龙门加工中心技术协议[001](可编辑)
精选资料合同编号：GMCMS龙门加工中心技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、SIEMENSDsl系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他十一、机床外观图甲方（买方）：乙方（卖方）：代表：代表：年月日年月日一、设备技术描述、参数及配置、设备技术描述GMCMS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。
以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。
其性能指标和精度指标完全符合国家标准。
产品经模块化设计可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。
整机结构：机床采用龙门框架移动工作台固定的结构。
基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成使机床得到高刚性和稳定的精度。
主要铸件均经过有限元分析筋格布置合理充分满足机床高扭矩切削的需要。
主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构选用进口主轴扭矩大、转速高、噪音低充分满足镗铣及钻孔加工要求。
配置西门子系列主轴电机满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需
要。
外置编码器对主轴的位置进行精确反馈满足刚性攻丝的需要。
油冷却机对主轴降温提高轴承使用寿命降低主轴热变形对加工精度造成影响。
导
轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。
横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨并且设置了卸荷机构INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨减少了滑动摩擦阻力提高机床定位精度和重复定位精度。
主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨即铸铁贴塑摩擦副有良好的吸振性保证加工时切削平稳特别适用于主轴伸长强力铣削大孔镗削及使用角度头的五面加工。
驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动三轴均标配光栅尺稳定性能好运行可靠。
X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动其中X 轴采用左右各两个伺服电机共四个伺服电机进行双驱同步控制以及相邻两个伺服电机采用主从驱动利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧进行主从驱动也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙提高了定位精度和重复定位精度的保持性Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动进行预拉伸并且Z 轴滚珠丝杠为双驱结构工作更加平稳。
系统：配置高性能西门子Dsl数控系统保证了机床控制的稳定性也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
可选配置：FANUCi数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。
机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求其安全标准符合GB《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定其精度标准符合GBT《机床检验通则》及ISO《龙门铣床检验条件》的有关规定。
、机床参数与配置、基本参数名称单位参数备注加工范围龙门行程(X轴)mm（换头）滑鞍行程(Y轴)mm（换刀）主轴箱行程(Z轴)mm 主轴端面到工作台面距离mm～两立柱之间距离mm工作台工作台尺寸mm×工作台承重KgmT型槽尺寸mm×个×主轴刀柄规格BT拉钉规格PTI（MAS）转速范围rmin～最大输出扭矩NM主轴电机功率kw主轴箱截面mm×速度切削进给速度范围mmmin～X、Y、Z 轴快移速度mmin机床精度定位精度X轴（带光栅尺）mmY轴（带光栅尺）mmZ轴（带光栅尺）mm重复定位精度X轴（带光栅尺）mmY轴（带光栅尺）mmZ轴（带光栅尺）mm其它气源气压Lmin(bar 机床电气总容量KV A冷却箱容积L主机重量Kg、机床标准配置序号名称数量备注SIEMENSDsl数控系统手持操作单元气动系统气枪自动润滑系统油水分离系统主轴油冷却系统工件冷却系统链板排屑机及集屑小车进口减速箱（：）液压站主轴外接编码器定位系统三轴内置编码器反馈系统横梁安全防护栏及扶梯光栅尺横梁导轨防护罩床
身导轨防护罩三色灯照明装置电柜空调随机附件随机成套标准技术文件纸质文件与光盘各基础安装套件、客户选择配置序号选项名称及规格数量备注标准地基eqoac(□,√)□机床工作台与地面平下沉地基□工作台下沉mm加长铣头直角铣头、标准技术文件（纸质文件与光盘各一套）序号名称及规格数量备注装箱单仅提供纸质文件合格证明书仅提供纸质文件使用说明书（机械部分）使用说明书（液压部分）使用说明书（电气部分）电气操作手册数控系统操作说明书仅提供光盘外购部件使用说明书地基图、外形图发运前个月内提供二、设备主要零部件品牌序号名称及规格品牌备注控制系统SIEMENSDslSIEMENS主轴单元旭泰惟隆滚珠丝杠柯尔特丝杠轴承NSK直线导轨THK施耐博格主轴减速箱ZF进给轴减速箱阿尔法润滑系统BIJUR主要气动元件SMC主轴油冷却机三河同飞POINT联轴器R＋W拖链IGUS齿条亚特兰大亨利安光栅尺海德汉电器柜空调三河同飞主要电气元件Schneider注：制造厂家保留更换同等品牌的权利三、SIEMENSDsl系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置才能实现）序号功能说明备注SINAMICSS方式组NCUNCU加工通道·最大配置NCUNCU最大配置（进给轴）NCUNCU最大配置（主轴）NCUNCU最大配置（进给轴和主轴）NCUNCU每个通道配置（进给轴包括主轴）NCUNCU带正弦余弦Vpp的线性增量编码器通过SIMODRIVE数字型闭环控制模块预处理存储器动态（FIFO)预先处理进给轴主轴更换几何轴（可以在CNC程序中切换）坐标系变换概念通过坐标系进行倾斜加工进给速度倍率快移范围±位进制数字回
