干净必要采取防倒、防滑措施。
第三节 运输顺槽、回风顺槽及两端头顶板控制
一、超前支护： 工作面运输顺槽、回风顺槽，超前支护必须用液压柱和π型梁，距 离≥20m，具体要求，超前支护使用箱型梁顺槽巷抬棚梁两柱，排距 1.5m，两安全出口净高不低于1.6m。 二、端头支护及与其他工序的街接关系： 工作面切眼机头上方采用“四对八梁”进行支护，使用3.2米π型 梁，一梁三柱，两梁对梁错距1.0m，间距0.2m，工作面每推进1.0m，长 梁前移1.0m，重新支好，再依次移动其余三根，最靠边一组梁距工作面 基本支架或顺槽抬棚间距不大于0.4米，进回风落山侧5米范围内切顶线 上支设密集柱。 三、支护材料： 单体柱使用数量为830根，规格DZ-2.5。 π型梁数量PL-3.2m为20根，PL-2.4m为260根。 备用数量：π型梁30根，单体柱90根，材料设备码放整齐，并有标 志牌。 四、工作面开切巷、运输巷、回风巷及端头支护示意图。
第二章 采煤方法
本工作面采用走向长壁后退式爆破开采金属网假顶采底煤放中煤的 采煤方法。工作面采用爆破落煤，刮板输送机运煤，单体液压柱支护， 全部垮落法管理顶板。由于本井田范围内上分层已采，剩余煤层厚度 3.3m，采底煤2m，放顶煤1.3m，回采面属水平布置，沿倾斜推进。它的 优点是煤炭损失少，采煤连续性强，单产高，采煤系统比较简单，对地 质条件性较强。
2#煤层赋存最低标高+630m以上，高于奥灰水位，在开采过程中不 会有突水可能。
二、2001回采工作面无老窑采空区，本矿主要为采空区内的积水， 随着开采过程中，工作量增加淋漏水现象，影响不大，但要加强探放水
Hale Waihona Puke 工作。 本井田2#煤层水文地质条件属简单类型，充水含水层富水性弱，地
表水属季节河流，冲沟发育，所以2#煤层生产矿井涌水量一般水不大或 无水。
第一节 巷道布置
一、2001回采面运输顺槽利用风桥穿过盘区回风巷与盘区运输巷连
接，回风顺槽与回风巷相连通，用铁调节风窗调节工作面风量。 二、回采面运输顺槽、净断面6.16m2，回风顺槽净断面为5.28m2，
采用工字钢支护，切眼断面4.8m2，采用单体柱、兀型梁支护，回风顺 槽在工作面上方，担负回风、行人、运料等任务，运输顺槽在工作面下 方，担负进风、行人、运煤等任务。
第二节 煤层
一、煤层厚度
2#煤层上分层已回采，剩余煤层厚度平均4m，顶分层采空局有少量 残溜煤柱。
二、煤层产状： 工作面范围内煤层走向15～20。，倾向285～290。，倾角2～5。， 产状变化比较稳定。 三、本工作面煤层稳定，中间夹有一层矸石，厚度0.3-0.8m，在回 采过程中不受影响，煤层层理分明，节理发育，硬度f=2,对回采无太大 影响。 四、根据《煤炭质量分级》标准，2#煤层属中灰、中硫、低磷，特 高热值焦煤，该煤层Vdaf为20.31%，Y值为17mm，GR.Z值为70，故煤类 为JM。
7、移溜 工作面顶煤放完后，将工作面浮煤清理干净，从机尾向机头依次移 溜，分段移溜长度不得超过15m，边移溜边补柱，移溜完毕同时形成一梁 三柱。先把溜子弯曲段处中间支柱卸载取掉，并且必须对另外两排支柱 加液维护，保证支撑力，移溜使用移溜器，用移溜器时，应采取如下措 施：清净浮煤，检查移溜器质量，移溜器柱体两端回垫破板，平直地分
第一章 概况
