预应力系统施工技术及控制要点
一、预应力管道安装
1、预应力波纹管安装严格按设计座标和位置控制。
2、波纹管的接头密封牢固，避免砼振捣漏浆影响穿束。
3、波纹管的定位钢筋、直线段间距一般控制在50公分内，曲线段的间距适当加密。
4、波纹管与锚垫板的连接必须符合设计及规范要求。
5、施焊作业时防止电火花烧伤波纹管。
6、保护好锚垫板上的压浆孔和溢浆孔，防止堵塞，曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。
7、管道安装就位后应进行通孔检查，发现堵塞及时疏通，并及时封堵两端孔口，防止杂物进入。
8、未经检验合格的管材严禁使用。
二、预应力混凝土配制与浇筑
（一）砼配制
1、预应力砼应优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，不宜使用矿碴水泥，不得使用火山质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，骨料采用5-25mm的级酸碎石。
2、砼中的水泥用量不大于550kg/m3。
3、砼中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
4、从各种材料引入砼中的氯离子总含量不宜超过水泥用量的
0.06%，如超过时宜采取掺加阻锈剂，增加保护层厚度，提高砼的密实度等防锈措施。
（二）砼浇筑
1、砼浇筑顺序应从跨中向两端或从一端向另一端浇筑，严禁从两端向跨中浇筑，避免跨中砼引起收缩开裂。
2、布料的分层厚度每层控制在30公分以内。
3、砼浇筑时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位应加强振捣，特别是锚后砼因加强钢筋网片密集，宜采用振捣和扦插结合，保证砼的密实度，避免在预应力张拉时砼破裂造成质量事故。
4、砼浇筑振捣时避免振动器碰撞预应力管道。
三、钢绞线穿束
1、钢绞线下料时严禁加热、焊接和电弧焊切割。
2、钢绞线下料按规定留足两端的工作长度。
3、预应力钢束必须按照规定梳理编束、理顺，防止钢绞线交叉或长短不一，张拉后受力不均或钢绞丝受剪，造成断丝。
四、预应力筋张拉
1、预应力筋张拉砼强度应符合设计要求，设计未要求时不得低于设计强度值的75%。
2、预应力张拉端的设置应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：曲线预应力筋和长度大于25米的直线预应力筋宜两端张拉，长度小于25米的直线预应力筋可在一端张拉。
3、张拉前应根据设计要求对钢绞线的弹性摸量和孔道的摩阻损失
进行实测，以便确定张拉控制应力值，并计算确定预应力筋的理论伸长值。
4、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉，应先中间、后上下或两侧。
5、预应力筋张拉过程中的断丝、滑丝和断筋的数量应符合规范要求。
6、千斤顶与压力表要配套使用，配套校验，一般使用超过6个月或200次，以及千斤顶在使用过程中出现不正规现象均应重新校验。
7、锚具和夹片进场前必须分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸等。
张拉前必须进行锚固试验。
8、锚垫板的承压面应与孔道中线垂直、对正、避免造成锚垫板变形，锚后砼局部压碎、影响伸长量和造成预应力损失。
9、预应力张拉采用双控，以张拉力为主、伸长量校核，实测伸长量与理论伸长量误差控制在±6%以内。
10、张拉操作人员必须在两侧操作，防止滑丝或夹片飞出伤人，造成安全事故。
五、预应管道压浆
1、预应力筋张拉锚固后、工作长度预留3公分切除多余长度，及时用高标号砂浆封堵锚头预应力筋间隙，待砂浆强度达到10MPa后，并在张拉锚固后48小时内完成孔道压浆。
2、预应力孔道压浆必须采取真空辅助吸浆、压浆工艺。
3、预应力孔道清孔、压浆前由进浆孔注入清水清孔，将孔内杂物、
锈碴、积水用真空机从出浆孔吸出并清理干净，并使孔内形成负压。
4、水泥浆拌制及稠度检测，按夏季和冬季设计规定的稠度，随时进行抽测。
5、压浆由压浆机从进浆孔压浆，真空机从出浆孔辅助吸浆，待出浆孔的水泥浆稠度与进浆稠度一致时应保持0.5MPa的稳压期，稳压时间不少于2分钟后，再加压补浆，使孔道内水泥浆密实、饱满。
（水泥浆拌制和压浆工艺详施工专项方案）。
6、水泥浆试件应按设计和规范要求制作试件，并进行标养及同条件养护。
7、压浆顺序：孔道压浆顺序应从下至上压浆，严禁从上至下压浆，防止孔道患浆，造成上部孔道内水泥浆不密实、饱满。
8、预应力孔道压浆应注意的问题：
（1）预应力孔道压浆时压力不足、管道有漏洞和锚头处预应力筋间隙封堵不严。
（2压浆压力过大，孔道容易压裂。
（3）水泥浆泌水率太大，膨胀率和稠度控制不严。
（4）张拉完成后长时间没有压浆，造成预应力损失和钢丝锈蚀。
（5）没有清洗和清理孔道。
（6）压浆时不考虑管道形状和高差，从孔道高点压入或先压上层孔道。
（7）水泥浆拌制后至压入管道时间太长。
（8）不泥、微澎胀剂、水灰比控制不好。
（9）如预压浆堵管立即停止，查明原因，严重的及时上报。
（10）以上情况都会造成压浆不饱满、不密实、使预应力筋与梁体砼不能牢固粘结为整体，引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力构件的使用寿命。