300℃/h 300℃ 使用火焰加热，使焊口缓慢降温，
//
升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
℃
≤300℃/h 保温层宽度 1h 2 200 mm
720-750℃ K分度
720-750℃ 1h
量
200-300℃
重做热处理的工艺和第一次相同。 3、焊缝缺陷，需要返修时，预
时间 热和回火工艺与第一次相同。
升温速度 ≤208℃/h 100-200℃ 200—300℃ 层间温度 热电偶测温或者测温枪测温 电脑温控柜控温,陶瓷片辐射传热,加热宽度每侧不小于90mm 硅酸铝针刺保温毯保温,保温宽度每侧不小于140mm 后 // ℃ 热 恒温时间 // 焊 后 热 处 理 ≤208℃/h 远红外 加热宽度 降温速度 180mm 恒温时间 数 注意事项： 1、热处理时应有良好的防雨措 施。防止淬火。 2、加热时，若加热器烧断，应
≤281℃/h 保温层宽度 1h 1 234mm
720-750℃ K分度
720-750℃ 1h
281℃/h 100-200℃
注意事项： 1、热处理时应有良好的防雨措施。防止淬火。 2、加热时，若加热器烧断，应使用火焰加热， 使焊口缓慢降温，重做热处理的工艺和第一次 相同。 300℃ 3、焊缝缺陷，需要返修时，预热和回火工艺与 第一次相同。 时间
≤215℃/h 300℃ 使用火焰加热，使焊口缓慢降温，
//
h
升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
℃
≤215℃/h 保温层宽度 280 mm 1.5h 2
720-750℃ K分度
720-750℃ 1.5h
量
200-300℃
重做热处理的工艺和第一次相同。 3、焊缝缺陷，需要返修时，预
≤281℃/h 200—300℃
电脑温控柜控温,陶瓷片辐射传热,加热宽度每侧不小于67mm 硅酸铝针刺保温毯保温,保温宽度每侧不小于117mm 后 // ℃ 热 恒温时间 // 焊 后 热 处 理 // h
升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
℃
≤281℃/h 远红外 加热宽度
降温速度 134mm 恒温时间 数 量
≤208℃/h 300℃ 使用火焰加热，使焊口缓慢降温，
//
h
升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
℃
≤208℃/h 保温层宽度 280 mm 1.5h 2
600-650℃ K分度
600-650℃ 1.5h
量
200-300℃
重做热处理的工艺和第一次相同。 3、焊缝缺陷，需要返修时，预
时间 热和回火工艺与第一次相同。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 高压导气 φ219×29 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 远红外 200—300℃ 编 材 号 质 QJ007 12Cr1MoVG 20
焊口数 热
升温速度 ≤300℃/h 200—300℃ 层间温度 热电偶测温,打点记录仪记录 电脑温控柜控温,陶瓷片辐射传热,加热宽度每侧不小于60mm 硅酸铝针刺保温毯保温,保温宽度每侧不小于100mm 后 // 热 恒温时间 // 焊 后 热 处 理 ≤300℃/h 远红外 加热宽度 降温速度 120mm 恒温时间 数 注意事项： 1、热处理时应有良好的防雨措 施。防止淬火。 2、加热时，若加热器烧断，应
≤156℃/h 300℃ 使用火焰加热，使焊口缓慢降温，
//
h
升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
≤156℃/h 300℃ 使用火焰加热，使焊口缓慢降温，
//
h
升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
℃
≤156℃/h 保温层宽度 2h 2 340 mm
720-750℃ K分度
720-750℃ 2h
量
200-300℃
重做热处理的工艺和第一次相同。 3、焊缝缺陷，需要返修时，预
时间 热和回火工艺与第一次相同。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 高压导气 φ273×40 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 远红外 200—300℃ 编 材 号 质 QJ010 12Cr1MoVG 4
焊口数 热
升温速度 ≤300℃/h 200—300℃ 层间温度 热电偶测温,打点记录仪记录 电脑温控柜控温,陶瓷片辐射传热,加热宽度每侧不小于120mm 硅酸铝针刺保温毯保温,保温宽度每侧不小于170mm 后 // ℃ 热 恒温时间 // 焊 后 热 处 理 ≤156℃/h 远红外 加热宽度 降温速度 240mm 恒温时间 数 注意事项： 1、热处理时应有良好的防雨措 施。防止淬火。 2、加热时，若加热器烧断，应
