D r i v e w i n d o w软件调试
A B B变频器流程
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
Drive window软件调试ABB变频器流程一、正确安装Drive window，用光纤与变频器调试口进行连接（深对深色，浅对浅色），在变频器操作面板上将控制方式改为远方控制。
二、打开Drive window软件：
1、选择ABB.SMP
2、按OK。
三、启动参数设定
1、单击已连接上的变频器型号,例如ACS800 0750-72R,
然后双击Parameters
2、选择99：START-UP DATA参数组：
①选择99.05参数（单击），设定电机额定电压
（MOTOR NOM VOLTAGE）。
②选择99.06参数（单击），设定电机额定电流
（MOTOR NOM CURRENT）。
③选择99.07参数（单击），设定电机额定频率
（MOTOR NOM FREQ）。
④选择99.08参数（单击），设定电机额定转速
（MOTOR NOM SPEED）。
⑤选择99.09参数（单击），设定电机额定功率
（MOTOR NOM POWER）。
⑥在变频器频率给定/速度给定输入空给定频率10HZ，按
回车（ENTER），再按变频器启动键，检查电机转向。
3、选择99：START-UP DATA参数组：
①选择99.04参数（单击），设定电机控制模式
（MOTOR CTRL MODE）为转矩控制方式（DTC）。
②选择99.10参数（单击），设定电机模型参数辨识运行
（MOTOR ID RUN MODE）为标准辨识
（STANDARD）电机转动或简化辨识（REDUCED）电机不转。
③在变频器频率给定/速度给定输入空给定为0，按启动
键，电机进入辨识运行状态。
注意：变频器报的警告信息FF30,是需要对电机进行辨识的故障代码；FF33是选择电机辨识运行的故障代码；FF32是已经进行电机辨识励磁故障代码；以上故障代码均属正常现象，继续传动就可以。
四、变频器监控参数设定
设置监控的参数，选中参数后再按曲线选择键进行确认，参数与所选择的曲线颜色相对应，也可选择更多的参数进行监控显示，举例如下：
1、选择01：ACTUAL SIGNA参数组
①选择01.02参数（双击），设定电机转速（SPEED）计
算值。
②选择01.03参数（双击），设定传动输出频率的计算值
（FREQ）。
③选择01.04参数（双击），设定电机电流
（CURRENT）的测量值。
④选择01.05参数（双击），设定电机转矩（TORQUE）
计算值。
⑤选择01.06参数（双击），设定电机功率
（POWER），100对应额定功率。
⑥选择01.09参数（双击），设定电机电压的计算值
（OUTPUT VOLTAGE）。
2、单击开始监控键,监控画面如下所示：
五、运行参数设定步骤：
1、选择10：START/STOP/DIR参数组：
①选择10.01参数（双击），修改外部控制地1（EXT1
STRT/STP/DIR）为DI1，通过DI1的值来控制启动和停机。
②选择10.02参数（双击），修改外部控制地2（EXT1
STRT/STP/DIR）为DI1，通过DI1的值来控制启动和停机。
2、选择11：START/STOP/DIR参数组：
①选择11.02参数（双击），修改定义EXT1还是EXT2
有效的控制口（EXT1/EXT2 SELECT）为数字输入
DI2。
②选择11.03参数（双击），修改选择外部给定REF1的
信号源（EXT REF1 SELECT）为模拟输入AI1。
③选择11.05参数（双击），修改定义外部给定REF1的
最大值（EXT REF 1 MAXIMUM）为电机额定转速。
④选择11.06参数（双击），修改选择外部给定REF2的
信号源（EXT REF2 SELECT）为模拟输入AI2。
3、选择13：ANALOGUE INPUTS参数组：
选择13.06参数（双击），修改定义模拟输入AI1的最小值（MINIMUM AI2）为4mA。
4、选择14：RELAY OUTPUTS参数组：
①选择14.01参数（双击），选择继电器输出RO1（RELAY RO1 OUTPUT）显示的传动状态为准备信号（READY）。
②选择14.02参数（双击），选择继电器输出RO2（RELAY RO2 OUTPUT）显示的传动状态为运行信号（RUNNING）。
③选择14.03参数（双击），选择继电器输出RO3（RELAY RO3 OUTPUT）显示的传动状态为故障取反信号【FAULT（-1）】。
5、选择15：ANALOGUE OUTPUTS参数组：
①选择15.01参数（双击），修改选择一个传动信号到模拟输出（ANALOGUE OUTPUT1）为频率FREQUENCY。
②选择15.03参数（双击），修改定义模拟输出信号AO1的最小值（MINIMUM AO1）为4mA。
③选择15.08参数（双击），修改定义模拟输出信号AO2的最小值（MINIMUM AO2）为4mA。
6、选择20：LIMITS参数组：
①选择20.01参数（双击），修改定义最小转速允许值
（MINIMUM SPEED）为0。
②选择20.02参数（双击），修改定义最大转速允许值
（MAXIMUM SPEED）为额定转速。
③选择20.03参数（双击），修改定义电机电流的最大
允许值（MAXIMUM CURRENT）为电机额定电流的
1.5倍。
④选择20.04参数（双击），修改定义变频器最大转矩
极限值（TORQ MAX LIM1）为120%Te（电机额定转矩）。
7、选择21：START/STOP参数组：
①选择21.01参数（双击），修改选择电机启动的方式（START FUNCTION）为直流励磁功能（DC MAGN）。
②选择21.03参数（双击），修改选择电机停止方式（STOP FUNCTION）为RAMP斜坡减速停车。
③选择21.07参数（双击），修改当运行允许信号无效时的停车方式（RUN ENABLE FUNC）为RAMP STOP积分停车。
8、选择22：ACCEL/DECEL参数组：
①选择22.01参数（双击），修改选择当前的加速/减速时间（ACC/DEC SEL）为ACC/DEC 1使用加速和减速时间1。
②选择22.02参数（双击），修改定义加速时间1（ACCEL TIME1）为90S，也即从零速加速到最大速度所用的时间。
③选择22.03参数（双击），修改定义减速时间1（DECEL TIME1）为120S，也即从最大速度减速到零速所用的时间。
所有参数设定完成后，对参数进行保存和备份，就可以启动负载运行。