精密铜镍合金节能降耗技术改造项目工艺计算说明产品方案及生产工艺简介根据产品方案及所选择的生产工艺，年产量60000 t。
其中：白铜管13000 t、紫铜和黄铜管材7000 t、型材4000 t、铜合金棒材和线材36000 t。
本项目4条生产工艺如下。
大规格管棒材生产线B10管材生产线冷凝管生产线直径小于Φ30mm 棒线材生产线工艺计算成材率合金棒线材生产线（拉一道出成品）一、B10为主的生产线：BFe10-1-1产量8000吨（直管Φ6～30×0.5～3 产量5000吨，盘管Φ6～20×0.5～3产量3000吨）工艺流程：铸锭设备流程：图1 BFe10-1-1管材生产线设备连接框图注：括号【】中的内容表示两班制数据。
以下同。
1、3.5吨白铜熔炼炉熔化率：3.5 t/h，有效容量：4吨，铸锭规格：Φ310×5500㎜单头牵引。
加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。
铸锭量12576吨，单台设备负荷142％，即本生产BFe10-1-1Φ310×5500㎜12576吨需要1.42台炉子。
2、锯切锯切规格按Φ310×750㎜计算，锯一次Φ310㎜时间8min辅助时间0.5min。
一台锯床年锯切量17700吨是铸锭，Φ310×750㎜B10总需锭坯重量为12576吨，则设备负荷为71％（二班制109％）。
铸锭成材率90％算，锯切后合格锭坯量为11318吨。
3、加热炉每小时加热25节，Φ310×750㎜B10个重为504㎏，实际需加热Φ310×750㎜B10锭为11318吨，占生产能力的15％（两班制为23％）。
4、50MN挤压机（Φ310×750→Φ110×12.5）挤压生产效率：25根/小时（针对BFe10-1-1 Φ310×750 →Φ110×12.5mm管材）需挤压Φ310×750㎜B10锭为11318吨，占生产能力的15％（两班制为23％）。
综合成材率按85％计，成品量为9620吨压余按18㎜,去头尾共计400㎜，总几何废料重27㎏，铸锭Φ310×750㎜重量为504㎏，成品管重477㎏，挤压管Φ110×12.5mm长度为14000㎜。
挤压比λ＝19.523。
5、回转式矫直机（产品Φ110×12.5）每年需矫直管材量为9620吨。
6、LG90轧机（产品Φ55×3）轧制工艺：BFe10-1-1Φ110×12.5 mm→Φ55×2.5 mm，生产能力：980 kg/h一台轧机年产成品量为5880吨，需轧制量是9620吨，轧机负荷是164％（两班制为252％）。
即轧制9620吨材料需LG90轧机1.64台（两班制为2.52台）。
成材率97％计，轧制成品量为9331吨，轧制品单重453㎏，则Φ55×2.5 mm的长度为123米，延伸系数λ＝9.29。
7、150KN/100KN履带式二串联拉伸机Φ55×2.5→Φ48×2→Φ42×1.6拉伸速度：第一台小车速度120m/min，第二台小车150 m/min计，管坯规格：Φ55×2.5mm。
管坯长度123米，上料辅助时间为3min。
二串联拉年产量为34740吨，需拉抻坯料量为9331吨，设备负荷量为27％（两班制为41％）。
成材率按95％计算，成品量为8864吨。
延伸系数λ＝2.03（Φ55×2.5→Φ42×1.6）拉制品Φ42×1.6㎜的管坯长度为249米，拉制完除去制头200㎜后管坯单重为449㎏。
8、倒立盘拉伸（Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1Φ→Φ25×1→Φ20×0.9→Φ16×0.8）坯料长为249米，重449㎏，制头200㎜损失重量为1.35㎏，盘拉速度为150m/min，辅助时间为4 min。
设备年产量为54000吨，需拉抻坯料量为8864吨，拉伸道次与负荷量关系如下。
成材率按95％计算，成品量为8421吨。
Φ42×1.6→Φ36×1.3→Φ31×1.1，延伸系数λ＝1.92，拉制品Φ31×1.1㎜的管坯长度为489米，管坯单重为446㎏。
9、60kN履带式联合精整机拉伸速度：120m/min，Φ31×1.1→Φ25×1mm，λ＝1.37Φ16～Φ30mm的白铜直条管从这台设备出成品，成材率95％，需拉制的管材3158吨，设备负荷16.7％（两班制为26％），成品量3000吨。
10、凸轮式联拉精整（直管Φ16×0.8→Φ12.7×0.75）Φ6～Φ16mm的管材在这台设备上出成品，拉拔速度80m/min，辅助时间3min，管坯长1320米，重498㎏，成品管总长1790米，用时0.42小时。
需拉制的管坯量2105吨，设备负荷率为33％（两班制51％），成材率95％，成品量为2000吨11、复绕机（盘管）复绕速度200m/min，辅助时间3min，盘Φ10×0.5，管长3370米，用时20min，重448㎏管坯3158吨，设备负荷39％（两班制为60％）。
成材率为95％，B10盘管3000吨12、清洗清洗生产能力本生产线需要清洗成品管量为8000吨，设备负荷为27％（两班制为41％）。
