行程
重复精度(德标 VDI 3441)
主轴鼻端至工作台面距离
主轴中心至立柱距离
主轴转速
主轴锥孔
进给
快速位移 切削进给
X，Y 轴 Z轴
最小输入单位
最大刀具直径
最大刀具长度
最大刀具重量
刀具选择
自动换刀 刀柄
刀库容量
刀具交换方式
刀具交换时间(刀对刀)
拉钉
主轴马达(连续/15 分钟)
伺服马达(X/Y/Z)
电机容量
62 刀具半径补偿 C 取消：G40
63 刀具半径补偿 C：G41，G42 64 刀具长度补偿：G43，G44
4
65 刀具位置偏置：G45-G48 66 刀具长度补偿取消：G49 67 法线方向控制：G40.1，G41.1，G42.1 或 G150，G151，G152
68 可编程镜像：G50.1，G51.1
4）机床操作注意事项介绍；
5）操作练习。
1）坐标系介绍；
2）G 指令、M、S、T 指令的介绍；
3）程序的组成结构介绍；
2
编程
4）程序的编辑、储存、使用的方法说明；
5）编程注意事项介绍；
6）编程练习。
1）机械结构介绍；
2）电路结构介绍；
3）日常维护要点介绍；
3
保养
4）一般故障诊断方法介绍；
5）一般故障排除方法介绍；
4．随机附件
料号
品名
规格
数量
* 工具箱
1套
△ 操作说明书
FANUC
1
△ 维护说明书
FANUC
1
△ 操作手册
WINTEC
1
△ 零件图
WINTEC
1
△ 电路图
WINTEC
1
△ 随机精度表
WINTEC
1
△ 随机参数表
WINTEC
1
☆ 基础用品
1套
注：带“*”项为调整工具；带“△”项为技术手册；带“☆”项为基础用品。
7 输入/输出接口：RS232C、前置式 IC 卡、以太网
8 RS-232C 输入运转
9 内存程序运转
10 MDI 运转
11 利用存储卡进行 DNC 运行（需要有 CF 卡和专用适配器）
12 程序编辑
13 后台编辑
14 扩展程序编辑
15 手动脉冲发生器 16 刀库正反转手动控制 17 寸动轴向及速率调整 18 紧急停止 19 单节执行 20 机床锁定 21 Z 轴指令取消 22 程序暂时停止功能 23 主轴转速率调整 24 主轴定位手动控制功能 25 行程超越回归功能 26 程序重新启动功能 27 程序空跑 28 可选单节跳跃 29 程序保护功能 30 自我诊断机能 31 反向间隙补偿
VL-1160 1,200x600 18x5x100
1000 1,100 600 600 0.008/全行程 0.004/全行程 160-760 660 8,000 BT-40
24 24 1-10,000 0.001 Φ80 300 7 任意 BT-40 24 机械手 3.3 P40T-1( 45∘) 11/15 2.5/2.5 /2.5 B(F) 750 25 840 20 6 300 7,300 7,390 2800 4,500x3,150
51 线性补间：G01
52 圆弧补间：(G02﹑G03)
53 暂停：G04 54 准确停止：G09 55 可编程数据输入：G10 56 平面选择：G17，G18，G19
57 公英制转换：G20, G21
58 返回参考点检测：G27 59 返回参考点：G28 60 从参考点返回到起始点：G29
61 返回第二参考点：G30
主轴头油冷系统 自动刀具交换系统 机械手刀库 24 支刀位
2
2. 控制器标准功能（FANUC 0i-MD）
1 总控制轴数 3 轴（最多 5 轴）
2 同时控制轴数：3（最多 4 轴）
3 8.4”LCD 屏幕(小型)
4 程序储存容量：1200 米（512KB）
5 登录程序个数 400 个
6 行程极限保护
F
VL-1160 立式加工中心 合同附件
需 方：昆山瑞雪机械有限公司 需方代表： 供 方：上海大侨允德机械工业有限公司 供方代表： 日 期：
本合同附件作为合同 wintec20140910wwh 的一部分， 与合同 wintec20140910wwh 具有同等的法律效力。
目录
附件一：供货范围
1．主机标准配备 2．控制器标准功能 3．机械规格 4．随机附件
91 工件坐标系：G92
92 固定循环初始点返回：G98 93 R 点水平位置返回：G99 94 AI 先行控制：G05.1
95 AI 轮廓控制
96 预读插补前铃形加减速
5
3. 机械规格表
型号
工作台尺寸
工作台
T-型槽(宽 x 数量 x 间距)
最大承重
X 轴行程
Y 轴行程
Z 轴行程
定位精度(德标 VDI 3441)
过程中的检验精度不再检验，而以精度检验表中的检验项目为验收依据。检 验所需相关用具、量具等由需方负责提供。
8
3、技术培训
1．用户工厂内培训：机床安装调试过程中，由供方服务人员对用户进行操作、 编程及保养方面的培训。
2．培训内容：
序号 项目
培训内容
1）开机、关机步骤；
2）操作面板按键功能介绍；
1
操作 3）加工程序的开始、中断、结束的操作讲解；