转进给轴无限旋转测量系统和可选速度最大ms进给插补圆角和倒角的单独进给路径跟随模式数字主轴主轴转速最大可编程数值范围显示：±）主轴倍率为个速度档自动齿轮档选择定向主轴停止主轴转速限制（最大和最小）恒定切削速度通过PLC进行主轴控制（定位震荡）切换到进给轴模式加工中进给轴同步化螺纹切入和退出路径可编程设定用恒定或可变螺距切削NCUNCUNCU高速数控输入输出·个数字式输入个数字式输出（在线）同步化动作（最多个）及高速辅助功能输出采用同步化动作对进给轴和主轴进行定位(指令进给轴)IPO 循环中模拟值控制(前提条件:模拟输出)采用同步化动作的IPO循环中D由于从轮廓快速返回而中断路径公制英制尺寸切换对循环的访问保护可设置偏差的最大数量可以依次仿真通道NCUNCU刀具定向插补刀具列表中的刀具刀刃数通过T和D编号进行刀具偏置选择个以内NCU(数控单元)一个操作面板个以内NCU两个操作面板兼容式电子手轮用户变量的文本显示维保护区加工区的维表示工件(磨削)实际数值系统编程、报警以及机床数据(可扩展式)的在线帮助屏幕保护程序个等级的访问权保护加工区的限制限位开关的监控软件和硬件限位开关维维保护区轮廓监控位置监控零速监控夹紧监控反向间隙补偿四、制造厂商培训我公司专业培训人员为客户提供全方位、多层次的培训安排确保机床操作人员熟练掌握机床的基本操作与维护为您的工厂创造更大的利润。
制造厂商培训安排培训类型买方工厂培训卖方工厂培训培训人数现场操作人员人次培训时间安装调试完毕后合同生效后培训地点买
方工厂培训周期天不超过天培训内容现场操作、维护保养培训数控系统操作、机床保养、常见故障的判断和处理、一般编程培训费用期间的差旅费及食宿费用由卖方自理差旅费和食宿费用由买方自行承担其他买方免费提供工作午餐卖方免费提供工作午餐培训前和卖方进行预约五、设备推荐用油和油脂表使用部位名称容量牌号厂家推荐备注液压站液压油L号壳牌得力士或长城HF初次使用个月后更换一次以后每隔个月更换一次油冷却机冷却油L号壳牌通拿TonnaT（度）或长城HG（度）每隔个月更换一次润滑泵导轨油L#（冬季）#（夏季）壳牌通拿TonnaT（度）T（度）或长城HG（度）HG（度）当油位低于最低液位线时加注六、设备客户安调准备表序号项目要求备注厂房地基情况确认最大起吊部件重约T参见地基图地脚螺栓二次浇灌用快干水泥推荐：高强无收缩灌浆料进线电源电缆线准备YJV*mm 压缩空气接入准备气源过滤精度μm气管外径mm设备用油详见“推荐用油及油脂表”运输情况确认根据厂房及周围路况确认运输方式满足机床最大部件的净运输尺寸依照厂房实际高度情况确认起吊方式安装吊具准备钢丝绳承重T以上注:如有疑问请致电制造商七、设备通用要求及安装、调试、设备通用要求、设备使用环境要求保持一个恒定水平的环境温度对进行精密加工是一个必不可少的因素。
（）可用环境温度要求℃～℃当环境温度为℃时湿度应为～％。
（）为使机床的静态精度保持在规定的范围内最佳环境温度要求℃～℃温差不得超过±℃h。
、电源电压：相、V电压波动±范围内电源频率：HZ。
、如果使用地区电压不稳定机床应配备稳压电源以保证机床的正常工作。
、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线线径不应小于mm 接地电阻小于欧姆。
、为保证设备的正常工作性能气源压缩空气的如果达不到气源要求应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。
、设备远离阳光直射、振源和热源远离高频发电动机、电焊机等以免机床生产故障或丧失机床精度。
、设备安装、调试、设备到达用户现场后买方负责机床的基础、卸车、吊装等并应及时通知卖方卖方在接到通知后派安装调试人员七天内到达用户现场。
、卖方人员与用户在现场共同开箱(或由卖方委托买方)按装箱单清点。
如果外包装完好无损开箱时发现缺件责任在卖方。
卖方应及时给予补发运费由卖方承担。
、买方完成机床就位以及电源和压缩空气到机床但不得启动电源和供气机床用辅助品如油油脂冷却液和润滑油由买方提供。
卖方负责在用户现场免费进行检查和安装、调试、验收工作买方给予必要的配合。
八、设备验收、机床验收分预验收和终验收。
、预验收（发运前天通知买方）需要eqoac(□,√)不需要□验收地点：卖方工厂。
验收内容及标准：按双方签订的《预验收协议》中规定的内容及标准进行。
验收费用：差旅费和食宿费用由买方自行承担（卖方免费提供工作午餐）。
验收完毕双方签订《预验收报告》。
、终验收需要eqoac(□,√)不需要□验收地点：买方工厂。
验收内容及标准：按双方签订的《终验收协议》中规定的内容及标准进行其他不属于《终验收协议》中约定的事项不得作为《终验收报告》的项目。
在双方签订《终验收报告》前买方不得使用设备否则视为终验收合格买方在收到设备后两个月内因买方原因导致卖方无法完成终验收视为终验收合格。
验收费用：差旅费和食宿费用由卖方自行承担（买方免费提供工作午餐）。
验收完毕双方签订《终验收报告》。
九、质量保证、质量保证期限为自终验收合格之日起个月。
、在质保期内买方按照设备或机器使用说明书在正常条件下使用由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。
在上述之保质期内如设备发生问题卖方将向买方提出修正建议如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题则卖方应于接到买方通知后个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。
、在质保期内卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须
的零配件。
经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏不在以上保修范围买方须支付相关的维修费用。
、在质保期过后卖方仍免费提供在线服务和技术指导。
以优惠的价格向甲方提供及时的零配件供应。
需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。
十、其他、本协议未尽事宜双方协商解决。
、本协议作为合同附件经甲、乙双方签字后与合同同时生效。
、本协议一式二份甲、乙双方各执一份。
十一、机床外观图THANKS!!!致力为企业和个人提供合同协议策划案计划书学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载资料仅供参考可修改编辑