13、退火辊底式退火炉生产能力本生产线成品退火量为6000吨，设备负荷为66.7％网链式退火炉产能本生产线用网链炉成品退火2000吨，设备负荷为41.7％14、成品包装机组二、冷凝管及中等规格管棒生产线工艺流程：返回熔炼几何废料模 具铸 锭图2 冷凝管材生产线设备连接框图本生产线产品方案：BFe30-1-1产量1000 吨；HSn70-1、HAl77-2产量2000吨（直管Φ6～40×0.5～3、典型产品B30Φ25×1、H70-1Φ25×1、H77-2Φ16×1）1、3.5吨白铜熔炼炉熔化率：3.5 t/h，有效容量：4吨，一拖二形式，铸锭规格：Φ260×5500㎜单头牵引。
加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。
铸锭量1988吨，设备负荷32％。
2、3.5吨黄铜熔炼炉熔化率：3.5 t/h，有效容量：3.5吨，铸锭规格：Φ210×5500㎜单头牵引。
加料分析辅助时间20min，浇铸速度6m/h。
铸锭量3914吨，设备负荷68％。
3、锯切B30Φ260铸锭重量为1988吨，则锯切设备负荷为18％（两班制为27％）。
铸锭成材率按90％算，其Φ260×550㎜锭坯个重为260kg，总重量为1789吨。
HSn70-1、HAl77-2Φ210铸锭重量为3914吨，则锯切设备负荷为54％（两班制为83％）。
铸锭成材率按90％算，其Φ210×600㎜锭坯个重为179kg，量为3523吨。
冷凝管共占锯切设备负荷的72％（两班制为110％）。
4、加热炉Φ260×550㎜B30每小时加热30节，Φ210×600㎜HSn70-1、HAl77-2每小时加热15节。
B30锭坯量为1789吨，占加热炉负荷的4％（两班制为6％）。
HSn70-1、HAl77-2锭坯量为3523吨，占加热炉负荷的22％（两班制为34％）。
7、挤压机50MN挤压机生产效率：30根/小时（针对B30 Φ260×600 →Φ76×8mm管材）16MN挤压机生产 HSn70-1、HAl77-2Φ210×600㎜生产效率：15根/小时（针对Φ210×600 →Φ65×5mm管材）挤压机产能如下表B30锭坯量为1789吨，占50MN挤压机负荷的4％（两班制为6％）。
Φ260×550㎜锭个重为260㎏，挤制产品76×8㎜长度为16.1米，重量为244.75㎏，挤压比λ＝12。
成材率为80％，管坯重量为1430吨。
HSn70-1、HAl77-2锭坯量为3523吨，占16MN挤压机负荷的22％（两班制为34％）。
Φ260×600㎜个锭重量为179㎏，挤制产品65×5㎜长度为20.97米，重量为169.88㎏，挤压比λ＝16.53。
成材率为80％，管坯重量为2818吨。
8、LG60轧机工艺：H70-1、H77-2Φ65×5→Φ40×1.5；B30为Φ76×8→Φ45×2.2。
LG60轧机产能如下表B30原料重量为1430吨，设备负荷为18％（两班制27％）。
Φ76×8→Φ45×2.2㎜，延伸系数λ＝5.78，管坯单重244㎏，Φ45×2.2 mm的长度为93米。
成率按97％计，成品总重量为1387。
H70-1、H77-2原料重量为2818吨，占设备产能的75％（两班制115％）H70-1、H77-2轧制工艺：Φ65×5 mm→Φ40×1.5 mm，延伸系数λ＝5.19，管坯单重169㎏，长度为108.93米。
成率按97％计，成品量为2733吨。
冷凝管总轧制量为4248吨（1430＋2818），60轧机负荷量是93％（18％＋75％），二班制为142％（27％＋115％）。
即本生产线需LG60轧机0.93台（二班制为1.42台）。
9、中间退火，辊底式氧化退火炉退火炉生产能力冷凝管的中间退火量为4160吨，设备负荷为46％（两班制70％）。
10、酸洗冷凝管年酸洗量为4160吨，每天需酸洗量为13.73吨。
11、30t双链三线拉伸机（HSn70-1、AL77-2：Φ40×1.5×8117mm→Φ35×1.2×11243mm→Φ30×1.05×14688㎜→退火）（B30：Φ45×2.2×79790→Φ38×1.7→扒皮Φ37.5×1.55→Φ32×1.3mm→退火）拉伸速度50m/min，每拉一道次制头几何损失为200mm。
30t双链三线拉伸HSn70-1、HAl77-2产能如下表HSn70-1、HAl77-2工艺：Φ40×1.5×8117→Φ35×1.2×11243 mm，延伸系数λ＝1.42，产品单重12.31㎏。
产品总重量为2773，拉一道次两台设备负荷为23％（两班制为36％）。
工艺上有三道次拉伸，设备负荷为69％（两班制为108％）30t双链三线拉伸B30产能如下表B30工艺：Φ45×2.2×5184→Φ38×1.7×7627mm，延伸系数λ＝1.53，产品单重13.2㎏，成品总量为1387吨，拉伸一道次设备负荷为10％（两班制为％16）。