•不同生产类型中MPS的变型
MPS的制定对象 最终产品
部件、组件
原材料
备货生产
组装生产 订货生产
综合计划与主生产计划
服务运作活动计划与控制的特殊性
1、服务需求的特点： 随机性很强 很短的响应时间
2、服务能力的特点： 只能在需求到达的同时加以利用 能力随时间的流逝而消失
难点:如何使供需平衡？
综合计划与主生产计划
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
综合计划与主生产计划
生产运作计划的制定程序
综合 计划
可行
主生产 计划
可行
市场需求
·订单 ·预测
可行
物料需 求计划
车间作 业计划
采购物 料计划
制造 装配
综合计划与主生产计划
如何制定综合计划
－市场需求与生产能力之间如何平衡？ 市场需求
1)各单位计划期内的正常生产能力、加班 生产能力以及外协量均有一定限制
2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系
综合计划与主生产计划
图表法(运输表法)
•允许生产任务积压 ✓不允许生产任务积压
综合计划与主生产计划
线性规划法
综合计划与主生产计划
？
如何为TR公司制定一 个最优生产计划？
20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 现有库存量
23 15 8 4 22 2 -18
00
00
MPS量
80
综合计划与主生产计划
3型产品MPS量的计算
周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存
1 45 - 23
2 22 - 20
3
2 - 20
4 62 - 20
5 42 - 40
6
2 - 40
2.5 200 0 200
1.3 750 0 750
1.8 150 0 150
2.2 200 0 200
450 1.0 450 0 450
90 1.5 90 0 90 110 1.9 200 90 200
650 270 3570
综合计划与主生产计划
表4 TR公司的最优综合计划（单位：千加仑） 季度 正常生产 加班生产 外协 库存
综合计划与主生产计划
主生产计划制定中的技巧问题
l MPS的冻结(相对稳定化)
Capacity
Frozen
Moderately Firm
Flexible
Firm Customer Orders
Forecast and available capacity
8
15
26
Weeks
综合计划与主生产计划
主生产计划制定中的技巧问题
加班生产
90 90 150 90
外协
200 200 200 200
1 季度 期初库存 250 0.0
正常生产 50 1.0
1 加班生产
1.5
外协
1.9
正常生产
2 加班生产
外协
正常生产
3 加班生产
外协
正常生产
4 加班生产
外协
需求
300
计划期
2
0.3
3
0.6
400 1.3
1.6
1.8 90 2.1
2.2 20 2.5
1
450
90
20
510
2
450
90
200
400
3
750
150
200
0
4
450
90
110
300
？
如何为太阳制造公司制 定一个最优生产计划？
综合计划与主生产计划
太阳制造公司的需求预测如下
季度 需求 季度
１ ６００
１
正常生产 超时生产
转包
９００ １８０ ４００
正常生产成本 超时生产成本
转包
库存持有成本
7 42 - 40
8
2 - 40
否 + 0 = 22
否+ 0=
2
是 + 80 = 62
否 + 0 = 42
否+ 0= 2
是 + 80 = 42
否+ 0=
2
是 + 80 = 42
综合计划与主生产计划
期初库存 45
周次 预计需求 顾客订货 现有库存量 MPS量
生产批量：80
4月
5月
1 2 3 4 56 78
管理方法之一： 安排与调节顾客需求
如何安排需求: 1、预约(医生、律师、咨询、汽车修理等) 2、预订(饭店、航空、铁路等) 3、排队等待(餐馆、银行、邮局、理发店等)
如何调节需求： 1、价格杠杆 2、开发附带服务
综合计划与主生产计划
管理方法之二： 安排与调整运作能力
如何安排能力： 1、促使顾客主动参与 (服务业的查询系统、
什么是生产运作计划?