欢迎阅读 目录 机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 4 1 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-10 1.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------7 2 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-14 2.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 2.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 14 3 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-17 3.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 15 3.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 15 4 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-21 5 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-25 5.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22 5.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 24 5.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 25 6 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-29 6.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26 6.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 27 6.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 29 7 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35 7.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30 7.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32 7.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 33 7.5 辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------ 34 7.6 本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------ 35 7.7 液压系统的保护--------------------------------------------------------------------------------- 35
加工中心维修合同 篇一：立式加工中心技术协议 立式加工中心技术协议 xxxx 有限公司（以下简称甲方），xxxx 发展有限公司定购立式加工中心壹台，型号为xxx ，用于汽车零部件的加工，经甲乙双方共同协商，就立式加工中心的有关技术问题达成协议如下：一、供货范围： 1、机床型号、数量：xxxx 10 台二、交货日期：收到预付款后 45 工作日三、机床参数与规格：1. 工作条件 1）温度：0?40 C 2 ）湿度：90% 3）电源：380V,三相，50Hz 4）气源：4-6Mpa 2.主要技术参数 主轴锥度：主轴功率：工作台尺寸：X 轴行程：Y 轴行程：Z 轴行程：主轴转速：刀臂式换刀系统容量：最大刀具直径、长度：最大刀具重量：换刀时间（刀对刀/ 切削对切削）：快速进给速度（X/Y/Z）：切削进给：定位精度：重复定位精度：工作台最大载重： 3. 控制系统 采用日本Fanuc0i-MD 4. 机床配置标准配置：
主轴转速表主轴负载表冷却箱工作灯黄色报 警灯 BT40 15/11 Kw 1200 X 500 mm 1060 mm 510 mm 635 mm 8000 rpm24 把刀150/250 mm8 Kg 3/7 秒 36/36/30 m/min 1~15000 mm/min ±± mm 800 Kg 安装部件 装配和操作工具刚性攻丝冷却系统全封闭防护罩手摇脉冲发 生器主轴倍率开关选择配置： 变压器1 套/ 台机外排屑器（磁性刮板）及小车1 套/ 台主轴中心出水1 套/台5. 机床主要零部件生产厂家 控制系统：日本FANUC 伺服电机及电缆：日本FANUC 丝杠轴承：日本NSK液压元件：韩国ILLIM&日本NACHI 丝杠：HIWIN 导轨：INA （HIWIN）四、技术资料提供以下技术资料： 1、机床安装和维修手册（WIA）2 、机床操作手册（WIA）3、机床电器手册（WIA）4 、机床零件清册（WIA） 5、机床精度表和系统参数备份表（WIA）6 、FUNAC Oi-Mc 操作手册7 、FUNAC Oi-Mc 维修手册8 、FUNAC Oi-Mc 参数手册9、FUNAC 配置清单10 、夹具图纸五、安全性机床具有可靠的安全性，全封闭防护罩，并且不污染环境及危害人身健康。设备停机故障率小于千分之三。六、验收方式
GH400型卧式加工中心产品技术资料 工作台台面宽度400mm 工作台台面长度400mm 云南庞然自动化工程有限公司
