实验二溢流阀的静态性能实验
一、实验目的
1、深入理解溢流阀稳定工况的静态特性。

根据实验结果对被测阀的静态特性作适当分析。

2、通过实验，学会溢流阀静态性能的测试方法，学会使用本实验所用的仪器和设备。

二、实验装置与实验条件
1．实验装置与回路：
实验装置：YZ-01型液压传动综合教学实验台。

实验回路：
注：油源的流量应大于被试阀的试验流量；允许在给定的基本回
路中增设调节压力、流量的或保证试验系统安全工作的元件。

1、测量点的位置
测量压力点的位置：进口测压点应设置被试阀的上游，距被试阀的距离为5d(d 为管道通径)；出口测压点应设置在被试阀的10d 处。

注：测量仪表连接时要排除连接管道内的空气。

测温点的位置：设置在油箱的一侧，直接浸泡在液压油中。

2、实验用液压油的清洁度等级：固体颗粒污染等级代号不得高于
19/16。

三、实验内容及步骤
a、调压范围的测定
先导式溢流阀的调定压力是由导阀弹簧的压紧力决定的，改
变弹簧的压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。

具体步骤：如图所示将被试阀2关闭，溢流阀1完全打开。

启动泵，运行半分钟后，调节溢流阀1，使泵出口压力升至7Mpa。

将被试阀2完全打开，泵的压力降至最低值。

调节被试阀2的
手柄，从全开至全关，再全关至全开，观察压力的变化理否平
稳，并测量压力的变化范围是否符合规定的调节范围。

b、稳态压力—流量特性试验
溢流阀的稳态特性包括开启和闭合两个过程。

本实验中用数据采集系统进行数据采集，若没有数据采集系统则用记录描
点法。

开启过程：关闭溢流阀1，将被试阀2调定在所需压力值（比如5Mpa），打开溢流阀1，使通过被试阀2的流量为零，逐渐关
闭溢流阀1并记录相对应的压力，流量。

并通过对压力和溢流
量的比值的分析，可以绘制特性曲线图（如图所示）。

开启实验
作完后，再将溢流阀1逐渐打开，分别记录下各压力处的流量。

即得到闭合数据。

卸压—建压特性试验
卸压—建压试验是动态试验，周期短，肉眼只能观察到现象，而数据记录有一定的困难，所以由数据采集系统来完成相
对容易些。

具体操作如下:
关闭阀1，将被试阀2调定在所需试验压力下（比如5Mpa），将电磁阀3通电，系统处于卸荷状态，然后将电磁阀3断电。

卸荷控制阀换向阀切换时，数据采数系统记录测试被试阀从所
控制的压力卸到最低压力值所需的时间和重新建立控制压力值
的时间。

电磁阀3的切换时间不得在于被试阀的响应时间的
10％，最大不超过10ms。

当溢流阀是先导控制型式时，可以用一个卸荷控制阀换向阀切换先导级油路，使被试阀卸荷，逐点测出各流量时被试阀
的最低工作压力。

(一)特性曲线
实验注意事项
⒈因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。

⒉做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。

⒊实验中的行程开关为感应式，开关头部距离感应金属约4mm 即可感应发出信号。

⒋严格禁止带负载启动（要将溢流阀旋松），以免造成安全事故。

⒌学生做实验时，系统压力不得超过额定压力(4~6Mpa)。

⒍学生做实验之前一定要了解本实验系统的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。

⒎学生实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即关闭油泵，并向指导老师汇报，只有当回路释压后才能重新进行实验。

⒏实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的整洁。