目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工前准备 (1)四、人员组织、分工及资格 (2)五、施工机械、工机具及要求 (2)六、施工进度计划 (3)七、安装施工工序、方法 (4)八、整机调试 (7)九、安全技术措施 (9)十、安全管理 (12)十一、文明施工措施 (17)十二、龙门吊安全操作规程 (17)十三、附件 (18)一、编制依据2.1 《起重机械安全规程》GB6067.1-20102.2 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20102.3 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GBJ50256-962.4 《起重机械试验规范和程序》GB5905-862.5 施工组织总设计2.6 龙门吊图纸及使用说明书2.7 本公司质量手册、程序文件及相关起重机械安装通用工艺二、工程概况此部分根据自己的工程情况编写。

设备情况：表1-1设备一览表根据设备和安装地点情况，拟采用2辆35吨的汽车起重机将拼装好的桥架及电动葫芦（或小车）吊装至大车轨道上。

三、施工前准备3.1 施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。

3.2 龙门吊走行线建设完成，并验收合格。

3.3 施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。

3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。

3.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。

3.6 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。

四、人员组织、分工及资格表4-1人员组织与分工五、施工机械、工机具及要求表5-1施工机械、工机具数量5.2施工机械、工机具要求：5.2.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。

5.2.2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。

5.2.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷且销子松紧自如。

5.2.4绝缘电阻测试仪、电流表等电动工器具应经过检验，合格后方可使用5.2.5所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。

5.2.6用于本工程的机械、机具全部要有合格证。

六、施工进度计划6.1整体施工进度安排拟在6月份先安装4#井位，8月下旬安装9#井位，9月下旬安装7#井位，11月中旬安装5#井，12月初安装11#井位，2014年1月上旬安装2#井位。

6.2每井位具体工期安排6.2.1清理场地，摆放组件就位，安装前准备工作。

计划工期1天。

6.2.2行走下横梁就位，主梁组装、起吊主梁与支腿连接，计划工期2天。

6.2.3 电气系统、操作室、安全防护装置安装、整机检查、调试。

计划工期4天。

七、安装施工工序、方法7.1总体安装步骤开始→轨道安装→主梁组装→行走下横梁安装→连接支腿与行走下横梁→整体起吊龙门吊→连接支腿与主梁→操作室安装→电气系统安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束7.2 具体施工工序7.2.1轨道的复检a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；b)两轨道轨距误差不大于10mm；c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；d)轨道接头采用对接布置；e)轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。

7.2.2主梁组装用吊车先将主梁左半段吊至预定位置后，进行调整支垫，然后用木方进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁右半段的支垫固定工作（与左半段安装步骤相同），上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。

7.2.3行走下横梁安装：用吊车将行走下横梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。

7.2.4连接支腿与行走下横梁用吊车将支腿依次吊至行走下横梁端部进行安装，法兰应对应出厂编号，拉好风缆绳。

调整手拉葫芦松紧度并测量校正支腿垂直度。

5地锚5地锚10地锚5手拉葫芦5手拉葫芦5手拉葫芦风缆绳风缆绳风缆绳风缆绳柔性支腿刚性支腿 7.2.5整体起吊主梁起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置进行检查，清除全部障碍物。

起吊时，吊车由总指挥1人指挥，吊车设监护1人。

起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。

重新试验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，主梁吊至高于支腿上方位置时，停止起吊，回转吊车至支腿与主梁连接法兰对正进行连接。

在整个起升过程中，吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。

7.2.6操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。

7.2.7电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。

7.2.8各安全装置的完善和调整。

龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。

八、整机调试8.1试车前准备和检查8.1.1按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。

8.1.2检查起重机的组装是否符合要求。

8.1.3电气设备必须完成下列工作后方可试车。

8.1.3.1用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。

8.1.3.2 切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。

8.1.3.3 用手转动起重机各部件，应无卡死现象。

8.2 无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。

步骤如下:8.2.1起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。

8.2.2空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。

8.2.3大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。

然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。

启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。

8.3负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。

8.3.1负载试车的技术要求8.3.1.1起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。

8.3.1.2机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。

8.3.1.3制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。

8.3.1.5润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。

8.3.1.6各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。

如有缺陷，应修理后，再进行试验。

8.3.2静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。

如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。

于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。

8.3.3动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。

电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。

最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。

此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。

上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。

各项试验合格后，报专业部门进行检验合格后，方可使用。

九、安全技术措施钢丝绳设计与计算钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。

钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[F g]＝αF g/K（1）式中[F g]——钢丝绳的允许拉力（kN）；F g——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；α——换算系数，按表2取用；K——钢丝绳的安全系数，按表3取用。

钢丝绳破断拉力换算系数表1施工现场采用的为全部为6×19形式的允许拉力[F g]=1570Mpa的钢丝绳，根据公式（1）、表1、表2进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。

安全技术工作分配9.1吊车司机、风电焊工，必须经专门培训，持证上岗。

9.2指挥作业时，信号要做到统一、清楚、正确、及时。

9.3起重机司机除对“停车”信号不管任何人发出都得接受外，其他任何信号都只接受当班指挥员的统一指挥，不接受旁人信号。

9.4吊装区域内严禁非作业人员入内，进入吊装现场工作人员必须戴安全帽。

9.5高空作业必须戴安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方。

高空作业人员不准穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。

9.6任何人不准在起重臂下和吊台旋转范围内站立通行。

9.7高空作业人员应走梯子，不得利用起重设备吊升人员，非排除故障人员不准攀登起重臂。

9.8起吊主横梁必须有牵引绳，已吊起主横梁不准在空中久停，如必须暂停作业时，主横梁应放回地面。

9.9夜间吊装或运输必须有足够照明。

9.10六级以上大风、暴风和大雾天气应暂停作业，高空作业人员一律下到地面。

作业前应检查道路，发现地软沉陷，采取措施后才准施工。

9.11电焊、气割的下方，不得有易燃物品，并设专人检查防火，乙炔罐、氧气瓶应放在安全地方，电焊机导线不准与钢丝绳、缆绳触碰，防止发生事故。

9.12高空作业平台，必须装有围护栏杆，其栏杆高度不应低于1.2米。

9.13吊装时严禁消除吊机力距检测器电脑安全警报系统。

9.14起重机作业中要做“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊，重量、重心不明不吊、超载不吊、视线不明不吊，捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。

9.15本工程在雨季施工，要充分做好雨季施工措施，切实搞好防雨、防雷、防滑、防漏电等工作，确保安全生产。

9.16严格执行现行国家及有关部委关于船舶航行、水上交通、水上作业的有关规定。

十、安全管理10.1安全注意事项10.1.1 施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。

10.1.2严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。

10.1.3使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。