铜管管件加工工艺标准1范围本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。

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加工工艺流程2.1 GB/T 1531-2009 2.2 GB/T 1527-2006 2.3QB/T 1109-1991铜及铜合金毛细管 铜及铜合金拉制管 不锈钢、铜管路连接件。

扩口 ■-If弯管去毛刺T脱脂下料去毛刺墩台缩口扩 口缩 口缩 口弓 管弓 管翻 边翻 边翻 边翻 边扩 口£ ____■■■■ 打孔弯 管X4铜管一般要求4.1 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；4.2 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。

5铜管加工要求总则5.1 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；5.2 断口处直径改变应在铜管标准直径的2河内，且断口不允许有飞边，毛刺；5.3 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；5.4 焊接过程必须充氮保护，焊后用 2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。

6铜管下料、去毛刺6.1 设备及操作要求6.1.1使用工具：割管刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置定位块6.1.2铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形6.1.3操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。

6.1.4 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。

6.1.5 当管径小于（等于）①12mm可多根（不多于10根）一起下料；当管径大于①12mm或长度小于60mm的铜管必须单独进行下料。

6.1.6 下料后必须对端口去毛刺，去毛刺采用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速。

具体可见下表1。

6.1.7 去毛刺后，必须用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。

6.2 技术要求6.2.1下料长度（L）显示在图纸的技术要求，计算长度可依据《铜管落料尺寸及重量计算统计表》6.2.2下料长度尺寸公差见下表2表27铜管弯曲7.1设备及操作要求7.1.1手工弯管机，根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机（左手弯管机或右手弯管机）。

7.1.2数控弯管机，接通电源，检查压缩空气压力在（0.4〜0.6）Mpa范围以内（右手弯管机）。

7.1.3清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。

7.1.4每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。

7.1.5 一般铜管的弯曲半径及两个弯曲之间的极限距离参照下表 3 （毛细管折弯见附一）：$ 6X 0.6 / / / R15 15 15 R15$ 7X 0.6 / / / R10、 R15 1515 R15$ 8X 0.75 R20、R25 20 20 /// R20 60 $ 9.52 X 0.75 R15、R20 25 25 R15、 R20 18 18 R20 50 R25、R30 25 25 R25、 R30 2828 $ 12X 0.8 R25、R30、R3530 30 / / / R25 60 $ 12.7 X 0.75 R25 30 30 / / / R25 60 $ 16X 0.8 $ 16X 1.0 R30、R35、R404040R404545R3580$ 19X 0.8 $ 19X 1.0 R40、R45、R50 45 45 / / / R40 190 $ 22.2 X 1.0 R45、R50 55 55 / / / R45 210 $ 28.6 X 1.0 $ 28.6 X 1.2 R50、R6070 70 / / / R60 250 $ 31.75 X 1.2 / / / R55 85 85 R55 250 $ 34.93 X 1.5R55、R708585///R70290说明：1.铜管起弯端的直段距离需保证表（3）所示相应夹紧距离的2/3以上;2.铜管末端尺需保证：a. 产品共一个弯，那么末端尺寸的直段尺寸需保证表（3）所示相应夹紧距离的 2/3以上注：1.铜管两弯曲之间的极限距离如下图（ 1 ）所示尺寸Ab. 产品有两弯以上（含），且最后一个弯为90度的情况下，那么末端尺寸需保让夹紧距离+弯管半径以上（如不是90度，需适当加长）7.2技术要求7.2.1 对于直径不大于16mm的管件，在1000mm之内，不允许有超过1.3mm的平滑碰撞凹坑；对于直径大于16mm的管件，在1000mm之内，不允许有超过 2.0mm的平滑碰撞凹坑。

7.2.2 铜管弯曲部位不圆度不超过15%具体计算公式为：|b-a|/ Q *100%,见上图（2）所示。

7.2.3 铜管弯曲角度公差：土2 °8扩（缩）口8.1设备及操作要求8.1.1 打开气源确保气压为（0.3〜0.7）MPa。

8.1.2 根据图纸要求选择适当的扩缩口模、夹紧块、调整冲头行程使之满足图纸要求。

将扩缩口模、夹紧块安装在扩缩口机上，调整工装和冲头位置使他们的中心都在一条直线上。

8.1.3 铜管在扩口或缩口前必须蘸挥发油。

8.2.4 扩缩口工装清单见表（4）（注：如需扩缩口的为一直管，那么夹管的最短极限距离为60）扩外$ 25.460223-2旋压缩内$ 9.52602264旋压缩内$ 16602264旋压缩外$ 16602264旋压缩内$ 19602264旋压缩外$ 19602234旋压扩内$ 28.660224-3旋压扩内$ 31.660226-3旋压$ 28.6 X 1.2扩外$ 34.9360226-2旋压缩内$ 22.2602246旋压缩外$ 25.4602246旋压缩外$ 22.2602246旋压8.2 技术要求8.2.1 扩口圆度不大于0.10mm=822 扩口同心度不大于0.20mm823 缩口圆度不超过0.20mmo8.2.4 缩口同心度不超过0.30mm。

