残溶(ppm)
烟点
三级油
水分(%)
酸价(KOH)/(mg/g)
色泽（133.4mm)
残溶(ppm)
烟点
上日综合含磷(ppm)
感官
油炸试验
碱炼油
酸价(KOH)/(mg/g)
含皂量(ppm)
感官
脱色油
色泽（133.4mm)
感官
皂脚
水分(%)
含油(干基%)
洗涤水
水分(%)
含油(湿基%)
废白土
含油(干基%)
8、与当班调度、安全员、化验员、动力班长、储运油班长沟通协调。
9、对员工和业理辅助工进行安全教育、培训和技术指导。
10、工具管理和交接。
11、检查本班人员各项工作和劳动纪律。
12、安排本班人员撰写宣传稿件。
13、组织本班人员参加公司和车间文体活动。
14、组织安全事故应急演练。
15、指挥处理生产异常情况。
工
作
职
责
职权：
1、组织召开班前会，安排布置工作，指挥协调生产。
2、记本班员工和业旺辅助工考勤，向车间主任建议给员工奖惩。
3、向车间主任提出对生产工艺、设备调整建议。
4、对车间工艺和备进行巡回检查和隐患排查。
5、检查保洁人员责任范围的卫生，向车间主任汇报。
6、检查、安全清洗设备卫生。
7、安排、协调或参加设备维修。
精炼车
岗位名称
精炼车间班长
岗位编号
晋升方向
技术员、车间副经理
岗位定员
3人
直接上级
精炼车间经理
所辖人员
9人
直接下级
脱色脱臭、控制室、碱炼、脱胶、磷脂干燥、棕榈油分提、污水处理当班人员
岗位分析日期
2012.02.13
岗位目的：抓好本班组安全生产工作，生产出合格产品。
应
掌
握
专
业
知
识
1、掌握油脂基本知识；
2、精通油脂精炼工艺、棕榈油分提和污水处理技术（车间在用工艺技术）；
5.酸值，mgKOH/g≤
6.过氧化值，mmol/kg≤
碘值，g/100g≥
任
职
资
格
教育背景:中专以上经验:1年以上
知识技能:熟练操作设备态度:积极认真肯干
工
作
条
件
工作场所:车间环境状况:中
劳动强度：中危险性:中
备注：
17、给机动车加柴油：机动车司机通知—安排人员加柴油—签字确认
18、请销假：填写请假单—逐级请批—向车间主任汇报请批结果—将请假单交保管员—回来后到保管员处销假
19、付皂脚和脂肪酸：向保管员报库存量—保管员通知付货—安排人员付货—付完货后签字确认
20、维修安全操作：控制员填写设备检修安全工作票—维修人员签字—控制员拉闸挂牌—维修人员签字确认检修完成—控制员摘牌合闸
21、付废编织袋：保管员通知付货—安排人员付货（现场监装）—付完货后签字确认
操
作
规
程
1、班长安全操作规程（详见资料）。
2、精炼车间各岗位工艺操作规程（详见资料）。
3、污水处理和二级泵站工艺操作规程（详见资料）。
4、棕榈油分提工艺操作规程
考
核
指
标
一级油
水分(%)
酸价(KOH)/(mg/g)
色泽（133.4mm)
17、对本班发生的安全事故负责。
18、执行上级主管安排的工作。
工
作
流
程
1、考勤：每班清点人数——划考勤——22日前上交保管员
2、班前会：
（1）交班：安排清扫现场—整理记录—向下班交待工作
（2）接班：现场巡检—接上班工作—安排布置工作—领背安全誓言
3、工艺巡回检查：全面巡查—发现问题或隐—安排处理（重要事项上报或请示上级主管）
（4）车间安全事故应急预案（详见资料）；
（5）公司各项安全生产管理制度（详见资料）；
（6）精炼车间、棕榈油分提、污水处理、二级泵站工艺操作规程（详见资料）；
（7）公司和车间有关管理制度（详见资料）；
8、日常生产工作（详见工作流程）；
9、班组阶段性和临时性工作任务。
工作内容：指挥、协调、组织本班生产；本班安全管理；对本班员工管理；本班分担区保洁。
11、宣传报道：安排人员收集新闻信息撰写稿件—上交保管员
12、事故处理：发事故—组织处理（同时向车间主任或调汇报告）—处理完后向车间主任（或调
度）汇报结果
13、领料：
（1）从物资大库领料：保管员通知—安排人员随保管员去大库—将料领回后按保管员要求放好
