安徽海螺川崎工程有限公司目录1 AQC锅炉的安装顺序 (1)2 检查地基线 (3)3 安装垫塞板 (4)4 安装AQC锅炉底部框架 (5)5 安装出风口壳体 (8)6 安装管组 (9)7 安装进风口壳体 (12)8 安装汽包支撑和安装汽包 (12)9 安装联箱及焊接联箱和管子 (13)10 安装锅炉周围的配管和小口径的配管 (13)11 水压试验 (13)12 安装进出口壳体 (15)1 AQC锅炉的安装顺序2 检查地基线备注：下面的所有图表只用于参考，安装工作应该根据正式的图纸进行。

2.1、以篦冷机的中心点作为X轴、Y轴的基准点。

确保每台锅炉①点、A点坐标：★从X轴到A线的距离为19320★从篦冷机室东侧壳体到①线的距离为5525（一般情况下，基础线应从内侧算起）■参考图2-1 AQC锅炉平面布置Array图2-1 AQC锅炉平面布置2.2、①点、A点坐标或者锅炉基础线应该做为锅炉和其他设备基础的标准。

◆ AQC锅炉基础2.2.1 基础的尺寸公差：±3mm2.2.2 基础的对角线公差：±5mm2.2.3 地脚螺栓高度公差：+0～+10mm◆锅炉辅机设备基础基准线尺寸公差：±10mm图2-2 地脚值架布置图3 安装垫塞板3.1用凿子移除混凝土平面达50mm深。

3.2在地基中心线上用无收缩水泥固定垫塞板。

每块垫塞板的大小应小于30kg/cm2,厚度小于20mm。

★垫塞板的安装公差：高度公差：0 ～ -1mm允许倾斜度：1/1003.3 螺母上涂油脂以便能光滑的旋转。

■参考图纸：24163-D1N101图3 安装垫塞板4 安装AQC 锅炉底部框架4.1 准备起重机作为运输工具。

4.2 安装锅炉构架■ 参考图纸：24163-D1E111, D1E112. 4.2.1 安装A 线、B 线、①线、②线四根支架。

4.2.2 在立柱旁架设临时脚手架以便于连接横梁。

4.2.3 立柱的倾斜度和间距公差应该在下面的范围内：★ 支柱倾斜度公差：小于3mm ★ 支柱间距公差：小于3mm ★ 支柱高度公差：小于2mm4.2.4 安装连接横梁，为了安装和焊接横梁，建议在起吊之前在立柱上焊接长度小于50mm 的暂时支撑。

4.2.5 在A 线、B 线安装和焊接托架。

4.2.6 在焊接立柱、横梁、托架之后插入楔形塞垫并焊接。

4.2.7 在调整下部构架后要确保地脚螺栓足够的紧。

4.2.8 在地脚螺栓的两边要插入楔形塞垫。

4.2.9 如果高度不能满足要求可以插入平垫片提升高度。

4.2.10 垫片要从外面尽量满焊。

4.2.11 灌水泥浆填平任何一个小空隙。

垫塞板最小基础凿地基安装垫塞板4.2.12 安装楼梯和平台。

■参考图纸：24163-D1E118～D1E126.图4-1 图4-2 暂时脚手架锅炉构架临时支撑底板地脚螺栓地基垫塞板支柱图4-3图4-4尽量满焊水泥浆木框架图4-55 安装出风口壳体■参考图纸：24163-D5E107，安装出风口各部分壳体。

