三、（1） 月份 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 （2） 累计生产 天数 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 （3） 生产率 80 80 80 80 80 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 （4） 累计产量 1680 3440 5200 6880 8720 10996 13273 15441 17609 19777 21836 24221 （5） 累计需求 1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200 （6） 月末库存 （4)-(5)+1000 1080 1440 2000 2680 3020 3296 3073 2741 1909 1077 636 1021 （7） 维持 库存费 6303 7560 10320 14040 17100 18948 19107 17442 13950 8958 5139 4971 143838 （8） 变更工 人数费用
1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200
21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22
21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252
三、案例分析
生产计划指标体系
生产计划的主要指标有： 1、产品品种指标 2、产品产量指标 3、产品质量指标 4、产品产值指标 5、产品出产期
制定计划的一般步骤
确定目 标 评估当前 条件 预测未来环 境与条件 确定计划 方案 实施计划 评价结果
图2
制定计划的一般步骤
二、综合计划策略
综合生产计划特点
综合生产计划的主要内容包括计划期的总产量计划与进度计划，其特点是在 计划期内从整体上统一考虑生产资源的合理使用，以期获得最佳效益。
168 176
176 168 184 168 168 160 160 160 152 176
190 159
136 119 163 238 298 313 375 375 329 227 256 44 75 60 15 62
37 31
23 17
7400 6200
4600 3400 13200 22500 18000 4500 18600 0
平准策略
指在综合生产计划的 时间跨度内保持产出 率或劳动力水平不变， 通过使用调节库存、 延期交货、外包等方 法来适应需求波动。
混合策略
当企业只采用一种 策略来应对需求波 动时就称为单一策 略，而采用两种或 两种以上的策略组 合时则称为混合策 略。
三、案例分析
某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表3-1所示。该产
综合生产计划要解决的问题
在既定的市场条件下，如何确定总产量，进一步再考虑如何安排生产进度， 如何调整人力资源，如何决定库存数量，目的是使利润最大化，而生产成本最小 化。
综合生产计划编制步骤
(1)调查分析，收集资料 (2)生产总体计划方案拟定 (3)生产总体计划的优化 (4)综合平衡，形成正式计划
2、调节需求的决策方式——“积极进取型策略” 基本思路是根据市场需求制定相应的综合生产计划，在调节需求的决策方式 下，常用的方法有以下三种 ： （1）提供价格诱导刺激需求 ； （2）高峰需求时期的延期交货 ； （3）导入互补产品。
二、综合计划策略
综合计划策略
追逐策略
指通过调节企业 的工作人数来达 到改变企业的生 产能力，以便适 应变化的市场需 求的策略。
表3-2 仅改变工人数量的策略
（1） 月份 （2） 预计生产 （3） 所需 （4） 月生产 （5） 每人每月 （6） 需工人数 （7） 月初 （8） 月初 （9） 变更费
月需求量
（件）
生产时间
20*（2）
天数
生产小时
8*（4）
（3)/(5)
增加工人数
裁减工人数
300*（7）
或200*（8）
4 5
6 7 8 9 10 11 12 1 2 3
决策变量
生产与库存管理系统类型 选择
生产速度
一、计划管理概念
生产计划层次
生产计划是一种战术性计划，包括综合生产计划（Aggregate Planning）、产 品出产计划（Master Production Schedule）和生产作业计划（Production Schedule）。
一、计划管理概念
二、综合计划策略
综合生产计划决策方式
1、调整供给的决策方式——“稳妥应变型策略” 基本思路是根据市场需求制定相应的综合生产计划，在调整供给的决策方式 下，企业有5种方法可以有效地调整生产能力： （1）通过新聘或解聘来改变劳动力水平； （2）通过超时工作或减时工作来改变生产率； （3）改变库存水平； （4）外包； （5）聘用非全日制雇员。
21300
14200 35500
三、案例分析
由上表可知： 维持库存所需费用为143838元， 变更工人数费用为35500元， 总费用为143838+35500=179338元。 由以上三种不同的策略所需要的总费用大小可知，采用第三种混合 策略更为经济合理。
四、总结
以上是采用反复试验法来制定生产大纲的，很显然，这种方法不一 定能保证获得最优策略，但却可以不断改善所采取的策略，从而制定出 一个较为经济合理的生产大纲。
7551
10707 15633 21468 26694 28920 27564 24420 19488 13056 7836 6195
209532
三、案例分析
（3）一种混合策略。考虑到需求的变化，通过变更工人的数量来调整均 匀生产率。前一段时间采取较低生产率，后一段时间采取较高生产率。 4月初每天需生产1600/21=76.19件，设前一段时间每天采用80件 的生产率，则每天需80*20/8=200人，生产到8月底，累计109天生产 了109*80=8720件； 在余下的143天，要生产15480件，则平均每天生产108.25件，需 108.25*20/8=270.6人，取271人。因此。9月初要雇71人，每天可 生产271*8/20=108.4件产品。年末再裁减71人。 这种混合策略如下表3-4所示，
46 102 256
9200 20400 128000
三、案例分析
（1）仅改变工人的数量。采取这种纯策略需假定随时可以雇到人，如 上表3-2所示。 变更工人费用为128000元， 维持1000件安全库存需1000*6*12=72000元， 总费用为128000+72000=200000元。 （2）仅改变库存水平。 由年需求量确定每天需要的工人数： 平均日需求量24200/252=96.03件，96.03*20=1920.63小时 需工人1920.63/8=240.08人，取241人。 由每天需要的工人数确定平均日产量： 平均日产量为241*8/20=96.4件。 具体策略如下表3-3所示，可知总费用即是维持库存的费用为 209532元。
第八章 综合生产计划
工业2013
学习内容
1
2 3
计划管理概念 综合计划策略 案例分析
4
总结
一、计划管理概念
计划层次
企业计划一般可分成战略层计划、战术层计划与作业层计划三个层次， 如下表所示。
分类 特点 战略层 （长期计划） 战术层 （中期计划） 作业层 （短期计划）
计划层总任务
管理层次 时间期
品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考 试费和培训费，折合雇一名工人需300元，裁减一名需付解雇费200元 。假设生产中无废品和返工，为了应付需求波动，有1000件产品作为 安全库存。单位维持库存费为6元/件.月。设每年的需求类型相同， 因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应 地，库存量也近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。
制定总目标，获取所需的 资源
高层 3～5年或更长
有效利用现有资源，满 足市场需求
中层 1～1.5年
就地配置生产能力， 执行厂级计划
基层 小于6个月
详细程度
不确定性程度
非常概括
高 产品线 工厂规模与设备选择 供应渠道 劳工培训
概略
中 工厂工作时间 劳动力数量 库存水平 外包量
具体、详细
低 生产品种与数量 生产顺序 何处、何时生产 物料库存控制方式
三、案例分析
表3-1 预测的需求量
（1） 月份 （2） 预计月生产 需求量（件） （3） 累计需求量 （件） （4） 每月正常 工作日数（天） （5） 累计正常 工作日数（天）
4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3
1600 1400 1200 1000 1500 2000 2500 2500 3000 3000 2500 2000
1600 1400
1200 1000 1500 2000 2500 2500 3000 3000 2500 2000
32000 28000
24000 20000 30000 40000 50000 50000 60000 60000 50000 40000
21 22
22 21 23 21 21 20 20 20 19 22
三、案例分析
表3-3 仅改变库存水平的策略
（1） 月份 （2） 累计生产 天数 （3） 累计产量 （2)*96.4 （4） 累计生产 需求 （5） 月末库存 （3)-(4)+1000 （6） 维持库存费 （月初库存+月末库存)/2
4
5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3