列为免检之厂商或局限性之物料.
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IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果 w 合格， w 特采， w 退货， w 挑选，
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IQC 具体检验过程
一、准备工作： w A.了解该产品的用处，使用环境，如何与
共它产品搭配 w B.相关检验测试标准，工具，实配样品
w D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规 定要求。
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抽样检验相关术语
w E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单 位产品，称为不合格品。
w H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限 值，用来描述过程式平均的一个重要指标， 它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的 过程平均之间的分界线。
d管制图 实例
w 管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这 图形就是一般所说的图表
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管制图
•UCL •CL •LCL
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e查检表实例
w 查检表是以简单的数据用容易了解的方式制 成图或表格，只要记上检查记号，并加以统 计整理，作为一步分析或核对检查用。
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/8
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制程品质控制又称IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control)
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制程检验的目的
w 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以 防止大量之不良品发生
w 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以 查核防止不良品之产生
w 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下 一工序
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7.第七阶段：全集团品质管制： （Group-Wide Quality Control
GWQC）
w 结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一 个庞大的品质体系即，GWQC
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第三讲：品管常用工具
w A：品管七工具
ª 检查表 ª 散布图 ª 特性要因图 ª 直方图 ª 管制图 ª 层析图 ª 柏拉图
结构，功能
w A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品 一定要进行确认
w B.相关测试，C=0按相关标准进行判断
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¤产品表面分级方法
ª A级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看 到的产品的下面。
ª B级面：客户正常使用中或购买时能到的产品 的侧面。
ª C级面：客户正常使用中不能看到的产品的底 面。
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a柏拉图实例
w 柏拉图：根据所收集的数据，以不良原因、 不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、 安全事故等区分标准，找出比率最大的项目 依照大小顺序排列，加上累积值的图形。
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柏拉图
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b鱼骨图 实例
w 一个问题的特性受到一些要因的影响时，我 们将这些要因加以整理，成为有相互关系而 且有条理的图形，这个图形称为特性要因图
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2020/11/8
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第一讲关于ISO的基本知识
1 ISO的含义：
w ISO是国际标准化组织，其英文 International Organization For Standardization的缩写.
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2.ISO的核心文件是什么?
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第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC)
w 从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法 提出第一张管制图开始，从此品质管制进入 新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生， 1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检 验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使 用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。
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二、检验的内容
w A.确认产品规格，数量，包装方式 w B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相
关标准进行判断
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外观
w ¤检验条件： w A.距离：300±50MM w B.光线：60W日光灯下1MC. w 角度：90°或45°
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w A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如 测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行 比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
w 抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行 的活动。
w B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽 出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。
w C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足 合理的期望。
w 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因 此产品的好坏也就由同一人来处理
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第二阶段:领班的品质管制:
w 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合 在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负 责每一个作业员的品质
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第三价段:检查员的品质管制
w 一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个 领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管 理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来 负责产品检查
6.第六阶段：全公司品质管制 （Company-Wide Quality Control,cwqc）
w 日本的全公司品质管理有别于美国的TQC， 称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成 经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每 一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易 于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设 计、采购、制造、检查、销售、服务为止的 每一个阶段，均能有效管理，并全员参与， 即为CWQC
抽检的条件
ª 生产过程是稳定的 ª 不合格品的分布是均匀
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抽样检验的方式
w A．一次抽检：从批量中只抽取一个样本， 检验这个样本之后，就能做出批合格与否的 判断。
w B．二次抽检：从批量中最多抽检两个样本 之，就能做出批合格与否的判断。
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第六讲制程品质控制
4、如何使用基于过程的质量管理体 系表述GB/TI9000族标准？
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第二讲品管的展史
w 品管的含义： w A：为达到某种预定的质量目标而导入和实
施的一系列标准和行为的过程。（广义） w B：是一种特定称位。专指：从事质量管理
活动的人或对应职称。
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第一阶段:操作者品质管制:
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抽样检验的方式及其适用性
w 破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品 寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检 验等。
w 产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺 母、销钉等。
w 测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。 w 希望节省检验费用。 w 检验的项目较多
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鱼骨图
•人
•机
•料
•第一层
•第二层
•问题项
•管理
•法
•环
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c散布图实例
w 散布图：互相有关链的数据，以纵轴表示结 果，以横轴表示原因，点表示出分布形态， 根据分布的形态来判断对应数据之间的相互 关系
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w
•Y
散布图
•X
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控制的重点
w 做好首件确认 w 来料不良的信息 w 该产品过往有异常较高之记录 w 新投入量产之产品 w 新的操作员(6)作业条件变动 w 关键工序的控制 w 使用机器不稳定(含模具.夹具).
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我们做首件检查的依据
w BOM单 w 工单要求 w ECN w 样品 w 作业指导书
w 注：A级面外观要求最高，B级面次之，C 级面最低
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关于可靠性测试
w振动实验 w跌落实验 w扫频振动、 w自由跌落、碰撞实验 w耐磨实验 w附着力实验，
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不合格品的处理方式
w 批退 w 本厂挑选 w 厂商挑选 w 特采
品质部质检w 进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)
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IQC检验流程
w 核对来料验收单 → 按样品或承认书检验电性 和外观 → 试验 → 填写IQC报表及其他相关 单据 → 贴检验结果标示卡。
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IQC的检验方式
w 全检:数量少,单价高 w 抽检:数量多,或经常性之物料 w 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定
w 现物：不良品的实物 w 现状：不良品的形状 w 现场：发生不良的地方
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第七讲成品品质控制及出货品质控制
w 成品品质控制属于定点管制FQC(即Final Quality Control的缩写)
w 出货品质管制OQC(即Outgoing Quality Control的缩写)
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IPQC现埸管理的六大要素
w 人（人员Man） w 机:（机器设备，仪器Machine） w 物:（Material） w 法:（作业方法Mathed） w 管理:(现场管理Manage) w 环:（作业环境Envionment）
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IPQC如何把握“三现”
第四讲品管工作和技巧
w 如何做好品管 w 一、树立品质第一的意识：做任何事情都