1Q/GKHY 甘肃康华制药机械设备有限公司企业标准Q/G K H Y001-2019空气源热泵烘干机2019-02-01发布 2019-02-01 实施 甘肃康华制药机械设备有限公司 发布Q/GKHY001-2019目 次前言 ................................................................................................................................................................................................... I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 型号编制 (2)4 技术参数 (2)5 主要要求 (3)6 试验方法 (4)7 检验规则 (6)8 标志、包装、使用说明书、运输与贮存 (7)Q/GKHY001-2019前言本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

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本标准由杭州富阳康华制药机械有限公司提出。

本标准的起草单位：甘肃康华制药机械设备有限公司制。

本标准的主要起草人：柯益平、甘兴熠。

空气源热泵烘干机1 范围本标准规定了空气源热泵烘干机的型号编制、技术参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、使用说明书、运输与贮存 。

本标准适用于通过压缩蒸汽、将低温干空气温度提升后作为干燥介质进行干燥并循环使用的烘干机（以下简称烘干机）。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 9286-1998 色漆和清漆膜的规划试验GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 24342-2009 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范3 型号编制型号按JB/T 8574-2013 的规定编制。

形式代号：J表示烘箱材料为聚氨酯板、Y表示烘箱材料岩棉板 形式代号：K、R代表空气源热泵 标记示例：5HKRJ-20型表示功率为20P的空气源热泵的烘干机，烘箱材料为聚氨酯板。

4 技术参数表1主要技术参数5 主要要求5.1 材料凡与果蔬、中药材或有要求的工艺介质直接接触的材料表面应平整、光洁、耐腐蚀，不污染所烘干的物料，不与所烘干的物料发生化学反应。

5.2 表面质量5.2.1热泵及烘箱外表面应光洁、平整、无清洁盲区。

允许涂漆的部分应符合 GB/T 9286-1998 中 3级要求。

5.2.2热泵及烘箱内表面应光洁、平整、无清洁盲区，便于清洁、消毒或灭菌。

5.3 安全防护5.3.1 危及人身安全的外露转动件应有安全防护装置;5.3.2 电器线路及护管不应有伤痕及压扁缺陷，与相对运动零件不应发生摩擦。

5.3.3 电气及控制设备金属外壳应牢固接地，在潮湿环境工作的电机应有防潮、防水措施。

5.4 安全信息5.4.1 与物料接触的材料应为食品级标准规定的材料。

5.4.2 在风机、空气源热泵、热交换器、配电柜等装置明显位置处应设置符合GB10396的安全警示标志。

5.4.3 产品使用说明书中应有安全注意事项说明，产品上设置的安全标志应在使用说明书中复现。

5.5 电气安全电气系统的连续性、绝缘电阻、耐压、按钮、指示灯、显示器、标记应符合 GB 5226.1-2008标准中的规定。

5.6 性能要求5.6.1 烘盘承载能力应不小于 10kg/m ²，卸载后应无永久性变形。

5.6.2 烘箱烘干温度的不均匀性不大于5℃。

5.6.3 烘箱烘干温度在室温至 80℃之间连续可调，温度波动不大于 6℃5.6.4 烘箱外表面温升不应超过 40℃。

5.6.5 烘箱干燥强度应参照所烘干的物料种类和品种（原料质量计算）来制定，一般应不小于 1.2kg/（m ²·h）。

表2 香茹的干燥强度标准要求如下：5.6.6 热泵烘箱负载工作时，噪声声压级应≤80 dB(A)。

6 试验方法6.1 材料查验查验材料质量证明书。

当不能证明材质时，应按其相应材料标准的试验方法进行检验。

6.2 表面质量检验目测确认外表面质量。

表面涂覆层的附着力按 GB/T 9286-1998 中 8.3 的规定进行检验。

6.3 安全防护目测安全防护位置。

6.4 安全信息目测安全警示标志，检验烘干物料接触材质或厂方材质提供相关证明。

6.5 电气安全电气系统的连续性、绝缘电阻、耐压、按钮、指示灯、显示器、标记检验依据GB 5226.1-2008标准检验，详见注。

6.6 性能试验6.6.1 烘盘承载试验根据实测有效烘干面积计算烘盘的承载质量，在烘盘上均匀堆放与承载质量相当的直径为10mm～20mm的陶瓷球，载重0.5h后卸载，检查烘盘试验前、后的变形情况。