目录 机床的主要用途------------------------------------------------------------------------------4 机床的特点-------------------------------------------------------------------------------------5 裸机配置----------------------------------------------------------------------------------------6技术参数----------------------------------------------------------------------------------------7 1 机床安全须知---------------------------------------------------------------------- 8～13 1.1 机床启动安全注意事项---------------------------------------------------------------8～10 1.2 安全操作指南------------------------------------------------------------------------10～13 2 搬运及安装-------------------------------------------------------------------------13～19 2.1 搬运已包装机床----------------------------------------------------------------------------1 3 2.2 开箱---------------------------------------------------------------------------------------- 13 2.3 搬运未包装机床---------------------------------------------------------------------13～1 4 2.4 安装-----------------------------------------------------------------------------------14～1 5 2.5 电源连接-----------------------------------------------------------------------------15～16 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------16 3 机床的调整与保养--------------------------------------------------------------17～19 3.1 预运行------------------------------------------------------------------------------------- 17 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------17 3.3 定期保养-----------------------------------------------------------------------------17～19 4 机床外观图------------------------------------------------------------------------19～27
XXXXXX-5A数控五轴龙门加工中心 技术协议 1、总述 本合同XXX系列龙门加工中心机床是XX机床集团借鉴国外机床的先进特点，自行研制的新一代龙门固定，工作台移动式龙门加工中心机床，整机采用模块化设计，可以根据不同用户的需求，实现动梁、定梁、交换工作台、主轴头自动交换（实现五面加工等用户特殊用途的主轴角度头）等不同配置形式的机床，本机床适用于大型、中型、板类、盘类、壳体、箱体等等类型零件的粗、精加工，适合各种精密零件的中小批量生产，控制系统为FANUC-18i （也可根据用户要求配置其它数控系统），配有彩色液晶中文显示器，其测量过程实现全数控，并具有非常好的人机界面，高稳定性和高可靠性，操作方便，X、Y、Z、W轴均采用数字式交流伺服系统，可实现坐标轴联动加工，可进行直线和圆弧插补等等操作，零件在工作台上一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多种工序的加工，机床立柱、床身、滑枕、十字滑台、工作台采用高强度铸铁材料铸造成形，其结构紧凑，具备大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，保证了高精度加工。主轴传动系统采用两级齿轮变速，降速可实现大扭矩满功率输出，承受重负荷切削，同时主轴又可以实现高速加工，满足轻金属零件的加工。具有高功率、高扭矩和高转速的特点，主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，避免主轴在高转速运转时产生共振现象，确保最佳的加工精度。主轴采用冷却液循环冷却系统，分别对主轴变速系统，主轴前轴承，主轴后轴承，主轴中间传动轴轴承，可换主轴头的齿轮传动系统，主轴前后轴承等进行强制恒温冷却，使机床主传动系统的温度始终与机床床身温度保持一致，控制主轴温升，抑制机床整机的热变形。四个进给坐标中，X轴采用高精度圆柱滚子直线滚动导轨，Y、Z及W轴采用矩形滑动淬火导轨，增加机床的承重能力，各坐标轴均采用进口C3级高精度滚珠丝杠，快移速度X、Y坐标可达20m/min。滑枕及动梁机床的横梁移动（Z轴、W轴）配有平衡油缸的平衡装置，平衡移动部件的重量，动态特性好，可获得最佳的加工特性，使Z轴及W轴驱动电机具有良好的负载特性，其中机床W轴采用电机双驱的同步控制技术，保证机床的横梁上下移动时的运动姿态保持恒定，从而提高机床整机的运动精度。换刀装置采用立卧转换式机械手换刀，实现立、卧式主轴的自动换刀
卧式加工中心与立式加工中心相比 在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。例如，卧式加工中心最适宜的是菱形零件箱体、泵体、阀体、壳体等，它适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。与立式相比同等规格的卧式的价格要贵50%~100%，因此完成工艺内容相近的加工，采用立式比卧式合算。一般，机床工作台尺寸应稍大于工件尺寸，这样就可给安装夹具预留空间。个别情况下也有工件尺寸大于坐标行程的，但要求加工区域应在有效行程内，用内部装夹或采用辅助工艺手段进行装夹。当然，还应兼顾考虑工件总重负荷问题、电机功率问题和换刀空间问题等。 端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。 箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。卧式加工中心是指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。通常都带有可进行分度回转运动的工作台。卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。箱体类零件在卧式加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。 卧式加工中心调试程序及试切时不便观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。与立式加工中心相比，卧式加工中心的结构复杂，占地面积大，价格也较高。 比较总结：对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。