（2）从车间小库领料：通知保管员—到库库房领料—在领料记录上签字
14、加白土：安排人员加白土—工作人员将废白土袋收集存放好—加完白土工作人员将现场清扫
干净—检查
15、加磷酸：安排人员加磷酸—工作人员倒运磷酸—工作人员戴防护用品往磷酸罐里倒磷酸—加完磷酸后将空桶放好—检查（在加酸过程和加完后）
16、卸柴油：保管员通知—安排人员—工作人员接防静电线—工作人员连接管线—工作人员配合司机将柴油卸入小罐区柴油罐—检查
16、向车间主任、当班调度和安全员请示、汇报安全生产情况。
17、对违章行为进行制止，拒绝违章指挥。
18、污管污水及二级泵站生产。
19、安排临时工作。
责任：
1、保持车间安全平稳生产。
2、保证产品质量合格。
3、完成生产任务。
4、及时发现和处理设备隐患。
5、考勤及时、真实准确。
6、卫生保持达标。
7、保证本班员工和业旺辅助工遵守劳动纪律。
8、本班员工操作记录和安全巡检表记录及时、准确、规范。
9、与当班调度、安全员、化验员、动力班长、储运油班长沟通协调结果负责。
10、对本班员工操作结果负责。
11、对本班工具丢失负责。
12、完成本班宣传报导任务。
13、积极本班参加活动结果。
14、对应急演练效果负责。
15、对处理生产异常情况结果负责。
16、请示汇报是否及时准确，有无夸大和瞒报。
脱胶油
水分（%）
色泽(25.4mm)
酸价(KOH)/(mg/g)
残溶(ppm)
加热试验（280℃）
上日综合含磷(ppm)
浓缩磷脂
水分%
丙酮不溶物%
已烷不溶物%
酸价：(KOH)mg/g
过氧化值: mmol/kg
感官
流动性
棕榈油
1.熔点/（℃）
2.色泽（罗维朋比色槽133.4mm)
3.水分及挥发物，%
4.不溶性杂质，%
4、卫生检查：全面巡查—发现问题—安排处理（保洁工负责的卫生问题上报车间主任）
5、不合格产品处理：化验室通知—请示车间主任（或值班调度）—按主任（或调度）指示处理
6、设备隐患处理：发现隐患—立即处理（不需要停机）—请示车间主任（需停机才可处理）—按主任指示处理—填写记录—填写维修工作票和维修记录
7、设备检修：车间主任（或技术员）安排—检修—完后请车间主任（或技术员）验收—填写维修
（2）毁损：发现毁损—向车间主任写报告申请购买—交旧领新
11、生产异常处理：
（1）有应急预案：发现异常情况—组织处理（同时向车间主任或调汇报告）—处理完后向车间主任（或调度）汇报结果
（2）无应急预案：发现异常情况—向车间主任（或调度）请示—安车间主任（或调度）指示处理—处理完后向车间主任（或调度）汇报结果
3、熟悉车间设备构造、规格型号、性能、工作原理、各配备规格型号材质，能判断故障，会保养维修。
4、懂一定的管理知识，会使用基本管理方法。
5、熟悉必要的安全和消防知识，会使用车间配备的安全和消防器材；
6、熟悉酸、碱、白土、柴油、盐酸、助凝剂、絮凝剂和除磷剂性能。
应
熟
知
工
作
情
况
1、调度员、生产技术部、机修车间、动力车间、储运车间、安全办、销售公司、质检部、小包装和企业部的职责权限；
2、车间组织机构及各岗位职责权限；
3、业旺辅助工作职责权限。
4、公司和车间安全组织机构、车间安全设施、消防设施的配备及所在位置；
5、车间的工艺流程；
6、车间所有设备、阀门位置，管道布置走向，当前状态。
7、公司和车间制度；
（1）安全誓言（详见资料）；
（2）车间各岗位安全生产责任制（详见资料）；
（3）车间各岗位安全操作规程（详见资料）；
记录和检修工作票。
8、记录检查：定期检查—纠偏
9、请示汇报：
（1）发现问题—拟定解决办法—请示车间主任或调度—按车间主任（或调度）指示处理—处理完后向车间主任（或调度）汇报结果
（2）车间主任（或其它上级主管）交办工作—安排处理—处理完后向车间主任（或其它上级主管）汇报结果
10、工具缺损处理：
（1）丢失：发现丢失—查找责任人—由责任人自费购买补齐