8.2.5 直径小于22m啲管件，夹痕深度w 0.15mm；对于直径不小于22m啲管件，夹痕深度w 0.3m 8.2.6各类型铜管扩缩口的端口加工公差要求如下所示示意图:（扩口）（扩口）扩（缩）口是控外径的：w © 22.2的公差为-0.01~-0.08 ,>© 22.2的公差为-0.10~-0.18 ; 扩（缩）口是控内径的：W © 22.2的公差为+0.16~+0.24 , > © 22.2的公差为+0.20~+0.32 。

9 翻（钻）孔9.1设备及操作要求9.1.1调整钻床速度，当打孔直径w ①12时，用台式钻床，速度调整至第3级，速度为1400r/min，当打孔直径〉①12时，用摇臂钻床，速度调至800r/min。

9.1.2用台钻对铜管进行打孔时须用工装对铜管固定，保证管件在钻孔或翻孔时不发生相对转动和移动9.1.3数控翻边的操作极限9.1.3.1 翻边时翻边孔的最小间距L1>d+10mm（c为翻边孔也径），具体可参见见下图（3）、图（4）。

9.1.3.2 铜管管口与第一个翻边孔之间的距离L2> 38,具体可参见见下图（3）、（4）、（5）。

图（5）L2 L39.1.3.3 翻边孔与铜管折弯位置的最小距离L3需符合下表（5）要求（可参见图3、图5）表（5）图（3）9.1.3.4 如弯管形状和翻边方向如上图（3）所示，则L4> 100mm 如弯管形状和翻边方向如上图（ 4）,则L4没有限制。

9.1.3.5 如弯管形状和翻边方向如上图（6）所示，且从左端起弯，弯至右端，则 L5>靠模距离+ （孔径的一半）。

如翻边方向向下或向上只能采用内翻边方式。

9.1.4数控翻边孔模具清单见表（6）注："★”表示外翻边。

、，9.1.5手控翻边的操作极限：为提升效率，优选数控翻边，只有当数控无法翻边的情况下，采用手动翻边。

基本上无操作极 限（如有特殊情况，则特殊处理）9.1.6手动翻边模具清单如下：表（7） 手动翻边模具清单表（6） 数控翻边模具清单注：“ ★”表示手动外翻边，“•”表示手动内翻边9.2技术要求9.2.1翻边孔高度为2mm922钻孔须用刮刀去毛刺，翻边后也须去毛刺，可先用钢刷进行整体清理再使用刮刀刮去残留毛刺。

10墩台和凸肩及其它见附一（墩台凸肩及其它加工适用范围和工装模具清单）11脱脂11.1设备及操作要求11.1.1 将水泵房里的冷却水循环泵开启。

11.1.2 首先将卧式脱脂炉上的水压阀门打开，然后打开天然气阀门，接通电源总开关，最后开启脱脂炉。

11.1.3 脱脂炉刚开启时，大约需30分钟左右时间升温，等1#温控、2#温控温度升至设定温度时才能将产品送入脱脂炉。

11.1.4 换热器、配管从烘道中下炉后，必须用2.8~3.0Mpa的干燥压缩空气吹掉换热器、配管内外的杂物。

11.1.5换热器脱脂完毕后应及时从传送带上拿掉，防止传送带停止造成其他换热器在炉内停止时间过长。

11.1.6 配管脱脂时应注意将铜管均匀分开，切不可堆叠。

11.2技术要求11.2.1各类型的换热器及配管脱脂参数如下表。

12焊接12.1设备及操作要求12.1.1 调整焊接的氧气表压在 （0.3〜0.6）Mpa 。

12.1.2 充氮保护须用下图（7 ）所示工装，能有效防止空气进入铜管。

图（7）12.1.3 焊接时必须做好充氮保护，充氮压力为（ 0.02〜0.05 ） Mpa 焊接结束后至少冷却10秒再撤去充氮管路。

（有风冷冷却的工装台位必须使用风冷工装）12.1.4部分焊接时需湿布防护，防止高低压开关、针阀类产品内部零部件损坏。

12.1.5 一次焊接不允许使用焊膏，二次焊接可使用少量焊膏。

12.2技术要求12.2.1所有内表面应清洁光亮并且无氧化物和其它异物。

12.2.2 焊接时应让熔化的焊条完全渗入，焊点饱满、光滑，无沙眼、虚焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。

12.2.3配管装配应严格按工艺文件或图纸要求进行。

12.2.4焊接通用要求参见《焊接要点看板》氮气13贮存14.1半成品或成品库的产品必需用与管口规格相符的橡胶塞封口，并盖有防尘布。

14.2半成品或成品库的产品摆放整齐美观，不得混放。

14.3半成品或成品库的产品帐、物、卡一致。

14铜管在加工过程中的其他外观缺陷15.1因为管加工夹紧所造成的夹伤、夹痕，不允许伤手。