PH500S卧式加工中心简介 1.总体概述 PH500S卧式加工中心是成都普瑞斯数控机床有限公司在消化吸收国外同类产品技术基础上，采用现代设计、制造技术研制的新一代精密卧式加工中心。本产品在整机的强度和刚性方面着重进行了强化设计，并对主轴和进给丝杠等采取热变形抑制技术，辅以人性化设计、环保节能设计，使得整机的结构、精度、性能指标等均处于国内先进的水平，能够充分满足现代制造高强度、重切削、高效率和精密的加工要求，可广泛应用于航空、航天、兵工、汽车等现代制造领域，具有极高的性价比。 2.主要技术参数及性能指标
3．机床总体布局 机床采用国际上主流的精密卧式加工中心的布局结构设计原理，采用宽大的整体式T型床身结构设计，为立柱和工作台机构提供强力稳定的支撑。立柱带动主轴箱一起做X轴运动，主轴箱在立柱上作Y轴运动，可以最大限度地保证Y向移动的高动态响应特性。工作台随滑座在床身上作Z轴运动，并可在滑座上做回转运动。 机床外观图 4．主要零部件结构技术特点 4.1机床主要铸件 床身、立柱、主轴箱、工作台、工作台滑座等主要零件全部采用先进的三维设计软件进行设计和有限元分析，采用宽大的整体式T型床身结构设计和整体框式立柱结构设计，具有最佳的热对称性和结构稳定性；零件内部合理密布大尺寸筋板，使机床具有最佳的刚性和动态响应特性；零件全部采用米汉纳（密烘）铸件铸造，经过完善的时效热处理工艺消除残余应力，确保机床具有持久的精度稳定性。 4.2机床主轴传动系统 主轴组件为台湾著名的专业主轴品牌“罗翌”，采用德国FAG主轴专用精密轴承， 轴承内径达Φ100mm，主轴具有高精度、高刚性、大承载能力、传动平稳等优点。主轴
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 数控加工中心转让合同书 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
售设备方（简称为甲方）： 购设备方（简称为乙方）： 为了明确机械买卖双方各白应承担的法律责任及义务，经转让双方协商白 愿签定以下协议： 一、甲方将转让给乙方，该机械型号为 ,出厂日期为,出厂编号为 ,经乙方负责人及技术人员现场看机试机后，甲乙双方 达成协商价格为人民币￥ : 大写 （甲方向乙方开据售设备专用发票）乙方本着互相信任的情况下支付现金人民 币￥：大写于年月 日将货提走。余款将于30个工作日内支付。 二、甲方出售该设备提供该机：使用说明书、出厂合格证、购机发票、合同等有效证件证明该设备为甲方所有，并移交给乙方。甲方保证对所转让的资产状况（包括设备的外观、性能、操作及维修方法等）向乙方作充分的陈述、说明，没有其他保留 一、在该机械移交前，甲方对机械的合法性负责（包括该机械及该机械所 发生的经济纠纷）。该机械白移交之日起（时间年月日起）所发 生的经济活动均由乙方负责，与甲方无关。如该设备属于两人合伙制经营或多 人合伙制经营，需所有人共同签字，按手印生效。 二、设备提货方式及地点：方白提，交接地点为 。甲方在白己的场地上负责将该机设备安全装上乙方的运输车上。保证乙方顺利离开，乙方30个工作日内付清余款后，该机产权属乙
方所有。 六、未尽事宜，经双方协商可以签订补充条款，补充条款与本协议具有同等法律效力。 八、该协议书一式两份，双方签字后生效，双方不得违约，不得对成交金额及其他事项提出异议。 附：随机附件以现有为准，如有附件，附件为： 1、 2、 3、 售设备方（甲方）：联系电话： 身份证号码： 购设备方（乙方） 联系电话： 身份证号码： 签定时间: 年月曰时签
VMC1060L立式加工中心技术协议 甲方：（以下简称甲方） 乙方：深圳市宝佳数控设备制造有限公司（以下简称乙方） 就甲方订购乙方的VMC1060L立式加工中心的有关事宜达成如下协议： 一、简介 宝鸡机床厂生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。 该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。 使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。 二、性能特点 1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性； 2、采用具有高负荷能力、高速度、高定位精度、高刚性的直线导轨，配合高速交流伺服电机驱动，使得各轴移动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度； 3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度稳定性； 4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间； 5、采用机械手换刀装置，20(24)把刀具，刀具交换稳定可靠；最大刀具重量达8Kg； 6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削； 7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却； 8、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口名牌优质原器件，保证了整体机床的高可靠性；便携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切； 9、采用高性能、高可靠性的高速微处理器日本系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具
