（1）加工中心夹具的基本要求
夹具要求
敞开加工面
换刀换工作台 时不干涉
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刚性和 稳定性好
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（2）加工中心常用夹具类型
夹具类型
通用夹具 专用夹具
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多工位夹具
气动或 液压夹具
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分度头
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4）加工顺序的安排
加工中心安排加工顺序同样要遵循基面先 行、先粗后精、先主后次及先面后孔的一 般原则
减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况 下，每换一把新刀后，运用平移工作台或 回转工作台等完成尽可能多的工作
扭矩 (40 / 100% DC) Nm 130 / 87
转速范围 rpm 12.000
X / Y / Z 进给 / 快移速度 m/min 30 / 30 / 30 刀柄SK 40 (HSK-A63) 刀库容量把 32
工作台尺寸mm 1.500 x 800
装夹重量（固定工作台）kg 1.100
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(1)加工中心对数控刀具的基本要求
刀具要求
切削性能
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刀具精度
刀具材料
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（2）刀具的种类
加工中心刀具按工艺用途可分为铣、镗、 钻、螺纹加工几类
平面类加工刀具：盘铣刀，端铣刀、球头 铣刀和成型铣刀、硬质合金螺旋齿立铣刀
设有刀库和换刀机构、多工作台。
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6.1.4 加工中心的加工对象
加工对象
箱体类
复杂 曲面类
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异形类
盘套板类
高精度 试制品
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6.2 加工中心的主要特点及功能
6.2.1 加工中心的刀具
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加工中心最初是从数控铣床发展而来的 ，与铣床的最大区别是加工中心是带有到 库和自动换刀装置的数控机床，又称为自 动换刀数控机床或多工序数控机床。
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6.1.1 加工中心的分类 主轴位置
立式
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卧式
立卧转换
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第6章 加工中心加工工艺
6.1 加工中心的主要特点及功能 6.2 加工中心的刀具、夹具及加工工艺 6.3 典型零件加工工艺分析
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6.1 加工中心的主要特点及功能
加工中心（Machining Center，简称 MC）是一种具有复合加工功能的数控机 床，是集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺 纹于一体的多功能机械加工设备。
特点
加工精度高 精度稳定 表面质量好 加工效率高
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加工中心的特点
机床的刚性高、抗震性好；
传动系统结构简单，传递精度精度高，速 度快，常采用滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗轮 条、预加载贺双齿轮副；
主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统（ 1-2级）；
导轨采用耐磨和新结构，能长期保持导轨 的精度；
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2）刀头的选择
选择合适的刀具形状和精度，以满足零件 形状精度和尺寸精度的加工要求;
选择合适的刀片材料和刀片形状，以充分 发挥刀具的切削性能
刀具几何尺寸的选择则根据加工条件具体 确定
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6.2.2 加工中心夹具
孔加工类刀具：钻、镗、铰、扩、深孔钻
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（3）刀具的选择
1）刀柄的选择（BT、HSK 7:24） 刀柄的锥度与主轴的锥度必须同规格，且
具有良好的配合，一般要求配合面接触度 在70%以上； 刀柄的硬度一般应比主轴的硬度低，否则 会损害主轴孔的精度； 与其他主轴具有通用性；
配有 19" 液晶显示屏DMG ERGOline® Control
控制面板
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加工中心的刀库种类及换刀形式
刀库种类
直线刀库 圆盘刀库 链式刀库 其他刀库
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6.1.3 加工中心的特点
刀库+机械手 +双主轴换 刀加工中心
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刀库+主轴换刀加工中心
T01
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6.1.2 加工中心的基本组成和主要技术参 数
X / Y / Z轴 mm 1.250 (1.150*) / 710 /
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
710
主轴功率 (40 / 100% DC) kW 15 / 10
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2) 加工阶段的划分
一般情况下，加工中心上的零件已经在其 他机床上经过粗加工，加工中心只要完成 最好的精加工，不必进行加工阶段的划分 。
3）加工工序的划分
加工中心通常按工序集中原则划分工序， 主要从精度和效率方法考虑
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按照自动换刀装置分类
换刀装置
转塔头 加工中心
刀库+主轴 换刀
加工中心
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刀库+机械手 +主轴换刀 加工中心
有足够 的刚度
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（2）加工中心加工工艺路线
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1）加工方法的选择
平面、平面轮廓及曲面在镗铣加工中心上 唯一的加工方法是铣削
孔加工方法比较多，有钻孔、扩孔、铰扩 和镗孔。
对于螺纹加工，M6-M20:攻螺纹方法加 工；
<M6,采用其他方法加工；直径在>M20, 采用镗的办法。
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平台夹具
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6.2.3 加工中心加工工艺
（1）零件的工艺分析 包括零件图的完整性、正确性和技术要求，分析零件
的结构工艺性和定位基准等
结构工 艺性
加工量 要小
光孔和 螺纹的规 格要少
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尺寸规 格
标准化
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加工表面 应具有方便 性可能性