加工中心培训计划
1、培训目标
1. 1总体目标
掌握加工中心基本理论知识与操作技能，熟悉制图、金属材料与热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练得基本知识。

掌握加工中心得基本操作、常用量具得使用与工件测量、孔系、轮廓等表面得加工方法与安全生产知识。

lo 2理论知识培训目标
依据《加工中心国家职业标准》对中级加工中心理论知识得要求，通过培训，使培训对象掌握制图得基本知识以及投影作图、机件得表达、机械图样得组成等知识；掌握金属学得基本知识;掌握常用金属材料得牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面得基本术语及其定义：熟悉极限与配合标准得基本规定了解常用加工中心得结构、性能、传动原理，并掌握使用与维护方法；熟悉安全生产与文明生产得要求。

1.3操作技能培训目标
通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作，能够瞧懂简单得工件零件图，掌握铳刀得刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件得加工;能适应企业实际工作得需耍，对本工种得设备与工、夹、量、刃具及量仪合理地使用与维护，并能排除一般故障;熟悉安全生产知识,养成安全文明生产得习惯。

2、培训要求
通过培训，使培训对象掌握加工中心工种所需要得基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具得构造;熟悉本工种常用设备得性能、结构、工作原理、以及使用、维护与调整方法。

熟练掌握本工种得基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件得加工;能适应企业实际工作得需要。

坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力得培养。

体现现代科学技术得发展，与行业、企业生产实际得需求紧密结合。

课时分配
理论知识部分教学要求及内容
3. 1职业道徳与安全文明生产知识
3。

1. 1教学要求
掌握加工中心工种得职业道德与安全文明生产知识，掌握加工中心工种安全操作规程与安全操作程序。

3。

1. 2教学内容
（1）职业道徳与职业守则、安全文明生产知识.
（2）安全操作规程与安全操作程序。

3. 1. 3教学建议
教学中，以加工中心安全操作规程与安全操作程序为重点，并11列举实例,加强学员对安全文明生产重要性得认识。

3. 2机械制图
3. 2.1教学要求
能掌握制图得基本知识。

掌握投影作图、机件得表达方法、机械图样得组成，掌握极限与配合、形位公差、表而粗糙度得概念、应用及标注。

3. 2. 2教学内容
（1）制图得基本知识。

（2）掌握投影作图、机件得表达方法。

（3）机械图样得组成
3。

2。

3教学建议
在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识，从简单到复朵，逐步掌握投影理论知识，建立空间概念，完成由物画图到由图想物得两次转化，达到识读机械图样得教学目得。

3。

3公差配合与技术测量基础
3. 3.1教学要求
了解国家标准中有关极限与配合等方面得基本术语及其定义;熟悉极限与配合标准得基本规定；掌握极限与配合方而得基本计算方法及代号得标注与识读；了解形位公差得基本内容：理解形位公差代号得含义.
3.3。

2教学内容
（1）尺寸公差得基本概念。

（2）形位公差概念及其代号得标注方法。

（3）表面粗糙度得评定标准及基本得检测方法;掌握表面粗糙度符号、代号得注法（4课时）.
3 ° 3. 3教学建议
在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识得教学。

特别就是对有关得术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出得讲解，以利于理解与接受。

在教学过程中，耍贯彻启发式教学原则，充分调动培训者得学习积极性,发挥她们得主体作用，努力提高教学效果.
要充分运用挂图、教具、实物与各种电化教学手段，加强直观性教学得力度.
3. 4金属材料与热处理
3。

4. 1教学要求
了解金属学得基本知识；掌握常用金属材料得牌号、性能及用途；了解金属材料得组织结构与性能之间得关系；了解热处理得一般原理及其工艺，了解热处理工艺在实际生产中得应用。

3。

4. 2教学内容
(1) 金属学得基本知识。

(2) 热处理得一般原理、工艺及其实际应用。

(3) 常用金属材料得牌号、性能及用途。

3.4。

3教学建议
认真贯彻理论联系实际得原则,注重学生素质得全面提高：加强试验与参观，增强感性认识与动手能力。

3。

5加工中心工艺与技能训练
3. 5.1教学要求
了解常用加工中心得结构、性能、传动原理，并掌握使用与维护方法;熟悉安全生产与文明生产得要求: 能较合理地选择常用刀具，并掌握刃磨方法；掌握加工中心常用量具得使用与维护保养方法；能较熟练地掌握加工中心加工中得计算方法;能较合理地选择工件得定位基准，保证加工精度要求;熟悉常用加工中心夹具得结构原理与安装方法；能较合理得选择切削用量；熟悉中等复朵程度零件得车削工艺过程，并能根据具体情况采用合理得工艺：了解本专业得新工艺、新技术及提高质量与劳动生产率得途径。

3.5。

2教学内容
(1) 加工中心基本知识。

(2) 切削原理与刀具.
(3) 工装夹具
（4 ）加工中心加工工艺
（5）提高劳动生产率得途径
3. 5 . 3教学建议
坚持理论联系实际，突出实际操作训练：
加强直观教学，充分利用实物、教具与现代化教学手段，尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼.
提倡启发式教学方法，充分调动培训者学习得主观能动性。

3.6加工中心编程
3.6。

1教学要求
了解常用加工中心得程序结构，掌握加工中心编程指令（常用G代码）：掌握循环指令得应用，根据图纸耍求编写合理得程序，利用循环指令及子程序简化程序。

3。

6. 2教学内容
（1）编程基础知识（坐标点计算）.
（2）简单程序得编写.
（3）固定循环指令得应用
（4 ）综合编程
（5）编程仿真
3o 6。

3教学建议
坚持理论联系实际,突出实际操作训练：
加强直观教学，充分利用实物、教具与现代化教学手段，尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。

提倡启发式教学方法，充分调动培训者学习得主观能动性。

4、操作部分教学要求及内容
4.1加工中心基本操作技能训练 4. 1.1教学要求
掌握加工中心得基本操作，能熟练得完成开关机、对刀、修改编辑程序、加工参数得设置。

4. 1.2教学内容
（1）加工中心得安全操作规程
（2）面板操作
（3）对刀并建立坐标系
（4）参数设置
4.1。

3教学建议突出实际操作训练：
操作练习时,强调安全文明生产，使学员养成良好得安全文明生产习惯。

4. 2加工技能训练
4.2。

1教学要求
掌握加工中心常用量具得使用与维护保养方法；能较熟练地掌握铳车削加工中得计算方法：能较合理得选择切削用量：掌握一般零件得加工方法与过程。

4. 2. 2教学内容
（1）孔得钻、扩、较加工（2）面加工（3）二维轮廓加工（4）调用三维程序并加工.
（5）内径、外径、深度、长度、角度等检测。

4.2.3教学建议突出实际操作训练；教学加工中，强调安全文明生产，遵守加工中心安全操作规程，使学员养成良好得安全文明生产习惯。