龙门加工中心技术协议[001](可编辑) 精选资料合同编号：GMCMS龙门加工中心技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、SIEMENSDsl系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他十一、机床外观图甲方（买方）：乙方（卖方）：代表：代表：年月日年月日一、设备技术描述、参数及配置、设备技术描述GMCMS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。 以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。 其性能指标和精度指标完全符合国家标准。 产品经模块化设计可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动工作台固定的结构。 基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成使机床得到高刚性和稳定的精度。 主要铸件均经过有限元分析筋格布置合理充分满足机床高扭矩切削的需要。 主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构选用进口主轴扭矩大、转速高、噪音低充分满足镗铣及钻孔加工要求。 配置西门子系列主轴电机满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需
要。 外置编码器对主轴的位置进行精确反馈满足刚性攻丝的需要。 油冷却机对主轴降温提高轴承使用寿命降低主轴热变形对加工精度造成影响。 导 轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。 横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨并且设置了卸荷机构INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨减少了滑动摩擦阻力提高机床定位精度和重复定位精度。 主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨即铸铁贴塑摩擦副有良好的吸振性保证加工时切削平稳特别适用于主轴伸长强力铣削大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动三轴均标配光栅尺稳定性能好运行可靠。 X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动其中X 轴采用左右各两个伺服电机共四个伺服电机进行双驱同步控制以及相邻两个伺服电机采用主从驱动利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧进行主从驱动也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙提高了定位精度和重复定位精度的保持性Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动进行预拉伸并且Z 轴滚珠丝杠为双驱结构工作更加平稳。
设备管理与维修2013№1卧式铣镗加工中心在我国生产制造已经有几十年的历史， 其制造技术比较成熟，一般生产机床工作台规格都在2000mm 以下。20世纪80年代开始，由最初国内几家企业到如今制造该 产品的企业达几十家，产品技术水平也有了质的飞跃。但在几十 余年的发展历程中，该产品虽然在技术性能、精度、主轴转速及 坐标移动速度等方面不断突破，但在产品规格上最大也只是 2000mm 工作台。大规格、重大形式卧式铣镗加工中心近几年才 开发出来。现如今2500mm 或以上规格工作台、带交换工作台站 的重大型卧式加工中心，开创了该类产品历史先河，为我国航 空、航天、军工、电力、船舶、工程机械和其他机械制造业行业提 供了大型关键设备。 一、卧式铣镗加工中心总体布局的结构特点与技术分析 本文仅对传统上刨台式及十字滑台式卧式加工中心进行分 析，不包括落地式及五轴加工中心。 卧式加工中心产品的总体布局有立柱固定式和移动式结 构；主轴箱有正挂箱和侧挂箱；主轴形式有固定和移动式，移动 式主轴有镗杆式、滑枕式、平旋盘式等多种结构。侧挂箱、平旋盘 主轴结构机床如图1所示。 1.立柱固定式的结构 采用立柱固定式结构的机床，其机床布局不外乎有这么几 种形式： （1）立柱固定在床身上，工作台沿X 向、Z 向作十字运动，主 轴箱沿Y 向上下运动。主轴箱可以是正挂箱、侧挂箱两种形式。此类机床适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工。（2）固定式框架立柱结构，主轴箱沿X 、Y 向作十字运动，工作台沿Y 向运动。此类机床适用于中、小型零件的镗、铣等多种工序加工。（3）立柱固定在床身上，主轴箱侧挂在立柱上，主轴箱沿卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景 许立亭刘欣 图1侧挂箱、平旋盘主轴结构机床摘要我国当前刨台式及十字滑台线卧式铣镗加工中心的研发、制造水平，包括机床的总体布局结构特点的技术分析。阐述在机床高精度、高速度及重大型方面今后的重点发展方向。 关键词卧式铣镗加工中心结构技术分析发展方向 中图分类号TP202文献标识码B 设备与技术賲跂
技术协议 第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购昆明机床股份有限公司（以下简称乙方）THK46100普通型卧式加工中心，用于加工E304.38(B).101零件,加工节拍为30min。双方代表在甲方就该零件的加工工艺和机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下： 1.机床的主要规格与参数 1.1 工作台 1.1.1 工作台面积（长×宽）1000×1000 mm×mm 1.1.2 工作台最大承重2500 ㎏1.1.3T形槽数7 个1.1.4T形槽宽22 mm 1.1.4T形槽中心距115 mm 1.2 坐标行程 1.2.1 工作台行程（X坐标）1500 mm 1.2.2 主轴箱垂直行程（Y坐标）1200 mm 1.2.3 立柱进给行程（Z坐标）1035 mm 1.2.4 工作台回转（B坐标）360° 1.3 移动速度 1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）1~3600 mm/min （B坐标）1~1080 °/min 1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）15000 mm/min （B坐标）1080 °/min 1.4 最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001 mm 1.5 定位精度（测试环境温度按实际工况温度进行补偿，4小时内温差不大于5度）1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01mm（极差法）
