第一章工作面概况二、巷道组成及位置：7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。

巷道特征详见表1巷道特征表表1(附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图；图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图)第二章安装主要设备一、液压支架: 详见表2二、其它机电设备:详见表3其它安装设备主要参数及技术特征表表3第三章安装顺序及时间安排一、安装说明：1、安装前应形成完整的生产系统。

2、安装工作由多个部门根据专业分工不同协作进行。

3、安装过程中工作用液由材料巷临时泵站供给。

二、安装顺序：1、准备工作提前进行2、拆除运输巷胶带输送机，安装转载机、胶带输送机3、随切眼扩帮安装全部液压支架4、工作面切眼内重新铺道后，安装溜子机头部、中部溜槽5、安装采煤机6、安装溜子机尾部7、安装乳化液泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线8、试运转并安装通讯、照明、喷雾设施等(附：图5：工作面安装顺序图）第四章安装前准备工作一、地面准备：1、矿成立安装指挥部，制定安装计划，培训安装人员，进行设备安装调度，由调度室统一协调。

2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、支架专用平板车等。

3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求.4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号，并按安装顺序入井。

5、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链、导链及其它安装专用工具等。

6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划，机电、供应等部门要及时按安装单位要求提供。

二、井下准备：1、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。

各部绞车稳固、钢丝绳强度都要进行精确核算，确保安全。

①轨型：材料巷及切眼采用22kg/m型。

②轨道铺设质量：所有轨道铺设质量必须符合规定：轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距0.8m。

轨枕下方应垫平捣实。

轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。

轨道接头处必须按规定增加轨枕。

切眼内铺设4m长的短轨，以减少支架在底板上拖运距离；切眼内轨道中心线与未扩帮切眼中心线相同。

二次铺道轨道中心线距煤帮1m。

③巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于6m，且抬棚符合支架运输需要。

④竖曲线应保证运送6m以上长物料时，物料在变坡点处不顶住轨面。

⑤道岔型号应与轨道型号相适应。

⑥材料巷轨道中心线至两巷帮支护的距离不小于1.0m。

2、对材料巷需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，确保安全。

3、对材料巷高度不够处进行拉底处理，保证巷道净高不低于2.2m。

4、在工作面材料巷机尾处准备一组临时乳化液泵站（80型泵站），一泵一箱，并在切眼内铺设110米进液管，为安装期间供液。

5、安装支架前在切眼机尾处做10米缺口，宽度为3米，以满足运输支架的要求。

7、在切眼扩帮结束后，根据切眼机尾段煤壁做15m长的采煤机安装缺口（该项工作在支架全部安装起维护好顶板后进行）。

8、在切眼内准备一部18.5KW回柱绞车，根据支架运输、调向实际需要选择合理位置，临时安设，回柱绞车采用6根老夯柱稳固，四根压柱与顶底板垂直，两根戗柱打在绞车前端，与底板角度为：60°～70°。

9、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理排除干净。

支架安装地点净高不得低于2.2m ,且底板无浮煤、台阶。

10、安装前对支架安装位置进行准确定位，必须严格按标定位置安装，确保支架与溜子准确连接。

11、全部支架安装完毕后，在支架前铺设轨道到距机头5米处，以满足运输工作面溜子机头大架及中部槽子的需要。

12、全部支架安装完，拆除SGB-630/40型溜子时必须将底板的浮煤清理干净，保证架下高度不低于2.0m，然后进行二次铺道，二次铺道的轨道中心线离煤帮侧为1 m。

第五章设备装卸及运输一、设备装卸：1、支架装车：支架使用支架专用平板车装车，装车时平板车窄端与支架尾部一致，支架重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定。

装车后，支架立柱、护帮板、侧护板均收到最小位置。

活动侧护板也要用销子固定。

2、其它设备装车：装车高度一般不超过1.5m。

设备装平板车、架子车时，使用完好钢丝绳捆绑且不少于两道，然后用勾木等绞紧，保证设备不得活动；设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。

3、设备卸车：设备运到指定地点后，及时进行清点交接。

要按照安装位置及顺序卸车。

小型设备人工卸车；大型、重型设备要用导链、滑轮起吊卸车；液压支架采用绞车牵引卸车。

二、设备运输：1、运输方式：大巷采用电机车运输，七采区采用无级绳绞车和调度绞车运输，7217材料巷采用无极绳绞车运输，7217运输巷采用调度绞车运输。

绞车运输时，40kw和25kw绞车使用∮18.5㎜的钢丝绳，22kw绞车使用∮21.5㎜钢丝绳，11.4kw绞车使用∮15.5㎜的钢丝绳。

运输支架时，绞车钩头与支架用锚链、U形环连接；运输其它设备时，绞车钩头与车辆用专用插销连接。

2、巷道绞车布置：材料巷安装无极绳绞车；切眼安装一部18.5KW回柱绞车，切眼机头侧安装一部25KW绞车；运输巷安装11.4KW调度绞车5部。

3、运输线路：地面→副斜井→北大巷→七采轨道上山→7217工作面材料（运输）巷→7217工作面。

4、运输工艺流程：材料巷：设备从地面经副斜井下放到北大巷，由电机车带到七采风门口，然后由采区轨道无级绳绞车和2部调度绞车经七采轨道上山拉到7217材料（运输）联络巷口。

