镁砂细粉（＜0.088mm的作用） 从镁碳砖整体的均匀性考虑，希望颗粒和基 质部分的热膨胀性能应当比较接近，基质部 分就需要配入一定数量的镁砂细粉（另一作 用是可以使基质部分主要是工作面的碳氧化 之后不至于留下太多的空隙，而导致基质部 分的结构松散）。 镁碳砖中细粉（≤0.074mm）镁砂/石墨的比 值应当小于0.5，当采用通用配方时，镁砂细 粉的配入量应大于10%。
破碎、筛分与粉磨工序质量控制程序
（一） 破碎前的准备 设备的检查 每次上班后应首先检查以下设备是否完好 a 振动筛 b 对辊破碎机 c 皮带运输机 d 颚式破碎机 e 其他设备（铲车、叉车、人力车、板锹等） 如发现异常情况后，应由破碎班长及时向生产部报告，得到设备维修人员的检修和确认后方 可开机。 原料的确认 a 确认需破碎的原料是否经过检验；是否通知检验合格，可以破碎。 b 确认原料中没有混入其他等级的原料及杂物。如发现异常情况，不得开机作业，并由破碎 班班长向生产部和技术部、质量部报告，得到质量部的确认后方可开机作业。 颗粒料存放地点和标牌的确认 a 确认颗粒料的堆放地点，并做相应的标识，标识内容包括：原料等级与粒度； b 确认贮料仓内是否有颗粒料，如有要求确认是否与需破碎的原料等级相同，相同时，可直 接破碎；不同时，需将仓内颗粒料放尽并堆放到指定位置后方可破碎。 4 破碎成品拣选出的废品砖时，必须区分材质进行破碎并做好相应材质的标识。
最终要求
（%） <5 <10 <5 <5 <5 <15 <10
（六）破碎粒度问题及解决办法
问题 破碎粒度不符合指标要求 破碎粒度各级比例不合理 解决及处理办法 责令重新筛分 调整破碎设备 解决部门 技术部、质量部、生产部 技术部、质量部、生产部
• 出现未列问题，10分钟内通知技质部，上报生产副总
（七） 粉碎后的颗粒料的重量比 5-3：3-1：1-0=20：45：35（按生产现场的 筛分称重计算） （八） 顶料处理 在破碎时，如后期破碎的原料等级低于前期破 碎的原料等级，则不需作顶料处理；如果后期 破碎的原料等级高于前期破碎的原料等级时， 需作顶料处理，顶料量为200公斤较高等级的原 料，顶出的料防到较低等级的颗粒料堆。
镁碳砖的生产
镁碳砖的配方主要是由明确规定粒度 的电熔或烧结镁砂，不同数量的石墨 组成，由适量的结合剂混炼，加入或 不加入金属和（或）非金属物质。主 辅原料的种类及其化学性质和矿物组 成决定了镁碳砖的各种性能。由于镁 碳砖不需烧成，就增加了泥料混炼、 制品成型和热处理等工序的重要性。

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混炼
A、配料工序：是重要工序。应严格按配方粒度、配比要求计量，这是最根本的要求。作为配料人员首先能识别原料，正确熟练的使用计量 工具；工作中应注意观察原料有无颜色、粒度、气味、浓度、手感等方面的变化，如有异常应立即反映。所用的所有颗粒料、粉料不能有 潮湿、结块现象，注意防雨淋、防潮。1-0以下的细粉料要双塑防潮包装。 B、混料工序：也是重要工序，因混出的泥料的成型性能直接影响砖坯质量。 加料顺序一般要求：镁砂粗颗粒、中颗粒（5-3，3-1，1-0）---酚醛树脂---石墨---镁砂细粉、添加剂。 