前必须上油，保证混凝土浇筑后的光洁度。
④、模板须保证结构各部分形状尺寸和相互位置的准确性，接逢严密， 不得漏浆、跑模
⑷、 施工前应做好防水、排水措施确保施工质量。 ⑸、 对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复查。若地表水、 地下水复查结果与设计不符时，应及时通知有关单位处理，不得使用有侵 蚀性水作为施工用水。 ⑹、人员、机械必须进场
DK***框架涵主要施工机械设备
序号 名 称
规 格 单位 数量 备 注
1
挖掘机
台
1
2
装载机
台
1
3 25t 压路机
台
1
4
自卸汽车
台
2
5 插入式振动器
台
4
6
电焊机
台
3
2、涵洞施工方法、工艺及技术措施
涵身钢筋在钢筋加工场进行，现场绑扎，立模浇注混凝土。模板采用 木模板加以方木。视现场实际和设计情况，采用分节灌注或一次完成。先 施工底板，再施工两侧边墙、顶板，边墙施工采取两侧对称同时灌注。
③、钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均 应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨 架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
④、钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度（最 外层钢筋净保护层均采用 45mm），以满足结构的设计受力状况和结构防 水的要求。
2.1.4、架子拆除安全技术要求
架体拆除依据“先搭后拆，后搭先拆，由上至下，从左到右”的原则 进行拆除。
脚手架拆除安全技术要求：
(1) 外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底 有接受人签字。
(2) 拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行 安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须 讲清楚。
(5) 拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀 撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
(6) 拆杆和放杆时必须由 2--3 人协同操作，拆大横杆时，应由站在中 间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手， 严禁往下乱扔脚手料具。
(7) 拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术 水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。
(17) 剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。与地面 成 45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定性。
2.1.3、架子搭设工艺流程： 在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧 →装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣 紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑 杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大 横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板， 绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 其中施工平台应用安全网封闭，操作平台和梯道按标准设置好 1.2m 围护栏杆，同时设置 18cm 档脚板，并涂上黄黑油漆。
***项目部 技术交底书
框架涵技术交底（三级）
DK***框架涵 ***项目部
工程名称 交底范围 1-2m 框架涵 交底单位 被交底单位 交底人
技术交底书
[***客运专线技交字
号]
交底项目
交底日期