采制样培训课件
相关概念
采样
按规定方法采取有代表性煤样的过程。

1、规定方法：国家标准和电力行业标准；目前使用GB475-1996；
GB475-2009，5月1日施行
2、代表性：采取的部分样品与总体具有相同的物理和化学的性质。

质量检验一般有两种形式：全部检验，抽样检验。

全部检验：高考，所有考生全部参加；
抽样检验：由于检验对象数量或体积或实验方法具有破坏性，因此用部分代替整
体。

煤炭质量检测中灰份、挥发份、热量的测量都是具有破坏性的；
其次煤炭数量非常大，因此必须采取抽样检测。

子样
采样器具动作一次所采取的样品；例如：人工取样时，一锹所采取的样品。

采样单元
一批煤中采取一个总样所代表的煤量
通俗的解释，我们每一张化验单所对应的煤量；例如：早班入炉煤数量是500吨，早班的煤样出了一张化验报告，因此早班入炉的500吨就是一个采样单元。

总样
一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。

譬如：早班入炉煤数量是500吨，每30分钟采取一个字样，入炉时间是4个小时，则所采取的8个子样合并成的一桶煤样就是总样。

标称最大粒度
筛上累计质量百分数最接近5%的煤炭粒度尺寸。

采样精密度
单次采样测定值与对同一煤（同一批次煤炭）进行无数次取样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。

真值：物体本来的实际值，无法测量，用近似值来代替，近似值就是“无数次测定值的平均值”。

95%概率：采样理论是建立在概率统计的基础上，也就是说严格按照国家标准或者行业标准要求取样、制样、化验，可以保证100次试验结果中至少有95次是正确的，其余5次有可能是不正确的。

采样的代表性就是以采样的精密度来度量的。

精密度指一组观测值相互接近的程度；
随机采样
取样时，对采样的部位和时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会被取出。

系统采样
按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一个间隔内随机采取，其余的字样按选定的时间间隔采取。

采样工具
要求：铲子的长和宽均不小于被采样煤炭标称最大粒度的2.5~3倍。

由于我厂未安装破碎机，因此部分时间会出现粒度偏差大的情况；由于煤
场进煤口有筛子，保证了入炉煤的粒度一般不大于200mm。

目前煤炭的标称最大粒度主要靠目测，有条件的要求进行过筛试验确
定，目前入厂采样的是250*300mm的采样锹。

如果出现采样锹尺寸偏小，这就将导致系统偏差。

就是说对于粒度大的煤
块，总是无法采取。

采样基本原则
1、采样单元的划分
按照批次、煤炭品种、数量的原则来划分；标准规定：商品煤以1000吨为
一个采样单元。

譬如：一个船队7000吨，其中黄陵煤5条船3000吨，烟混煤8条船4000吨；
(1)可以按照煤炭品种仅划分成两个采样单元(黄陵、烟混）；
(2)为了提高采样精密度，因此将黄陵煤3000吨根据数量在进行划分，分成
两个采样单元（1200吨，1800吨）；将烟混4000吨划分成两个采样单元
（2000吨，2000吨）。

(3)同样也可以继续划分，但是一般以1000~3000吨为宜太大则采样精密度
降低；太小则工作量太大；
2、采样精密度
影响采样精密度的因数：
1）、煤的变异性（一般以初级子样方差衡量）；
2）、批煤中采取的总样的数目；
3）、每个总样的子样数目；（最关键）
4）、与标称最大粒度相应的试样质量。

譬如：Ad ＞20％，原煤采取60个子样点的精密度是±2%，如果要是采样点降到35个，则采样精密度是多少？
2
2
235
2.6260p p ==即
入炉煤的采样精密度：
DL/T 567-1995中提出入炉煤采样精密度要求±1%，且明确规定入炉原煤样的采取应使用机械化采样装置。

譬如：我厂每个班入炉煤量约在400吨左右（Ad ＞20％），将每个班的入炉煤量作为一个采样单元，精密度是±1%，应采取的子样数目？
查表：同比例减小，精密度为±2%采样点24个。

精密度为±1%时：
2
2124
962n n ==即
3、子样数目
（1） 基本采样单元子样数
（
2）采样单元煤量少于1000吨时子样数量按照基本采样单元同比例减少，但不得少于下表规定：
（3)采样单元煤量大于1000吨时的子样数按照一下公式计算：
N
N--------应采取子样数目；
n---------基本采样单元最少子样数；
采样单元＜1000吨时的最少子样数
M--------被采样单元煤量；
1000----基本采样单元煤量；
譬如：一批原煤，同一品种（Ad＞20%），数量2500
吨，根据要求将整批次煤炭作为一个采样单元，则需
要采取的子样数目是多少？
N==⨯=≈6601.5894.8695（3)批煤采样单元数的确定：
m=
M－－被采样煤批量，单位吨。