加入颗粒料后加入结合剂低速混练一段时间，使液体树脂在颗粒上附着均匀后，开始加入石墨，通过混练使之粘在镁砂颗粒的液膜外，经 过混练挤压而将粘在镁砂颗粒外壳上的石墨压到颗粒上，并将一部分多余的树脂排挤出去。这时才能进行高速混练，否则就会使石墨浮在 料上面无法制取良好的泥料。由于石墨导热性好，热容小，而镁砂粗颗粒的热容大，所以在高速混练时所产生的摩擦热有利于润湿石墨。 只有当上述一系列操作完成后，才能加入镁砂细粉和添加剂等继续混练，当石墨、镁砂颗粒和细粉以及添加剂等已经被润湿，并且颗粒上 多余的结合剂也基本上全部排挤出来，同时镁砂颗粒外包裹的石墨也较致密地压到颗粒上时，混练才可结束。 生产镁碳砖较理想的泥料是镁砂颗粒的表面应完全均匀地被结合剂润湿，外面紧紧地挤压而包裹一层被结合剂润湿的石墨（石墨层越厚越 好）其余分散的石墨或镁砂粉等均匀地被结合剂润湿，各种添加剂及镁砂细粉都分散均匀，泥料温度适度，这就为成型提供了良好的条件。 结合剂的加入量：酚醛树脂下石墨容易结合。在混练中希望结合剂用量尽可能少，而结合剂能很均匀地扩散在镁砂颗粒表面上形成薄而均 匀的液膜。这就要求液体酚醛树脂的粘度低。但在石墨加入时又要求带有液膜的镁砂颗粒尽可能多地均匀沾上石墨，而且不允许石墨自身 结聚，因而要求液体树脂又要有一定的粘度。要使两种十分矛盾的情况协调起来，那么酚醛树脂的粘度应能满足在混练时镁砂颗粒上液膜 的酚醛树脂能将石墨颗粒表面润湿，又能在混练结束后镁砂颗粒表面尽可能地形成很薄的液膜层，否则液膜厚了，经过碳化后会留下气孔， 而且成型时也易产生层裂。由于液体酚醛树脂因温度不同，其粘度会有显著变化，因此本来粘度适当的酚醛树脂在冬季混练作业时分散得 却不均匀。 要求粗、中颗粒中不带有≤0.074mm的超细粉，其温度应在15～25℃之间，低于15℃时会使结合剂分散性不好，高于25℃时会使结合剂粘度 下降，不利于下一步粘结和润湿石墨。 加入酚醛树脂的温度应预热到40℃左右，使其用量控制在只能镁砂粗中颗粒为限，因而温度必须严格控制。 当加入达到要求的结合剂用量混炼一段时间，使液体树脂在颗粒上附着均匀后开始加入石墨，通过混炼使之粘在镁砂颗粒的液膜外。 最后加入镁砂细粉和添加剂等继续混炼。当石墨、镁砂颗粒和细粉以及添加剂等已经被润湿，多余的结合剂也基本上全部排挤出来，镁砂 外包裹的石墨也较致密地压倒石墨上时，混炼才可以结束。加入微粉后混炼10分钟泥料的堆积密度为1.32～1.34g/cm3，混炼30分钟泥料的堆 积密度为1.5 g/cm3.

（二）破碎作业 1 开机顺序
斗式提升机→振动筛→对辊机→皮带运输机→颚式破碎机 2 开机后应确定振动筛、斗式提升机、对辊机、皮带运输机、颚式破碎机是否运行正常，在确认设备运行正常的前提下，可以 投放破碎，如出现异常情况应立即停机并向生产部报告。 3 4 5 投料时要均匀加料，由震动给料机的速度调节稳定向颚式破碎机内加料。 加料过程中应注意不得将大于150mm的原料（破碎废砖除外）投入颚式破碎机内，以免造成颚式破碎机损坏。 在原料破碎完以后，须空转3-5分钟后，按以下顺序关机： 颚式破碎机→皮带运输机→振动筛→斗式提升机→对辊机 （三） 原料堆放与标识 1 破碎后的颗粒料应进入贮料仓中，级配不同时用时按粒度和品级从料仓分别放到吨袋等盛料器中，放置相应的存放地点，并 放好相应的标识牌。 2 贮料仓内的颗粒料直接用于配料时，须按贮料仓编号相应等级和粒度的原料。
质量培训资料
——姜绍军
镁碳砖的主要组成
