华电国际十里泉发电厂6、7号机组烟气脱硫增容改造工程#6引风机安装施工方案批准：年月日审核：年月日编制：年月日目录1工程概况 (3)2 编写依据 (4)3施工准备 (4)4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 (5)5．所需主要试运机械、工器具及要求 (6)6试运目的 (7)7 试运的步骤和方法 (7)8 安全控制措施及要求 (9)9 文明施工、成品保护措施 (11)10 应执行的强制性条文和具体措施 (12)11 质量标准指标及验收要求 (12)12 应提交的技术资料 (13)13 本单位工程创优达标措施 (13)14 计算书 (13)15 附表——安全H、S点签证单 (14)1工程概况1.1 工程名称本工程为华电国际十里泉发电厂2X330MW机组烟气脱硫增容改造工程，现施工引风机为成都电力机械厂HU25244-2226双级叶轮型引风机。

风、烟系统中布置动叶可调轴流式引风机2台，两台引风机的转向为左旋（电机侧看），同向布置在锅炉后中心线两侧。

设备系统简介：炉膛中产生的烟气流过后烟井，脱硝进口烟道、反应器、脱硝出口烟道，进入空气预热器预热冷一、冷二次风，由引风机经过脱硫输送至烟囟排至大气。

1.2试运范围及系统隔离措施1.2.1 试运范围包括风机入口调节门的调整、电动机空转、风机油站试转、风机动叶调整、风机试转。

1.2.2 系统隔离措施试运时烟风系统应贯通，系统范围内所有人孔门、检查孔应封闭好并办理签证。

1.2.3 系统流程1.2.3.1轴流式引风机试运，其输送介质流程为：烟气从后烟井经空气预热器进入脱硝设备后流至电气除尘器，然后通过两台引风机入口调节门进入引风机，经引风机升压后从风机出口扩压器进入脱硫系统后至烟囱排入大气。

1.3 主要工程量1.3.1 引风机设备规范：1.4本工程特点：在引风机设备安装完毕之后，通过分部试运来检查引风机的制造质量与安装质量，并对整个系统的安装进行检查，消除漏点。

1.5特殊设备名称、重量和几何尺寸：本工程无特殊设备。

2 编写依据2.1华电国际十里泉发电厂2X330MW机组烟气脱硫增容改造工程施工组织总设计2.2 成都电力机械厂提供的轴流式通风机（引风机）设备产品使用说明书2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇2009年版2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL 5009.1-20142.5《工程建设强制性标准条文（电力工程部分）》（2011版）2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-20122.7《公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》2.8公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序3施工准备3.1 试运现场场地平整，道路畅通、危险区设有围栏和警告标志。

3.2 试运区的脚手架已全部拆除，梯子、平台、栏杆安装完毕，符合设计要求。

3.3 排水畅通，排污系统已试用正常。

3.4 设备二次灌浆结束且强度达到设计强度。

3.5 试运范围内的闭式水已投用正常。

3.6 所有设备的油、水管道安装完毕并能正常投入使用。

3.7 现场安全防护设施齐备，有充足的灭火器材。

3.8 试运现场光线充足，夜间试运有充足的照明。

3.9 通讯设备畅通，或采取临时通讯设施畅通，能保证试运现场通讯联络正常。

3.10 对室外门类等需要防雨部位已安装可靠的防雨措施。

3.11 需分部试运的设备及系统安装工作已全部结束，并经验收办理了签证。

3.12 润滑剂牌号及品质符合规定，油位在正常的油位线内。

3.13 风机进气箱、机壳内、外临时加固铁件、垃圾、废料等已清理干净，引风机内部临时加固铁件、垃圾、废料等已清理干净并办理封闭签证；烟风系统管道及送粉管道内部铁件已割除完毕，内部拉圾、废料已清理干净并办理封闭签证。

3.14 试运中所需的各种工器具及油品齐全。

3.15 试运人员已进行安全技术交底，明确各自的职责范围，分工明确，各负其责。

4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 组织机构4.2 分工和职责为确保本次试运工作的顺利进行，各专业需统一行动，密切配合。

4.2.1 总指挥：负责对设备试运过程的全面组织和协调工作。

4.2.2 机务：负责对设备机务部分运行情况的检查、各参数的记录，负责试运设备的监护和消缺工作。

4.2.3 电气：负责对设备的送、停电及电气控制部分的检查与维护。

4.2.4 热工：负责设备的保护、联锁实验和设备启、停操作及热工控制部分的检查与维护。

4.2.5 消防：负责对设备试运现场的消防值班工作。

4.3 对相关专业的要求4.3.1 闭式水系统安装完毕，且闭式水已正式投用，清洁度、压力及温度均符合要求。

4.3.2 电动机试转完毕，旋向正确，运行良好，接地完善。

4.3.3 试转流程内的调节门、挡板门等各电动门类均已调试完毕，各门类外部指示与实际开度相符合。

4.3.4 试转流程内的其它设备及风道、管道安装验收完毕，符合试运条件。

4.3.5 参加试运设备的保护装置已达投用条件。

4.4 对人员的要求4.4.1 所有参加试运人员必须持证上岗。

4.4.2 所有人员必须熟悉各设备的性能及操作规范。

4.4.3 设备启动与停止时，应及时通知现场监护人员。

4.4.4 仔细监视设备电流与温度，发现突升应立即停机、停电，进行检查。

4.4.5 听从统一指挥，仔细监护设备，发现设备异常及时上报。

5．所需主要试运机械、工器具及要求5．1所需主要工器具清单5.2施工机械、起重索具及工器具使用要求施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械，电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器必须定期进行效验，且在有效期内使用。

