即找出工序变量和质量特性之间的相互关系。要从 五个方面：人、机器、材料、方法、环境去找，并 做到从粗到细，从大到小，集思广益，寻根究底。

Байду номын сангаас
即从影响质量的诸因素中找出影响质量的主要因素。

针对原因，特别是影响质量的主要因素制定措施和 行动计划。计划要求明确：为什么要制定这个计划？ 目标和根据是什么？由谁来执行？如何执行？措施 在什么地点、什么环境进行？何时开始？何时完成？

即收集事实和数据，找出问题，如产品不良品率等。 在此基础上，明确质量管理的课题。这一步，必须 注意两个问题。一是首先要有正确的原始记录，对 弄虚作假、来历不明的数据应予剔除或进行适当处 理，否则于事无补，反而有害；二是对数据必须经 过整理，只有经过整理，才能把数据的本质揭露出 来，对于数据要进行分类、分层，加以比较分析。
上面四个步骤，就是把P（计划）
阶段进一步具体化。

这一步是D（实施）阶段，要对作业人员进行培训， 让作业人员知道计划措施的要求是什么；实施步骤 方法是什么等等，并做到严格按计划措施办事。

本步是C（检查）阶段。这一步，注意检查作业是 否按标准、规程进行？数据和结果是否符合标准要 求？并找出明显的或潜在的各类质量问题和影响因 素。

把成功的做法、经验纳入有关制度和规定中去，即 标准化。


通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要 求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不 要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问 题，反映到下一个循环中去。 本步是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决 存在的问题、总结经验和吸取教训的阶段。该阶段 的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。 没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动 下去。