镁碳砖是以镁砂和石 墨为主要原料外加适 量结合剂经高压成型 ，低温热处理而成的 耐火制品。 镁碳砖始于日本，于20世纪 70年代初发展起来的一种新 型耐火制品。主要用于炼钢 用转炉、电炉工作衬、炉外 精炼钢包的工作衬。
我厂生产镁碳砖所用的原辅材料
电熔镁砂
选用何种镁砂用于镁碳砖的生产取决于使用要求，如果强调镁碳砖
的耐蚀性能，电熔镁砂的用量不低于40%（因为电熔镁砂比烧结镁 砂的体积密度高）。 镁碳砖使用寿命的提高起因于较致密的颗粒、较大的方镁石晶体以 及较高的导热率。
在颗粒组成相同的情况下，碳和结合剂决定着镁碳砖的开口气孔率。
镁砂的临界颗粒大小 镁碳砖的熔损是通过工作面上的镁砂颗粒同熔渣反应而进行的， 除了与镁砂本身的性质有关之外，还取决于镁砂颗粒的大小。 较大的颗粒会有较高的耐蚀性能，但颗粒尺寸较大又会增加未 经或未完全溶蚀就脱离镁碳砖的工作面而浮游到熔渣中去的可 能性，产生一种近似于非连续性损毁过程而加快镁碳砖的损毁 速度。镁砂颗粒脱离镁碳砖工作面与其使用条件下，碳或碳化 物对镁砂的结合强度有关。 大颗粒的绝对膨胀量比小颗粒大，同时镁砂膨胀系数比石墨大 得多，所以镁碳砖中镁砂大颗粒/石墨界面比镁砂小颗粒/石墨 界面产生的应力大，因而产生的裂隙也大。所以镁碳砖中的镁 砂临界颗粒尺寸小时，会具有缓解热膨胀带来的不利影响并可 将热应力均匀的分布开来。 一般而言，在温度梯度大、热冲击激烈的情况下使用的镁碳砖 要选用较小颗粒的镁砂；要求耐蚀性能高的镁碳砖应选用颗粒 尺寸较大的镁砂。
（四） 粉磨作业 作业前应检查设备是否完好；
检查称量设备（电子秤、台秤等）是否正常和精确；
准备好包装球磨粉用的编制袋和绳子； 启动并检查设备； 加料（用1-0mm的颗粒料）； 称量和包装（每袋50±0.2公斤）； 标识（标识：原料名称、等级和粒度）和存放； 关机。
（五） 粒度标准
粒度 检查项目 目前要求 （%） 5-3mm ＞5mm ＜5 ＜3mm <20 3-1mm ＞3mm <5 ＜1mm <10 ＞1mm <5 1-0mm ＜0.088mm <15 0.088mm ＞0.088mm <10
烧结镁砂
以菱镁矿、水镁石、海水 及卤水氢氧化镁等原料， 在1600-1900℃下充分烧 结而得的产物。一般采取 二步煅烧法。
制砖用烧结镁砂 的MgO含量要求 大于96.5%，体 积密度大于 3.25g/cm3。
鳞片石墨
是一种以碳为主要成分的天然矿物，它具有耐高温、导热、导
电、润滑、可塑和抗腐蚀等性能。 它是含碳耐材的主要原料。 耐火材料用石墨多为鳞片状石墨，它按固定碳含量分为高纯、 高碳、中碳、和低碳石墨。 颜色为铁黑色、钢灰色。密度为2.09-2.23g/cm3，熔点为 3700℃±100℃(真空中),热导率大，膨胀系数小，弹性模量小 ，润滑性好，导电性良好，化学性质稳定，常温下与酸、碱、 有机溶剂不起反应，与钢液难润湿，具有良好的抗侵蚀性能。
防止镁碳砖中碳氧化的几种措施：
防氧化涂布：为了防止镁碳砖在施工后干燥（烘 烤）时碳的的氧化问题。
致密化：是以抑制氧和氧化物向砖内侵入为目的，
砖坯的致密化有助于抑制碳的氧化。工艺上采用 改进颗粒尺寸、结合剂和高吨位型压砖机成型。 防止氧化的添加剂（抗氧化剂）。金属添加剂有 铝、硅、镁、钙；非金属添加剂有碳化硅、碳化 硼、CaB6和TiO2等。其中金属硅粉和金属铝粉常 用。