（B坐标）±5 sec（相差法）1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.004 mm（极差法） （B坐标）±3 sec（相差法）1.6 主轴部分 1.6.1 主轴外径φ110 mm 1.6.2 主轴锥孔BT50 1.6.3 主轴转速范围20~3000 r/min （无级）1.6.4 主轴轴线至工作台距离140~1340 mm 1.6.5主轴端至工作台回转中心距离310~1345 mm 1.6.6主轴电机型号FANUCа15 1500/6000 r/min 1.6.7主轴电机功率 1.6.7.1 30分钟最大功率18.5 KW 1.6.7.2 连续切削功率15 KW 1.6.8 其他电机型号及功率 1.6.8.1 X轴进给驱动电机FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.2 Y轴进给驱动电机（带制动）FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.3 Z轴进给驱动电机FANUCа40~5.7 KW，2000 r/min 1.6.8.4 B轴进给驱动电机FANUCа22~ 2.9 KW，1500 r/min 1.6.8.5 刀库伺服交流电机（带制动）FANUCа30B~ 3.3 KW，1200 r/min 1.6.8.6 液压箱驱动交流电机Y112M-4型，4KW，1450r/min 1.6.8.7 冷却泵电机JCB22型，1.25KW，2800r/min 1.6.9 主轴承受最大轴向推力（Z）12 KN 1.6.10 主轴输出最大扭矩700 N.M 1.6.11 主轴拉刀力20 KN 1.7 刀库部分 1.7.1 刀库形式及储刀数60把链式刀库1.7.2 刀库最大装刀直径130 mm 1.7.3 刀库最大装刀直径(相邻刀位) 250 mm 1.7.4 刀库最大装刀长度500 mm 1.7.5 刀库最大装刀重量900 1.7.6 刀具最大重量30 1.7.7 选刀方式 1.7.8 换刀方式机械手换刀
合同编号：GMC308MS龙门加工中心 技术协议 一、设备技术描述、参数及配置 二、设备主要零部件品牌 三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表 四、制造厂商培训 五、设备推荐用油和油脂表 六、设备客户安调准备表 七、设备通用要求及安装、调试 八、设备验收 九、质量保证 十、其他 十一、机床外观图 甲方（买方）：乙方（卖方）： 代表：代表： 年月日年月日
一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过 有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。 主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功 率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。 油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影 响。 导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸 荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机 床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨， 即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴 伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传 动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制， 以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向 间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电 气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持 性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结 构，工作更加平稳。 系统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。 可选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》的有关
卧式加工中心光机配置 卧式加工中心光机是指：X、Y、Z向导轨均为线性导轨，无任何电机、电器、电箱及外围钣金件的主机。按国际、国内相关标准装配、检验、油漆完工。 主要配置有： 1）树脂砂铸件。 2）台湾滚珠丝杆（台湾银泰、台湾上银）及精密锁紧螺母（台湾盈锡）。 3）进口线性导轨。（德国力士乐、德国INA、台湾银泰、台湾上银） 4）台湾产主轴，主轴电机带轮及皮带。（罗翌、德国得意士、臻赏、普森、台大）标配罗翌卧式主轴BT50/Ф190--6000rpm。5）台湾产增压缸。（尚品、北钜、豪澄、和亚、臻赏） 6）旋转工作台。（台湾山峰、山东烟台、台湾德川）订货时需专项注明。 7）采用进口轴承。（NSK、FAG） 8）进口联轴器。（R+W） 9）X、Z不锈钢导轨防护。（上海振飞） 10）Y轴铠甲式风琴护罩。（上海振飞） 11）油漆：可根据客户要求（色板）配置，喷涂油漆颜色。 12）国产电动润滑系统。（日华、贝奇尔） 13）国产冷却水系统（无水泵、水箱等）。
