加工中心加工工艺毕业设计
工业设计史
T01
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6.1.2 加工中心的基本组成和主要技术参数
X / Y / Z轴 mm 1.250 (1.150*) / 710 / 710 主轴功率 (40 / 100% DC) kW 15 / 10 扭矩 (40 / 100% DC) Nm 130 / 87 转速范围 rpm 12.000 X / Y / Z 进给 / 快移速度 m/min 30 / 30 / 30
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按照自动换刀装置分类
换刀装置
转塔头 加工中心
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刀库+主轴 换刀
加工中心
刀库+机械手 +主轴换刀 加工中心
刀库+机械手 +双主轴换 刀加工中心
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刀库+主轴换刀加工中心
加工中心培训
主讲人:董泽 芜湖银星汽车零部件有限公司
加工中心加工工艺
6.1 加工中心的主要特点及功能 6.2 加工中心的刀具、夹具及加工工艺 6.3 典型零件加工工艺分析
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6.1 加工中心的主要特点及功能
加工中心(Machining Center,简称MC )是一种具有复合加工功能的数控机床,是 集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹于一体 的多功能机械加工设备。
夹具要求
敞开加工面
换刀换工作台 时不干涉
刚性和 稳定性好
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(2)加工中心常用夹具类型
夹具类型
通用夹具
专用夹具
多工位夹具
气动或 液压夹具
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分度头
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平台夹具
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6.2.3 加工中心加工工艺
6.2.1 加工中心的刀具
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(1)加工中心对数控刀具的基本要求
刀具要求
切削性能
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刀具精度
刀具材料
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(2)刀具的种类
加工中心刀具按工艺用途可分为铣、镗、钻、 螺纹加工几类
平面类加工刀具:盘铣刀,端铣刀、球头铣 刀和成型铣刀、硬质合金螺旋齿立铣刀
孔加工类刀具:钻、镗、铰、扩、深孔钻
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(3)刀具的选择
1)刀柄的选择(BT、HSK 7:24) 刀柄的锥度与主轴的锥度必须同规格,且具
有良好的配合,一般要求配合面接触度在70% 以上; 刀柄的硬度一般应比主轴的硬度低,否则会 损害主轴孔的精度; 与其他主轴具有通用性;
加工中心最初是从数控铣床发展而来的 ,与铣床的最大区别是加工中心是带有到库 和自动换刀装置的数控机床,又称为自动换 刀数控机床或多工序数控机床。
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6.1.1 加工中心的分类
主轴位置
立式
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卧式 立卧转换
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6.1.3 加工中心的特点
特点
加工精度高 精度稳定 表面质量好 加工效率高
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加工中心的特点
机床的刚性高、抗震性好;
传动系统结构简单,传递精度精度高,速度 快,常采用滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗轮条、 预加载贺双齿轮副;
每道工序尽量减少刀具的空行程移动量,按 照路线最短安排加工表面的加工顺序
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5)加工路线的确定
确定加工路线时,要保证精度前提下,保证 计算简单、走刀路线短、空刀时间少。主要 是孔加工和铣削加工
(1)零件的工艺分析 包括零件图的完整性、正确性和技术要求,分析零件
的结构工艺性和定位基准等
结构工 艺性
加工量 要小
光孔和 螺纹的规
格要少
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尺寸规 格
标准化
加工表面 应具有方便 性可能性
有足够 的刚度
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(2)加工中心加工工艺路线
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1)加工方法的选择
3)加工工序的划分
加工中心通常按工序集中原则划分工序,主 要从精度和效率方法考虑
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4)加工顺序的安排
加工中心安排加工顺序同样要遵循基面先行 、先粗后精、先主后次及先面后孔的一般原 则
减少换刀次数,节省辅助时间。一般情况下 ,每换一把新刀后,运用平移工作台或回转 工作台等完成尽可能多的工作
刀柄SK 40 (HSK-A63) 刀库容量把 32 工作台尺寸mm 1.500 x 800 装夹重量(固定工作台)kg 1.100 配有 19" 液晶显示屏DMG ERGOline® Control控制面
板
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加工中心的刀库种类及换刀形式
刀库种类
直线刀库 圆盘刀库 链式刀库 其他刀库
主轴系统结构简单,无齿轮箱变速系统(1-2 级);
导轨采用耐磨和新结构,能长期保持导轨的 精度;
设有刀库和换刀机构、多工作台。
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6.1.4 加工中心的加工对象
加工对象
箱体类
复杂 曲面类
异形类
盘套板类
高精度 试制品
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6.2 加工中心的主要特点及功能
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2)刀头的选择
选择合适的刀具形状和精度,以满足零件形 状精度和尺寸精度的加工要求;
选择合适的刀片材料和刀片形状,以充分发 挥刀具的切削性能
刀具几何尺寸的选择则根据加工条件具体确 定
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6.2.2 加工中心夹具
(1)加工中心夹具的基本要求
平面、平面轮廓及曲面在镗铣加工中心上唯 一的加工方法是铣削
孔加工方法比较多,有钻孔、扩孔、铰扩和 镗孔。
对于螺纹加工,M6-M20:攻螺纹方法加工; <M6,采用其他方法加工;直径在>M20,采用镗
的办法。
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2) 加工阶段的划分
一般情况下,加工中心上的零件已在其他 机床上经过粗加工,加工中心只要完成最好 的精加工,不必进行加工阶段的划分。