6.6.2 温度均匀性试验在烘盘内四角及中心位置分别放置5支1级精度热电偶，设定烘干温度为80℃,升温当达到设定值恒温后20min。

恒温期间每2min记录一次各热电偶的读数，计算最大与最小读数之差即为温度均匀性指标。

6.6.3 烘干温度计温度波动试验设定烘干温度80℃，待温度稳定在设定值后，记录20min内中心点位置热电偶的最大与最小读数与设定值比较，确认控制误差。

按此试验方法重新设定几档烘干温度，确认温度的可设定和控制误差的可靠性。

6.6.4 热泵烘箱外表面升温试验负载运行1h，用精度为0.5℃的温度计测量外表面温升情况。

6.6.5 干燥强度试验烘干机干燥强度按式（1）计算：(1)式中：IA——干燥强度， kg(H 2O)/(m 2·h)； A——干燥机铺放物料面积， m 2； We——单位时间除水量， kg(H 2O)/h。

c) 单位时间除水量按式（4）计算：（2）式中：tb—每批物料烘干机工作时间，h； G1—烘干前物料质量，kg;b21t G -G ＝We AW I eAG2—烘干后干物料质量， kg。

6.6.6 噪声试验负载运行时，按 GB/T 3767 的规定测试。

7 检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。

7.2 出厂检验7.2.1 产品由质量检验部门按表 2 的规定逐台进行检验，检验合格并附有产品合格证后方能出厂。

表2 出厂检验项目7.2.2 热泵烘箱在出厂检验过程中，如发现不合格项时，允许退回修整并进行复检，复检仍不合格的则判定该产品为不合格品。

7.3 型式试验7.3.1 型式试验条件在下列情况之一时，应进行型式试验：a) 新产品定型鉴定或投产鉴定时；b) 产品结构、材料、工艺有较大改进，可能影响性能时；c) 停产1年后，恢复生产时；d) 出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时；e) 连续生产每两年一次；f) 国家质量监督检验部门及产品认证机构提出型式检验要求时。

7.3.2 型式检验项目为本标准的全部要求，若本单位不具备试验条件的项目允许在使用现场进行。

7.3.3 抽样规则型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中抽取，按GB/T 10111 规定的方法抽取10%作为样机，样机不少于3台，检测1台。

7.3.4 判定规则型式检验中，各项检验结果都符合本标准时，判定型式检验合格。

若个别项有不合格，允许在已抽取的样机中加倍复测不合格项，如仍不合格时，则判定该产品型式检验不合格。

8 标志、包装、使用说明书、运输与贮存8.1 标志8.1.1 产品标牌按 GB/T 13306 的规定。

标牌规定在产品的明显部位。

标牌包括下列内容：a) 产品型号、名称；b) 烘盘数量；c) 额定功率；d) 烘板有效面积：e) 生产日期及出厂编号；f) 产品执行标准号;g) 制造单位名称。

8.1.2 包装、储运图示标志按 GB/T 191 的规定。

8.1.3 运输、收发货标志按 GB/T 6388 的规定。

8.2 使用说明书产品使用说明书应符合GB/T 9969 的规定。

8.3 包装热泵烘箱的包装按 GB/T 13384的有关规定。

包装箱内应有下列随机附件：a) 产品合格证；b) 产品使用说明书；c) 装箱单。

8.4 运输产品的运输按国家铁路、公路和水路货物运输的有关规定。

8.5 贮存产品存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所，不得露天存放。

8.6 注：电气安全检验依据：注1：电气系统保护联结电路的连续性应符合GB 5226.1-2008中第8.2.3的规定。

注2：电气系统的绝缘电阻应符合GB 5226.1-2008中第18.3的规定。

注3：电气系统的耐压应符合GB 5226.1-2008中第18.4的规定。

注4：电气系统的按钮应符合GB 5226.1-2008中第10.2的规定。

注5：电气系统的指示灯、显示器应符合GB 5226.1-2008中第 10.3条的规定。

注6：电气系统的配线应符合 GB 5226.1-2008中13章的规定。

注7：电气系统的标记、警告标志和参照代号应符合GB 5226.1-2008中第16章的规定。

注8：保护接地线路应符合GB 5226.1-2008中第8.2条的规定检查。