第一节 工作面位置及井上下关系 一、工作面的位置与2001底煤复采工作面位于盘区运输巷以东， 2005掘进工作面以南，东至古空区，掘进方位角α=110。 ，工作面长度 100m，顺槽长度210m。 二、工作面境界范围与地表状况 2001工作面地表位于柏凹村以北，可涧沟以南，工作面地表为荒 坡、黄土残垣，沟壑频繁，多成V字形，有少量耕地。无建筑物、公 路、积水等影响，河槽无常流水，在雨季发洪期间有水涌出，对工作面 回采无影响。 三、回采对地面的影响： 本工作面相对地表位置为山地形，冲沟发育地表无建筑物，回采时 会造成地面塌陷区都在冲沟范围内。
长、安全员都必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，必 须在放炮地点3５米以外的上下方设好警戒，联放炮过程中，发现有支 柱倾倒、顶板破碎等不安全因素时，放炮员要立即停止放炮，通知移梁 人员进行维护，无问题后方可继续放炮。
3、移前梁护顶 放完炮后，把对梁中靠机尾侧的梁前移一个循环，移梁步距系1米， 移梁时，先将所移梁下落山侧一根柱卸载，及时打成带帽点柱紧贴该梁 支好，然后将梁下其余两柱卸载，将梁迅速移至煤帮，用1#和2#柱将梁支 起，形成一梁两柱，完成移梁护顶过程。柱帽规格0.4×0.2×0.2m。移 梁必须3人进行，一人挑网，二人使支柱卸载并前移，必须移完一架，再 移一架，坚决禁止同时移相邻的两架，如果不能及时移梁或煤邦超宽 时，应打好临时带帽点柱。 4、清煤 移梁护顶结束后，在支护良好的情况下清煤，并随时敲邦问顶，处 理伞檐，将责任区内煤邦浮煤处理干净。 5、补柱移后梁 工作面清煤完毕后，将落山的柱帽回出，移支在前移梁煤帮打成贴 帮柱，形成一梁三柱，柱帽收好复用。同时把后梁移成对梁，补齐柱。
编 (m)
个长
号
数度
炮眼角度 水平 竖直
每孔 总装 爆 连 雷 炸 装药 药量 破 线 管 药 量(g) (kg) 顺 方 种 种
序式类 类
仰俯
1 0.9 1.5 1 2 1.0 0.75 1
0.5 75-80 5-10
200 10.6 -
0.6 75-80
10-15 200 21.2 -
串 8# 2# 联瞬 销
第三节 煤层顶底板 一、2#煤层伪顶为黑色泥岩，厚度0.2m左右，直接顶以灰色，黑灰 色中细粒砂岩，厚度4米左右，老顶为浅灰色，厚层状中粒K8砂岩，厚 度3.6m左右。 二、2#煤层底板为灰、深灰色、黑灰色砂质泥岩，厚度2.3m，是3# 煤顶板。 三、煤层综合柱状图：（附后）
第四节 地质构造 一、2001回采工作面地质构造简单，倾向具舒缓波状，起伏变化， 属于幅度不大的宽缓褶皱发育。对地层煤层影响不大。在回采过程中不 会遇到断层、陷落柱和其它地质构造，由于上分层大部分已采空，回采 时压力增大，可能涌出有害气体和水，局部冒顶等，因此需加强探放水 工作，有害气体监测和顶板管理，以利安全生产。
四、2001工作面及巷道布置平面图图：
第二节 采煤工艺
一、本工作面采用炮采式回采工艺，即爆破落煤、清煤、放顶煤、
刮板机运煤。
采煤流程：打眼装药→爆破落煤→铺联网→移前梁→装运煤→补柱
→移后梁→放顶煤→移溜→补柱。
二、工作面采高2.0m，放顶2m，循环进度1m。
三、爆破工艺及要求
炮 眼 眼距 炮 封
眼 深 (m) 泥 泥
次放尽，不得用手把顶溜，所用移溜柱要打紧背牢，防止移溜倾倒伤 人。移溜时，首先将机尾移过，并打好两根压尾柱。随后依次将机身移 过，移机头用进风顺槽运输溜移，并打好压柱。