M－－确定的采样单元数。

将一批煤分为若干个采样单元时，采样精密度优于作
为一个采样单元时的采样精密度。

（原因：子样数目
增加，子样数目是影响采样精密度的最大因数）
（4）子样的质量
子样最小质量按下表计算，但最少为0.5Kg；
0.06a
m d m a －－子样最小质量，单位Kg ； d －－ 被采样煤标称最大粒度，单位mm ；
总样的最小质量
如果按照子样数确定公式和子样质量确定公司计算出来的总样质
量达不到上表要求时，应增加采样子样数或子样质量，直到符合
上表为止
采样方案的设计：
1、确定煤源、批量；
2、确定需要检验的参数；
3、确定煤炭的标称最大粒度、总样和子样的最小质量；
4、确定采样单元数和采样单元的子样数；
5、确定采样方法；（连续采样、间断采样）
6、确定采样方式和采样基；（随机采样；系统采样；时间；质量）
7、决定采样地点；
8、决定子样合并总样的方法和制样方法；
采样
1、煤流采样（皮带采样）
移动煤流采样可以在煤流落流中或皮带上的煤流中进行；（不推荐使用，不适用于400t/h以上的系统）
采样时，应尽量截取一完整煤流横截面段作为一个子样，子样不能充满采样器或从采样器中溢出。

采样时，采样装置应尽可能地以恒定的小于0.6m/s的速度横向切过煤流。

采样器的开口应当至少是煤炭标称最大粒度的3倍并不小于30mm，采样器容量应足够大，子样不会充满采样器。

采出的子样应没有不适当地物理损失。

（1)皮带完整子样质量:
G－－皮带最大流量
V－－皮带运行速度
b－－取样器宽度（煤炭标称最大粒度的3倍)
譬如：我厂入厂2#皮带v是1.8m/s，最大流量350t/h，煤炭标称最大粒度是50mm，计算采样器动作一次截取一个子样的质量应该是多少Kg；
3
350/3501011501501.8/36001800G t h K g s m b m m m
v m s s m m
⨯=⨯=⨯=⨯⨯
（2)子样间隔
时间基：60sl
m t Gn
∆≤
G －－皮带最大流量 n －－子样数目 m sl －－ 采样单元煤炭吨
位，
举例： 入炉煤一台炉早班入炉煤量280吨，磨煤机给煤皮带流量
150t/h ，则应采取的子样数目是多少？（Ad ＞20%，原煤）
确定取样单元为280吨，根据查表得出最少子样数18个，则取 样时间间隔为
602806.22m i n
15018t t ⨯∆≤∆≤⨯即 、随机采样法
将采样车厢/船驳表面划分成若干小块并编号。

制作数量与小块数量相等的号牌且编号，一个号牌对应一个小块。

将号牌放入一个不透明的袋子中。

决定第一个车/船的子样位置时，从袋中取出数量与需采取子样数量相同的号牌，并从与号牌对应的小块中采取子样，然后将抽出的号牌放入另外一个袋子；决定第2个车/船的子样位置时，从原袋剩余的牌子中抽取数量与要从该车/船采取子样数相同的号牌，并从于号牌相应的小块中采取子样。

如此交替，直到采取完毕。

譬如：船驳采样时将船舱划分成若干边长1~2米的网格，并且编号：
若一条驳船需要采取24个子样点，根据规定，分三层采取，在去上层样时，从密封的袋子中抽取号牌8个，
然后将号牌上的数字与船驳划分的网格的数字相对应，从对应的位置中采取8个子样。

取完后号牌放入另外一个袋子中；采取中层样品时，从剩余的号牌中再次抽取8号牌，然后将号牌上的数字与船驳划分的网格的数字相对应，从对应的位置中采取8个子样，以此类推，完成底层的采样。

船驳采样：
采样时将船舱分成2~3层，将子样均匀分布于各层表面上。

（如图）
煤堆上不采取仲裁煤样，必要时可在迁移过程中采集煤样。

等
距离水平上部水平
半深度水平
下部水平
煤堆上采样点的布置，根据煤堆的不同锥度和及子样数目，均匀分布在煤堆的顶、腰、底的部位上（新标准要求将煤堆表面划分成若干区，再将区分成若干面积相等地小块），底应距地面0.5m，在采样点上，先去处0.2m的表层煤，然后再采样。

如果按照子样数确定公式和子样质量确定公司计算出来的总样质
量达不到上表要求时，应增加采样子样数或子样质量，直到符合
上表为止；。