14）国产空气冷却管线一套（无空压机、油水分离器）。 15）主轴箱体采用液压平衡系统。 备注：1.ZF或BF减速器属于特殊配置，订货时必须专项注明。 2.卧式加工中心机床机体设计有螺旋排屑结构（不包含螺旋排屑器）。 线性导轨系列卧式加工中心光机主要技术参数 单位：mm机型T0M- TH50 T0M- TH50 B T0M- TH63 T0M- TH63 B 工作台面尺寸500×5 00 500×5 00 630×6 30 630×6 30 工作台数量1212工作台分度1°1° X轴行程9001000 Y轴行程(主轴箱上下移动)750850 Z轴行程6501250750主轴中心至工作台面距离110—860110—960 主轴端面至工作台中心距离230— 880 230—1 480 160—910 工作台T型槽（数目-尺寸×间距）5-14×1005-18×100主轴锥孔（型号/安装尺寸）BT50/Ф190 BT50/Ф190主轴转速6000rpm6000rpm X.Y.Z轴滚珠丝杆规格4512、4512、 5012 5012、5012、 5012 X.Y.Z轴线轨规格RUE45、 RUE45、 RUE55 MSA55S、 MSA55LS、 MSA55LS
数控加工中心转让合同书 售设备方（简称为甲方）： 购设备方（简称为乙方）： 为了明确机械买卖双方各自应承担的法律责任及义务，经转让双方协商自愿签定以下协议： 一、甲方将___________________ 转让给乙方，该机械型号为___________________，出厂日期为________________ ，出厂编号为___________________，经乙方负责人及技术人员现场看机试机后，甲乙双方达成协商价格为人民币￥：___________________，大写___________________。（甲方向乙方开据售设备专用发票）乙方本着互相信任的情况下支付现金人民币￥：_______________，大写___________________。于年月日将货提走。余款将于30个工作日内支付。 二、甲方出售该设备提供该机：使用说明书、出厂合格证、购机发票、合同等有效证件证明该设备为甲方所有，并移交给乙方。甲方保证对所转让的资产状况（包括设备的外观、性能、操作及维修方法等）向乙方作充分的陈述、说明，没有其他保留 一、在该机械移交前，甲方对机械的合法性负责（包括该机械及该机械所发生的经济纠纷）。该机械自移交之日起（时间年月日起）所发生的经济活动均由乙方负责，与甲方无关。如该设备属于两人合伙制经营或多人合伙制经营，需所有人共同签字，按手印生效。 二、设备提货方式及地点：________方自提，交接地点为___________________ 。甲方在自己的场地上负责将该机设备安全装上乙方的运输车上。保证乙方顺利离开，乙方30个工作日内付清余款后，该机产权属乙
太阳能电池组件技术协议书 项目名称：鑫盛太阳能科技有限公司 项目地点：呼和浩特市、乌兰察布市 需方：电力勘测设计院有限责任公司 供方：太格新能源有限公司 签订日期：2015年 7月3日
需方：电力勘测设计院有限责任公司 住所地：呼和浩特市锡林南路21号 法定代表人：王治国 供方：太格新能源有限公司住，住所地：呼和浩特市赛罕区新桥靠 法定代表人：高兴 根据《中华人民国合同法》等相关法律法规，供方和需方（以下简称“双方”）本着诚实信用、平等互利的原则，经友好协商，于二零一五年六月日在呼和浩特市就多晶太阳能组件（以下简称“货物”）的购销事宜，签订本技术协议，容如下： 一.供货围 1.1．包各电站组件配置表（光伏组件要求：255Wp/每片） 二、基本性能要求 2.1.总则 2.1.1.本技术规书适用光伏电站项目之晶体硅太阳能光伏组件采购供货项目。 2.1.2.本技术规书提出的为最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。供货方应保证提供符合本技术规书和有关最新工业标准的优质产品。
2.1. 3.本技术规书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.1.4.本技术规书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.1.5.在签定技术协议之后，需方保留对本规书提出补充要求和修改的权利，供方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。 2.1.6.产品必须通过金太阳认证。 2.2.标准和规 供货设备应符合本技术条款的要求，本技术规未作规定的要求按照下述标准执行。除本规对标准和规另有规定，供货项下所使用和提供的所有设备、器件、材料和所有设计计算及试验应根据以下最新版本的标准和规程、或经批准的其他标准或同等的适用于制造国的其他相关标准。如提供的设备或材料不符合如下标准，其建议标准和以下标准之间的所有详细区别应予以说明，供方应就其可能影响设备设计或性能容的标准用中文文本提供给供货人，供其批准。 （1）国际电工委员会标准： IEC 61215-2005 《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》 IEC 61345-1998 《太阳电池组件的紫外试验》 IEEE 1262-1995 《太阳电池组件的测试认证规》 （2）国家标准： GB2297-1989 《太阳光伏能源系统术语》 GB6497-1986 《地面用太阳电池标定的一般规定》 GB 6495.1-1996 《光伏器件第1部分：光伏电流－电压特性的测量》 GB 6495.2-1996 《光伏器件第2部分：标准太阳电池的要求》 GB 6495.3-1996 《光伏器件第3部分：地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据》 GB 6495.4-1996 《晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》 GB 6495.5-1997 《光伏器件第5部分：用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度(ECT)》 GB 6495.7-2006 《光伏器件第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算》GB 6495.8-2002 《光伏器件第8部分：光伏器件光谱响应的测量》 GB 6495.9-2006 《光伏器件第9部分：太阳模拟器要求》 GB 20047.1-2006 《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求》