根据需求和企业生产运作能 力的限制，对一个生产运作系 统的产出品种、产出速度、产 出时间、劳动力和设备配置以 及库存水平等问题预先所进行 的考虑和安排
综合计划与主生产计划
§1计划管理概论 l 企业的不同计划及其相互关系
➢战略层计划 ➢战术层计划 ➢作业层计划
综合计划与主生产计划
l 主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要 做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终 产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等) 以及其他资源能在需要的时候供应上。
l 所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材 料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、 生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开 始生产，每次订多少，生产多少等等。
综合计划与主生产计划
2020/12/13
综合计划与主生产计划
第10讲 生产运作活动的计划与 控制
l 生产运作计划的定义 l 生产计划的不同类型 综合计划的基本决策思路 制定综合计划的优化方法 l 如何制定主生产计划 l 主生产计划制定中的技巧问题 l 服务运作活动计划与控制的特殊性
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划
基本关系式
l 人员关系式： 本期人员数=上期末人数+本期初 新增人数-本期初减少人数
l 库存水平与生产量关系式： 本期末库存量=上期末库存量+本 期生产量-本期需求量
综合计划与主生产计划
如何制定综合计划
－供需平衡的两大类方法
l 调节生产能力
– 加班
– 倒班
– 外协
l 利用调节库存
２ １７００
２ ９００ １８０ ４００
３ ３０００
３ １５００
１８０ ４００
４ ７００
４ ４５０ １８０ ４００
８０元／件 １００元／件
１４０元／件
４元／件
综合计划与主生产计划
如何制定主生产计划(MPS) ？
已确定的综合计划
MPS方案
资源约束条件是否满足 N
Y 物料需求计划
综合计划与主生产计划
制定主生产计划的基本模型
– 时间跨度：年、几年 – 计划时间单位：月、双月、季 – 人员：分组，及加班以及聘用等
综合计划与主生产计划
2、主生产计划(MPS)
l 确定每一具体的最终产品在每一具体 的时间段内的生产数量 – 最终产品：本企业最终完成、要出 厂的完成品 – 计划时间单位：周(旬、日、月)
综合计划与主生产计划
24型产量(辆) 28型产量(辆)
l 1、计算现有库存量(projected on –hand inventory，POH)是指每周的需求被满足之后 手头仍有的、有利用的库存量。
l 2、决定MPS的生产量和生产时间 l 3、计算待分配库存（ATP）
综合计划与主生产计划
期初库存 45
周次
1
预计需求
20
生产批量：80
4月
5月
2 3 4 56 78
综合计划与主生产计划
粗生产能力计划
l 在利用MPS模型制定出MPS的初步方案 后，生产管理人员接下来必须根据资源 约束条件来看该方案是否可行，通常用 RCCP来检查MPS方案的可行性。
l 粗生产能力计划 （RCCP）对实际资源 需求的一个大致估计
综合计划与主生产计划
粗生产能力计划（续）
l “能力清单”法(capacity bill) • 能力清单类似于MRP中的物料清单 (BOM)，但它不是用来确定物料需求， 而是用来确定MPS产品的能力需求
生产能力
综合计划与主生产计划
§2综合计划的制定
l 所需主要信息和来源
技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、 市场营销部以用物料管理部门
l 综合计划的主要目标及其相悖关系分析
❖最大的满足需求 ❖最小的成本
综合计划与主生产计划
两种基本的决策思路
1、稳妥应变型
➢(根据市场需求制定相应的计划，即将预测 的市场需求视为给定条件，通过改变人员水 平、加班加点、安排休假、改变库存水平、 外协等方式来对应市场需求)
450 1.0
1.3
1.5 90 1.8
1.9 200 2. 1.9
850
1500
生产能力
4
未用 全部
0.9 250 0 250
1.9 450400 0 450 2.4 90 0 90
2.8 200 180 200
1.6 450 0 450
2.1 90 0 90
季度 需求
表1 需求预测（单位：千加仑）
1
2
3
4
合计
300 850 1500 350 3000