机加工切屑控制标准（试行）
通过控制切削速度与刀具前角控制切屑形状：
在加工塑性金属材料时，在挤裂切屑状态下，增加切削速度和刀具前角，减少切屑厚度，则切屑会向带状切屑转变，使切削过程平稳，已加工表面粗糙度值减小。

反之，减少切削速度和刀具前角，增大切屑厚度，则切屑箱单元切屑转变。

在加工脆性材料是，切屑与前刀面的接触长度短，切削力集中切削刃附件，易造成崩刃，且切削振动大，影响加工质量。

可采用提高切削速度，减少切削厚度和增大刀具前角的方法，使切屑向针状屑、片状屑转变，以减少切削振动。

切屑的形状及其控制
按切屑的形成机理的差异，把切屑分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩刃切屑四大类。

带状切屑连续不断，易缠绕在工件和刀具上，造成划伤工件表面或打坏切削刃，甚至伤害操作人员，故一般避免形成带状切屑。

某些情况下（如加工不通孔），为使切屑顺利排出时，希望成带状或长紧卷切屑。

目前车间加工轴类不通孔时，要成带状或长紧卷切屑。

C形切屑是一种较好的屑形，不会伤及工件表面及打坏切屑刃，也不易伤人。

多数是使它碰撞刀具后面或工件表面而折断。

粗加时，半精加工时希望形成C状切屑。

长紧卷切屑也是一种较好的屑形，切屑过程比较平稳，并易于清除。

故精加工时，采用长紧卷铁屑。

在重型车床上，因切屑厚友宽，为安全起见则形成发条状切屑，并使其在工件加工表面上顶断靠自重坠落。

液压仿形半自动车间故采用发条状切屑。

在自动机床和自动线上，排屑及清除对加工的连续性很重要，故形成不缠绕工件和刀具易清理的宝塔状切屑。