，FANUC OiT为车床，FANUC OiM为铣床。

右下方面板，
一、基础设置：
1、机床开关，程序保护，1行5 （第一行第5个按钮）归零，点X轴归零，Z 轴归零，右上面板出现
2、最上面的命令栏：机床操作，机床参数，设为前置刀架，四方刀架。

机床操作，刀具管理，或左边命令栏的图标，选中编号001，添加到刀盘，1号刀位。

如果再装一把刀，则需把刀架转过一个角度。

JOG手动进给（1行6），再点（1行10）
3、上面第二行命令栏，可以显示机床，显示切削液，显示刀架，显示刀号。

二、开始对刀：
1、第二行命令栏，切换为二维显示， MDI手动输入方式（1行3），点右上角操作面板的程序，左边界面窗口，点MDI下面的按键，
，输入MO3S500,(M03为主轴正转，转速S为500r/min),回车换行，得到，插入
（点，可选择上下指令。

输错编程字母就取消，删除，替换，选择
上下字母。

）
2、回到右下面板。

循环启动（5行2），JOG手动进给（1行6），点，再点
和，使车刀Z方向靠近工件；点，使车刀X方向靠近工件。

如果觉得速度太慢，可点快速进给。

3、微调。

点击右上面板，切换到坐标方式。

回到右下面板，（1行8）手轮进给。

再点击机床界面左上角，，打开手轮界面，方向指向Z，倍率为X100。

慢慢接近工件，观察右上面板的坐标，直到大概越过右端面0.5到1mm。

再换X调节。

结果如图
4、在Z方向对刀，需试切一刀。

Z方向保持不变，点，再，直到越过轴线（白线）。

再从X方向退出，。

点右上面板，，点补正，然后形状，点把光标移动到Z向，输入Z0，，再点测量，Z轴对刀完成。

5、在X方向对刀。

点，在切外圆，X方向不变，。

再沿Z方向退出。

停主轴，点。

6、测量工件直径。

最上面的命令栏，工件测量，距离测量。

把鼠标移到工件右上方的绿点，
使它变成白点，记下直径值，比如。

再点测量退出。

点，把光标移动到X，，输入 X77.194，（注意小数点至少保留两位，比如77.00，后面两个零也要输进去）。

数值发生更改，比如。

对刀结束。

三、手动编程。

注意，在手动编程之前，必须先对刀，不然程序不准确！对刀以后先把车刀重新归零。

MDI手动输入（1行2），只能输入一、两段程序，而且输进去运行以后，程序就会消失。

开始手动编程，点编辑EDIT，点右上角操作面板的程序，在左侧窗口点击DIR
，输入O4587；，比如，（华中系统为%4587，FANCU系统
为O4587。

注意O不是零，是大写字母O。

最后要记得加分号“；”），后面四位数字随便输入，只要不跟里面已有的程序号重复。

然后点插入insert，。

窗口出现，。

后面的步骤分为两种编程方法：
1、第一种：从外部导入。

先在桌面上新建记事本，输入程序
，
接着在软件最左边的一栏，点打开，，（如果有提示是否保存当前文件，则点否），文件类型改为所有文件，，程序窗口变为。

点自动AUTO（1行1），接着最左边一栏的关舱门，。

回到右下面板，循环
启动（5行2）。

如果要一步一步看程序，则单步（2行1），再点循环启动。

注：如果毛坯的直径比走程序时刀的外径比较大（比如下图红色线为程序路线），将会碰刀，程序不能启动。

必须改小毛坯的直径。

2、第二种：在面板编程。

点，将光标移动到下一行，。

开始编程，记得每行结束加分号“；”，后面的步骤与第一种相同。

注意事项：
删除某段程序的方法，输入O4587，，再点。

如果是删除全部程序号，则输入O-9999，，再点。

系统会问是否全部删除。

重新输入程序号，点
掉头装夹，在工件操作-工件掉头。