300℃/h 300℃ 使用火焰加热，使焊口缓慢降温，
//
升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
℃
≤300℃/h 保温层宽度 200 mm 0.5h 1
720-750℃ K分度
720-750℃ 0.5h
量
200-300℃
重做热处理的工艺和第一次相同。 3、焊缝缺陷，需要返修时，预
时间 热和回火工艺与第一次相同。
≤284℃/h 200—300℃
电脑温控柜控温,陶瓷片辐射传热,加热宽度每侧不小于66mm 硅酸铝保温毯保温,保温宽度每侧不小于116mm 后 // ℃ 热 恒温时间 // // h
焊 后 热 处 理 升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
℃
≤284℃/h 远红外 加热宽度
降温速度 132mm 恒温时间 数 量
焊口数 热
升温速度 ≤300℃/h 200—300℃ 层间温度 热电偶测温,打点记录仪记录 电脑温控柜控温,陶瓷片辐射传热,加热宽度每侧不小于90mm 硅酸铝针刺保温毯保温,保温宽度每侧不小于140mm 后 // ℃ 热 恒温时间 // 焊 后 热 处 理 ≤215℃/h 远红外 加热宽度 降温速度 180mm 恒温时间 数 注意事项： 1、热处理时应有良好的防雨措 施。防止淬火。 2、加热时，若加热器烧断，应
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 高温再热蒸汽 φ660×30 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 DR 编 材 号 质 QJ005 10CrMo910 13
焊口数 热
升温速度 ≤208℃ 200-300℃ 200—300℃ 层间温度 热电偶测温或者测温枪测温 电脑温控柜控温,陶瓷片辐射传热,加热宽度每侧不小于90mm 硅酸铝针刺保温毯保温,保温宽度每侧不小于140mm 后 // ℃ 热 恒温时间 // 焊 后 热 处 理 ≤208℃/h 远红外 加热宽度 降温速度 180mm 恒温时间 数 注意事项： 1、热处理时应有良好的防雨措 施。防止淬火。 2、加热时，若加热器烧断，应
时间 热和回火工艺与第一次相同。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 中压导气 φ325×18 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 远红外 200—300℃ 编 材 号 质 QJ008 12Cr1MoVG 24
时间 热和回火工艺与第一次相同。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 主蒸汽管道 φ377×40 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 DR 编 材 号 质 QJ002 12Cr1MoVG 15
≤208℃/h 300℃ 使用火焰加热，使焊口缓慢降温，
//
h
升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图：
℃
≤208℃/h 保温层宽度 280 mm 1.5h 2
720-750℃ K分度
720-750℃ 1.5h
量
200-300℃
重做热处理的工艺和第一次相同。 3、焊缝缺陷，需要返修时，预
时间 热和回火工艺与第一次相同。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 高压给水 φ273×30 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 DR 编 材 号 质 QJ006 20G 20
焊口数 热
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 高旁 φ194×22 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 远红外
100-200℃
编 材
号 质
QJ003 12Cr1MoVG 5
焊口数 热 升温速度 层间温度 热电偶测温
编制
日期
ห้องสมุดไป่ตู้
审批
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 汽机轴封蒸汽及漏气管道 φ108×8、φ76×10 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 远红外 200—300℃ 编 材 号 质 QJ009 12Cr1MoVG 40
编制
日期
焊接热处理工艺卡 工程名称 部件名称 规 格 中泰化学阜康100万吨/年电石 项目动力站工程 高温再热蒸汽、低旁 φ457×22.2 预 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 加热温度 其他要求 DR