材料。
在医疗领域里
使用胶粘剂粘接皮肤、血管、人工角膜、牙齿、人工关节等。虽 然医用胶粘剂的使用条件苛刻，但已研究成功可以替代手术缝线 的胶粘剂(α-氰基丙烯酸酯)，其粘接强度与缝合法相近，可以粘
接组合，而且伤愈后不留下缝线疤痕。
活动房屋（酚醛或脲醛树脂压制成板材）
四．高分子材料与行
碳纤维复合材料以其比强度、比模量高，质轻，且在 高温(2000℃以上)情况下强度不降的优异特性而被选 作宇宙飞船的结构材料和战略导弹战斗部的稳定裙。
在飞机中，1kg碳纤维复合材料可以代替3kg传统的铝 合金结构材料，因而目前由碳纤维复合材料制造的飞 机零部件已有上千种。20世纪90年代民航机中金属结 构材料的65%已被碳纤维及芳纶纤维复合材料所代替， 对要求自重更轻的战斗机，金属材料的取代率则将高 达90%，届时，飞机的航程和航速将得到明显增加。
高分子材料概述
高分子材料的定义
高分子化合物----由碳、氢、氧、硅、硫等元素原子彼 此以共价键结合形成相对分子质量特别大、具有重复 结构单元的有机化合物。分子量至少要大于1万 ,通常 以几万、几十万、甚至以亿来计算。高分子的“高” 就是指它的分子量高。高分子化合物、大分子化合物、 高分子、大分子、高聚物、聚合物 、 Macromolecules, High Polymer, Polymer
日常生活的文娱、体育等
体育器材中使用高分子材料的例子也不胜枚举。没有弹性不同的正反胶球 拍，我国乒乓球运动员也不一定会取得今日辉煌的成绩；没有高强度、高 弹性而质轻的纤维复合材料，撑杆跳高运动员也不可能创造今天的世界记 录。纤维复合材料已广泛应用于高尔夫球杆、鱼竿、球拍、球棒、弓、滑 雪板、赛车、赛艇等各个项目中。目前，50%的碳纤维产量是用来做体育 器材的。优秀的网球运动员使用的网球拍就是一种质轻坚韧的碳纤维复合
四纶
尼龙纤维 涤纶纤维
1935
1947
腈纶纤维 维尼纶纤维
1950
1953
二．高分子材料与食
我国北方乃至西藏等高寒地区常年能吃到丰富的蔬菜品种，寒冬 过后提前品尝到鲜甜的瓜果，首先得益于塑料ห้องสมุดไป่ตู้棚的功劳。
塑料地膜覆盖既保温又保湿，能带来粮食、蔬菜及棉花等作物的 增产效果，
聚乙烯(PE)
碳纤维复合材料
在造船工业中，玻璃纤维复合材料以其质轻、 高强、耐腐蚀、抗微生物附着、非磁性、可吸 收撞击能、设计成形自由度大等一系列优点而 被广泛用于制造汽艇、游艇、救生艇、渔船、 气垫船以及各种军用舰艇。
玻璃纤维复合材料
在汽车制造业中：包括保险杠、防冲撞护条板、发动机散热风 扇、通风空调、音响、电器及仪表盘、方向盘、座椅、车内装 饰等。汽车工业的迅速发展还得益于制作轮胎的合成橡胶和作 为轮胎帘子的合成纤维的发展。
高分子材料----以高分子化合物为基础的材料。包括橡 胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。
高分子材料的分类
高分子材料
食物的蛋白质
竹、麻、棉、毛、蚕丝 天然高分子 天然油漆
天然橡胶 化学纤维 合成橡胶
合成（人工）高分子 合成树脂(塑料) 涂料和粘合剂中的成份
功能高分子
合成高分子材料 简史
60年代 因航空航天设备的需要，以耐高温为代表的功能高分子材料迅 速发展。
如今生活中的高分子
一．高分子材料与衣
“的确良”织物制成的服装挺括美观、易洗免烫；（聚对苯二甲酸 乙二醇酯纺制的涤纶）
尼龙袜坚固耐磨；（聚酰胺制成） 睛纶棉质轻保暖，不蛀不霉，便于洗涤；（聚丙烯腈纺成） 维尼纶织物透气干爽，穿着舒适。（聚乙烯醇缩甲醛制） 目前合成纤维中大量生产的“四纶”，
海水淡化问题，芳香聚酰胺或醋酸纤维素制成的反渗透中空纤维 膜，可以使海水和苦咸水淡化
日常食品的包装
农业地膜
三．高分子材料与住
墙壁、地面、窗户等装饰材料 卫生洁具、上下水管道等配套材料和消声、隔
热保温、防水等各种材料
家具：家具上的涂料；人造大理石家具(由不饱和聚 酯加石灰石和颜料制成)；玻璃钢家具
五.高分子材料在其他方面的应用
能源 高分子材料良好的绝缘性能是电力工业、电子
和微电子工业必不可少的绝缘材料，广泛应用 于发电机、电动机、电缆、导线和各种仪器仪 表中。各种塑料、橡胶、纤维、薄膜和胶粘剂 为能源工业做出了重要的贡献。
绝缘高分子材料
通讯
高分子材料对通讯设备的贡献也功不可没，包括电话机、BP机、手持电 话机以及通讯卫星和中继站各种通讯设备中使用的线路板，都是纤维复合 材料制成的，同时，制作精密线路时，也将应用到感光树脂，更不用说这 些通讯设备外壳所使用的各种塑料了。
1907年出现合成高分子酚醛树脂，标志着人类应用合成高分子材料的 开始
1930到1945年, 尼龙(Nylon)、氯丁橡胶、丁苯橡胶、聚乙烯等相继问 世，并成功地取代了天然高分子材料。 1840年，Goodyear和Hancock开发天然橡胶的硫化技术，达到了消除 橡胶的粘性增加弹性的目的。1851年，硬质橡胶实现商品化。