由材料（运输）巷进到安装地点，液压支架和刮板输送机由机头25KW绞车拉到一切眼内指定安装地点。

第六章设备安装方法一、工作面刮板输送机安装方法：输送机的安装由机头向机尾依次进行。

1、将机头支撑推移装置安设在机头支架相应位置上，再将机头传动装置、机头架安装在支撑推移装置上。

2、将刮板链穿过机头架，搭在机头链轮上，然后将底链穿过机头过渡槽封底板内，并安装机头过渡槽。

3、从过渡槽开始，逐节安装中部槽，每隔8节安装一节开天窗溜槽，以便于处理底链事故。

随安装中部槽在中槽上部铺设刮板链，每安装2～3节中部槽使用回柱绞车拉底链，直到机尾。

4、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。

刮板输送机溜槽联接装置为联接环，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将联接环推入联接槽内，并在联接环上插上限位销。

5、安装溜槽时，同时按顺序平行作业，安装溜槽搭接板、销排、电缆槽等装置。

6、机尾安装方法同机头部。

7、将刮板链穿过机尾过渡槽封底板内、机尾架，绕过机尾链轮，沿导向槽铺好上链。

8、去掉多余链条，在标准链之间接上适当的调节链，利用紧链装置张紧刮板链。

9、标准链之间用锯齿形联接环连接。

每隔1008㎜安装一个刮板，刮板用E型螺栓固定。

二、采煤机安装方法：1、采煤机在地面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱，分别装车入井。

2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。

3、用导链等工具按顺序将左摇臂、左行走部、中间控制箱、右行走部、右摇臂等运进安装地点，然后首先起吊左右行走部和中间控制箱，用高强度液压螺栓连接紧固，并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。

4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。

5、采煤机接线试牵引。

6、将滚筒运进缺口，调节左右摇臂，对上滚筒，将各部螺栓紧固。

三、液压支架安装方法：1、支架安装随切眼扩帮从机头向机尾逐架进行，后退式安装，并在切眼内接好两支液枪，以备临时支护用。

2、支架安装方法：首先拆除安装位置处轨道，待支架拉到距安装地点5m左右处时停车，并打好便携式阻车器，松开支架固定螺栓，在专人指挥下，用18.5kw绞车牵引卸车，卸车后支架尾部朝向机头方向。

然后，用18.5kw回柱绞车配合液压支柱，边牵引，边调向，边调整影响调向的支柱，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶。

安装过程中，要随时用单体支柱保护，以防支架侧向倒下。

3、切眼内木梁下支设支柱应在支架拉摆入位过程中逐架替支，严格执行先支后回的原则，不得提前回收。

4、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，每10架进行定位，使架间距均匀，以便与刮板输送机准确联接，支架直线度必须严格要求。

5、若扩帮后切眼内超高时，要在支架上打井字型木垛，升架接顶。

（附图6：支架调向图；图7：工作面安装平面图）四、乳化液泵站安装方法：1、泵站位置在材料巷距切眼100米左右，泵站系统包括两泵一箱及管路。

2、将两泵一箱及开关分别装在四个平板车上，将材料巷内供水管路与液箱连接，并接好各吸排液管路。

3、接好泵站电气线路。

4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力，充足蓄能器压力。

5、巷道内铺设Ø32mm的高压胶管作进液管、Ø51mm的高压胶管作回液管，连通工作面支架与泵站系统。

五、电气设备安装方法：工作面由七采三号变电所供电，高压6KV由七采三号变电所送往工作面移动变电站变为1140V，再由移动变电站送往工作面各设备；低压660V由七采三号变电所直接送往工作面各设备。

按照供电设计，材料巷内布置两台移变，分别为刮板输送机、采煤机、喷雾泵、乳化液泵供电。

六、支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法：在每架支架前梁下安装一组喷雾，喷雾采用本架液压控制，降架时打开，升架时关闭；在工作面支架上每隔不大于15米安装一组照明和通讯装置，通讯、照明、综保设在材料巷设备列车上。

在运输巷皮带机头、转载机机头、材料巷设备列车处各安装一部电话直通矿调度室。

七、设备列车安装方法：1、将各设备列车按照顺序置于轨道上，用联接销连好，并挡好挡车器。

2、将下列设备按图纸要求，布置在设备列车上，并和设备列车联接好，设备顺序(从切眼开始)为：乳化液箱—2#乳化液泵—1#乳化液泵—2#喷雾泵—1#喷雾泵—控制台—开关、综保—组合开关—高压电缆车（1辆）。

第七章安装质量要求一、刮板输送机：1、机头必须安装稳固不晃动。

2、中部槽的铺设要平、直。

3、机头与转载机保证有合理的卸载高度和搭接长度，避免刮板链带回煤。

4、刮板链不得有扭链，两条配对刮板链长度必须相等，刮板链松紧度适宜。

5、各部联接螺栓及装置要齐全、紧固。

6、各部润滑油脂符合要求。

二、采煤机：1、零部件完整无损，各部螺栓齐全、紧固，各手把、按钮、仪表灵敏、准确、可靠。

2、油质、油量符合要求，无漏油、漏水现象。

3、电动机接线正确，滚筒旋转方向为相对外旋。

4、空载试验，低压正常，运转声音无异常。

5、电缆夹齐全完好，电缆长度符合要求。

6、冷却水、内外喷雾系统符合要求。

7、截齿齐全，油、水管路连接正确。