6试运目的6.1 试运目的：在引风机安装完毕之后，通过分部试运来检查设备的制造质量与安装质量，并对整个系统的安装进行检查，消除漏点。

7 试运的步骤和方法7.1 试运步骤：7.1.1 风机进出口调节门的调整（由热控专业完成）。

7.1.2 烟、风、煤管道各电动门调整（由热控专业完成）。

7.1.3 电动机空转（由电气专业完成）7.2 风机试运顺序为：7.2.1 液压、润滑油管路系统冲洗，打油循环（有液压润滑装置的风机进行此条工作）。

7.2.2 油系统调整（有液压润滑装置的风机进行此条工作，一般配合厂家工代完成调整）。

7.2.3 动叶调整（动叶可调式风机进行此条工作，一般配合厂家工代完成调整）。

7.2.4 风机整体试运。

7.3 风机试运方法：7.3.1 油管路冲洗（有液压润滑装置的风机进行此条工作）：把油管路进油管从风机（或电动机）上拆下，用临时管路连接起来，冷却器、过滤器、油箱、管道等按设计要求连接无误后，即可进行冲洗，直至滤网干净为止。

冲洗开始阶段，应认真检查油管路泄漏状况，并随时检查油温及滤网进出口油压等，并做记录。

冲洗完毕，将临时管路拆除，恢复油管路。

7.3.2 油管路油循环（有液压润滑装置的风机进行此条工作）：调节油管路阀门，使流入风机轴承、液压缸各部的油量均匀，开始打油循环，检查泄漏状况。

待滤网干净后，再循环一小时左右时间，观察过滤器滤网进出口压力差，一切正常后，油循环结束。

7.3.3 动叶调整（有液压润滑装置的风机进行此条工作）：启动液压润滑装置，待油压稳定后，手动调整动叶位置，使动叶位置与轮毂上的“开”、“关”标记相对应，锁死控制轴。

7.3.4 开度指针调整（有液压润滑装置的风机进行此条工作）：7.3.4.1引风机开度指针调整：关闭动叶，调整指针位置，使指针指示在刻度板的－40°位置，完全开启动叶，指针应指示在刻度板的＋20°位置，锁紧指针紧固螺栓。

7.3.5 电动执行器调整（有液压润滑装置的风机进行此条工作，一般由热控专业配合厂家完成）：调节电动执行器行程，使其“开”、“关”位置与动叶的“开”、“关”位置相对应。

注意：动叶开动前及开动过程中，液压润滑装置不能停运，需确保调节及控制系统供油充足。

7.3.6 风机试转前检查：7.3.6.1 参考各风机总装图，确认设备的布置和附件的安装正确无误。

7.3.6.2 检查各部分的间隙是否正确，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦。

7.3.6.3 检查风机机壳、风道有无异物，将其清理干净，关闭人孔门并办理封闭签证。

7.3.6.4 检查所有的螺栓及螺钉一定要拧紧。

7.3.6.5 检查冷却水系统，确认水量充足、不漏水。

7.3.6.6 检查润滑油系统（或润滑油、润滑脂）正常、油量充足、有位正常。

7.3.6.7 确认电动机旋转方向正确。

7.3.6.8 确认各表记工作正常。

7.3.7 风机试转步骤：7.3.7.1 引风机单机试转：a 确认电动机试转方向正确后，连接叶轮与中间轴、电动机与中间轴的半联轴器，并安装电机侧联轴器保护罩。

b 投上冷却水，启动液压油站，手动盘动转子应灵活。

c 关闭动叶和入口挡板。

d 启动冷却风机，第一次启动，当达到全速后按事故按钮停机，检查轴承和转动部分，确认无摩擦和其它异常情况后再次正式启动冷却风机。

e 启动主电动机，第一次启动，当达到全速后按事故按钮停机，检查轴承和转动部分，确认无摩擦和其它异常情况后再次正式启动主电动机。

f 检查无异常，开启引风机的入口挡板。

g 风机入口挡板全开后，以5°开度逐步开大动叶，每一开度记录轴承温度、电机电流、振动数值。

h 检查风机机壳内、轴承部、电机等处有无异常噪音。

检查有无漏油漏水和漏风现象。

没有发现异常现象时，一般连续运行8小时。

观察风机供油温度不超过45℃，风机轴承温度不超过85℃，电机轴瓦温度不超过65℃，振动值不大于0.10mm。

i 每隔30分钟记录一次轴承温度、振动及油系统油温、油压等数据。

j 试转结束后停机，首先关闭风机入口挡板，再关闭动叶。

k 风机停机后，待轴承温度达到或接近环境温度后停运油站，联系电气配合人员将主电动机及油站电动机的电源分别从10000v及400v配电室断开。

l 关闭油站冷却水，并将管路中余水放空。

8 安全控制措施及要求8.1 一般安全注意事项8.1.1 进入试运现场必须正确佩戴安全帽，高空作业扎好安全带，安全带要高挂低用，严禁酒后进入是试运现场。

8.1.2 试运场所应保持整洁。

8.1.3 试运系统区域内禁止无关人员停留，运转设备附近不得有人工作。

8.1.4 试运人员必须认真学习并严格执行《电力建设安全工作规程》的有关规定，必须服从试运指挥部统一指挥，各专业密切协作。

明确试运责任、任务，并结合现场实际情况采取针对性的安全措施。

8.1.5 进入试运区域应佩戴有效证件，着装及安全防护用品配备必须符合试运安全要求。

8.1.6 参加试运人员必须坚守工作岗位，不得擅自离岗、串岗，上班时间不得从事与试运无关的活动。

严禁非专业人员乱动无关的设备。

8.1.7 试运区域应照明充足、道路通畅、通讯联络通畅。