8、补柱 移溜后及时补齐三排支柱，做到齐、直，柱排距符合规程规定，至 此工作面正规循环作业全部完成。 七、计算工作面正规循环生产能力： W=Lshrc=94×1.0×2×1.35=254 (t) W= 94×1.0×2×1.35×70%=178(t)
第五节 水文地质
一、回采面正常涌水量为10m3/d，2#煤层以顶板砂岩充水为主，其 次在开采过程中，产生的榻陷裂隙带，在局部地段接受上部砂岩及风化 裂隙水的充水补给。
地表水体和巷道水影响不会对开采造成威胁，本区冲沟为季节性河 流，平常无水，只在雨季才有洪水，来猛运速，井口位于最高洪水位线 以上。所以地表水对开采影响不大。
第七节 储量及服务年限 一、工作面工业储量 Q工=215×100×1.35×3.3=9.58万吨 可采储量：（可采长度165米，回采率85%） Q可=165×100×1.35×3.3×85%=6.24万吨 二、工作面服务年限
工作面服务年限＝可采推进长度÷设计月推进度＝ 165÷50＝ 3.3（月）
支架布设要求齐直。 6、放顶煤 初次放顶步距为18m，当新工作面初次放顶结束后，老顶完全垮落，
在工作面正规循环和移梁工序完成后，开始放顶煤。其方法是相邻两组 架中间在溜子上方0.2m处剪开一个高0.4m，宽0.3m的放煤口，放煤口间 距0.8m，由机尾向机头，间隔式剪放煤口，把剪开放煤口的煤全部放出 后，再剪剩余的未剪的放煤口，每个放煤口只允许放煤一次，放炮时如 有大块煤卡住放煤口，可用长柄大捶打碎。放煤时可把放煤分成两组， 分组距不得小于20m。每组只允许有一个放煤口，不允许同时剪两个放煤 口，放顶煤要求做到缓慢均匀。并且每组都必须配备专人观察顶板及支 架变化情况，遇有活柱要运出维修。放完煤后及时补网封口，严禁放出 矸石。
二、根据《山西煤矿安全装备技术测试中心》对煤尘爆炸及爆层自 燃倾向性鉴定结果可知：煤尘爆炸指数为21%。
三、根据《山西煤矿安全装备技术测试中心》对煤尘爆炸及爆层自 燃倾向性鉴定结果可知：工作面煤层的自燃倾向为Ⅱ级，属自燃煤层， 参考相邻采煤工作面，确定自燃发火期为6个月。
四、根据相邻采掘工作面温度为18-20。分析，地温对回采没有影 响。
由于放顶煤工作面，选择最大控顶距为3.4m，最小控顶距为2.4m。 6、根据上述有关参数，结合采高等因素，因DZ-2.5型单体柱额定 工作阴力为49.6T/m2。 Q承=9.6×2×9.8=972(KN/m2) 而支护载荷：Q载=294KN/m2 所以Q承＞Q载，支护强度符合要求。 7、乳化液泵站设计： （1）泵部采用：BRW80/20型，管路采用：16#液压管：19/3-10m。 （2）泵站安设位置在采区运输巷联络巷中。 （3）泵站压力18Mpa，乳化液深度不低于2%-3%使用乳化液自动配 比器，有现场检查手段。
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四、描述采煤工艺流程： 1、打眼装药： 采用MZ-1.2型手持式煤电钻，1.2m麻花钻杆、煤钻头及综合保护装 备，严格按照《爆破图表》打眼装药。 2、联线放炮 本工作面采用一台放炮器放炮，备用一台，放炮器型号为MDB-100 型。从机尾向机头依次联放。联线方式为串联联线，每次联炮个数为一 个顶眼两个底眼。放炮时，放炮母线不得少于3５米，放炮员、班组