5.1 安装出风口前后侧上部壳体（4A&6A），从地面立临时支撑将其固定。

5.2 安装两侧长壳体的上部（1A&2A），从地面立临时支撑将其固定，内部用加强管固定，并与前后侧壳体连接。

5.3 安装下部壳体（3A&5A），并与长侧壳体连接。

5.4 焊接所有焊缝。

因考虑到壳体的滑动，壳体不许与支撑梁焊接。

5.5 焊接部分要进行目视检查和液体渗透检查。

图5 风管出口壳体的安装6 安装管组安装下部省煤器、上部省煤器、蒸发器、过热器管组，两两一组，从下到上排放，相互之间焊接在一起。

■参考图纸：24163-D5E131.6.1 起重机的位置和能力应根据最重的管组选择，最重的管组大约30吨（省煤器）。

现列举10m和12m操作半径的两种情况以供参考。

6.1.1 10米操作半径①合适的起重机：CCH1000履带式起重机（100吨）起重机的悬臂长度为30米，最大起吊重量为45吨。

②合适的起重机：TADANO TG-1600型液压起重机（160吨）起重机的悬臂长度为33米，最大起吊重量为49吨。

6.1.2 12米操作半径①合适的起重机：P&H5170型履带式起重机（150吨）起重机的悬臂长度为30米，最大起吊重量为45吨。

②合适的起重机：LIEBHERR LTM1200型液压起重机（200吨）起重机的悬臂长度为28米，最大起吊重量为47吨。

■起重机应根据现场的条件和起重机的详细规格选择。

联箱在现场安装和焊接图6-1 省煤器上部管组外观图6.2 安装两组下部省煤器，焊接四周焊缝。

管组四周架设脚手架和安装上部省煤器。

在安装上部省煤器前要去掉起吊耳，并对切割处进行处理。

■参考图纸：24163-D5E131，D5E135.6.3 按顺序安装蒸发器、过热器。

6.4 焊接部分要进行目视检查和液体渗透检查。

上部省煤器框架下部省煤器框架工厂/封焊工厂/封焊工厂/封焊工厂50～150 工厂50～150工厂/封焊 现场/封焊工厂50～150出风口壳体 锅炉构架不焊接滑移面图6-2现场/封焊为了安装和焊接，在锅炉四周安装临时脚手架图6-37 安装进风口壳体进风口壳体总重大约10吨。

■起重机形式和能力的选用要求：45吨液压起重机，当操作半径11米时，可以满足提升这些壳体和汽包（约7吨）。

进风口壳体应在工厂完成组装和焊接（不包括附加的密封板）。

■在管组完成安装之后安装进风口壳体。

■参考图纸：24163-D5E101。

8 安装汽包支撑和安装汽包在安装进风口壳体之后安装锅炉顶部钢构。

■参考图纸：24163-D1E113, D1E114, D1E128。

8.1 在顶部钢构的底板上标出中心线，顶部钢构也就是过热器管组的支撑框架。

8.2 在上部钢构立柱和底板之间安装短柱，来解决膨胀问题。

8.3 安装带有横梁和支撑的顶部钢构。

8.4 在支撑横梁上标出汽包和汽包座板的中心线。

8.5 在汽包座板上安装支撑（D1E128），在支撑梁上安装汽包。

8.6 调整汽包位置，在支撑梁和汽包支撑腿之间焊接。

9 安装联箱及焊接联箱和管子安装省煤器进出口联箱，过热器进出口联箱，焊接联箱和管子。

焊接下部和上部省煤器管子。

■在安装管组时可以临时安装联箱。

■参考图纸：24163-B4E101, B5E101。

9.1 利用管组框架和焊接的方式临时固定联箱。

9.2 联箱和管子焊接好后去除脚手架，安装永久平台。

10 安装锅炉周围的配管和小口径的配管■确定水压试验接管，准备所有管道的安装。

安装所有的管道，如排气管、排污管、加药管、取样管、疏水管等。

■安装安全阀堵塞装置和与水压试验相关的所有设备。

11 水压试验下面的步骤是水压试验的基本方案，详细的步骤应该根据现场的条件制定。

11.1 准备工作11.1.1明确水压试验的范围。

■清楚前面提到的限制条件。

■准备好试验用的压力表。

11.1.2 确认在试验范围内的所有安装和焊接工作都已完成。

■关闭每条管线上的切断阀，以隔离与水压试验无关的部分。

11.1.3 强制循环泵的电动阀在安装完毕后已完成了单独操作试验。

11.1.4 试验泵应连接到管线上。

锅炉给水管线已安装完毕，可以向锅炉供水。

11.1.5 安全的隔离装置已安装。

（在升压过程中要保持隔离）11.2 给水11.2.1 在注水前，先对试验范围用压缩空气进行漏气检查。

焊接部位应该用肥皂水检查。

11.2.2 从给水管线通过省煤器向锅炉供水。

11.2.3 首先打所有开排气阀和排水阀均需打开。

当看到干净的水从排气阀和排水阀流出再逐渐的关闭阀门。

11.2.4 在汽包满水后，通过汽包给过热器供水。

图11-1 汽包过热器蒸发器省煤器（上部）省煤器（下部）11.3 升压和检查11.3.1 启动锅炉给水泵向锅炉供水。

当没有气体排出时关闭排气阀。

11.3.2 在给水系统升压之后，关闭给水，升压应该通过试验泵连续的进行。

■ 图11-2曲线是一个升压的样例。

图11-2 水压试验升压曲线（参考）12 安装进出口壳体连接所有风管系统除了接口部分和与现有支管相干涉管道。

■ 因调试困难与现有风管的接口部分用平衡材料调整。

（每种规格的1米长）■好的安排和准备可以减少接口工作。

备注：**MPsG ：以国标为准。