7
附件二、安装、调试、验收及培训、售后服务
1、安装、调试
1．请预先安装好三相 380V，50Hz 电源并建议附稳压器。 2．设备到厂后需方会同供方代表开箱检验，如果发现损坏或短少，请立即通知
供方。 3．到货后请需方先进行机械定位、水平粗调整等工作，后续安装精调及培训，
请需方最少提前 7 天通知供方派人前往。 4．请需方协助供方安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。 5．请需方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助供方进行机床
6）保养练习。
9
4、售后服务
1．机床质量、规格和性能符合合同的规定，在正确安装、妥善使用和保养的 前提下，机床自验收日起 12 个月，或机床自到厂之日起 15 个月内为免费 保修期，以上两项保修期以先到者为准。
2．在保修期内，经查证若为用户原因于装卸运输过程、存放时间过长造成机 械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆解改装所造成之人为损坏，不 在以上免费保修范围之内，用户必须支付所有整修、维修费用。
32 存储型螺距误差补偿
3
33 三轴复归原点显示 34 报警显示，报警履历显示
35 操作履历显示
36 程序搜索
37 顺序号搜索
38 图形显示
39 伺服信息画面
40 主轴信息画面
41 实际速度显示 42 工作时间∕零件数显示 43 主程序∕子程序：M98、M99 44 刀具补偿个数：400 个 45 小数点输入∕计算器小数点输入 46 程序暂停/结束：M00，M01，M02，M30 47 刚性攻牙 48 快速进给倍率：F0，25，50，100% 49 进给速率倍率：0~150% 50 定位：G00
附件二：安装、调试、验收及培训、售后服务
一、安装、调试 二、验收方式 三、技术培训 四、售后服务
1
附件一、供货范围
1． 主机标准配备
1． FANUC 0i-MD CNC 控制器
2． 主轴锥孔吹气
3． 切削吹气功能
4． 切削冷却液系统
5． 螺旋排屑装置
6． 全罩式护罩
7． 自动润滑系统
8． 地脚螺栓及垫块
3．超过保修期后，供方继续为用户提供维修服务，并依据供方收费标准收取 零件成本及服务费用。
4．验收合格后，需方未依据合同履约，供方有权停止售后服务。 5．需方未付清全款以前，本机台所有权归供方所有。
10
主轴油冷机 自动润滑装置
切削液帮浦
电源容量
其它
空气源压力需求 切削水箱容量
净重
机械尺寸
毛重 机械高度
占地面积
6
单位 mm mm kg mm mm mm mm mm mm mm rpm Type mm/min mm/min mm mm mm mm kg
Type Pieces
Sec Type kw kw w w w KVA kg/cm L kg kg mm mm
的安装调试。 6．机械验收完成后，需方需即时在机床验收报告上签字，一式二份，
双方各保管一份。
2、验收
1．安装验收工作，原则上定为 3 个工作日，在此之前由需方按 安装调试事项做好安调准备工作。
2．外观检验：供需双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点 验收。
3．性能、功能验收：依据双方所确认机械及控制器之供货范围进行验收。 4．机械精度验收：依供方提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。但制作
69 比例缩放：G50，G51 70 局部坐标系：G52 71 机械坐标系：G53 72 工件坐标系：G54-59，附加工件坐标系 48 组 73 单方向定位：G60
74 切削进给速度控制－准确停止方式：G61 75 自动拐角倍率：G62 76 切削进给速度控制－攻丝方式：G63 77 切削进给速度控制－切削方式：G64 78 用户宏指令：G65，G66，G67 79 坐标系旋转：G68，G69
9． 工具箱及工具
10． 工作灯
11． 操作状态指示灯
12． M30 自动断电系统
13． 移动式手摇脉冲发生器
14． 手提吹屑空气枪
15． 机台清洗水枪
16． 机械、电气、操作说明书
17． 刚性攻牙
18． 电气箱热交换器
19． 变压器
Biblioteka Baidu
20． 手动松刀装置
21． 三轴滑轨伸缩护罩
22． 23． 24．
80 高速排屑钻孔循环：G73
81 左旋攻丝循环：G74
82 精镗循环：G76
83 固定循环取消：G80
84 钻孔循环，点钻循环：G81
85 钻孔循环，逆镗孔循环：G82
86 小孔排屑钻孔循环：G83
87 攻丝循环：G84
88 镗孔循环：G85，G86， G88，G89
89 背镗孔循环：G87
90 绝对命令：G90∕增量命令：G91