品质管理名词(中英文对照)QE=品质工程师(Quality Engineer )MSA: Measureme nt System An alysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Con trol plan 管制计划Correctio n 纟纠正Cost dow n 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data数据Data Collectio n 数据收集Descripti on 扌苗述Device 装置Digital 数字Do执行DOE: Desig n of Experime nts 实验设计En viro nmen tal 环境Equipme nt 设备FMEA: Failure Mode and Effect an alysis 失效模式与效果分析FA: Failure An alysis 坏品分析FQA: Fi nal Quality Assura nee 最终品质保证FQC: Fi nal Quality con trol 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade等级In ducta nee 电感Improveme nt 改善In spect ion 检验IPQC: In Process Quality Co ntrol 制程品质控制IQC: In comi ng Quality Co ntrol 来料品质控制ISO: Intern ati onal Organi zati on for Stan dardizati on 国际标准组织LQC: Line Quality Co ntrol 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measureme nt 量测Occurre nee 发生率Operati on In struct ion 作业指导书Organi zati on 组织Parameter 参数Parts零件Pulse脉冲Policy方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Product ion 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assura nee 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engin eeri ng 品质工程QFD: Quality Fun ction Design 品质机能展开Quality 质量Quality man ual 品质手册Quality policy 品质政策Range全距Record 记录Reflow回流Reject拒收Repair返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requireme nt 要求Residual 误差Resp onse 响应Resp on sibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap报废SOP: Sta ndard Operatio n Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Co ntrol 统计制程管制Specificati on 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assura nee 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Con trol 全面品质控制TQM: Total Quality Man ageme nt 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verificatio n 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC 小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Con sumer electro nics 消费性电子产品Commun icatio n 通讯类产品Core value (核心价值)Love 爱心Con fide nee 信心Decisi on 决心Corporate culture (公司文化)In tegrati on 融合Resp on sibility 责任Progress 进步QC quality con trol 品质管理人员FQC final quality con trol 终点品质管制人员IPQC in process quality con trol 制程中的品质管制人员OQC output quality con trol 最终出货品质管制人员IQC in comi ng quality con trol 进料品质管制人员TQC total quality con trol 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assura nee 质量保证人员OQA output quality assura nee 出货质量保证人员QE quality engin eeri ng 品质工程人员FAI first article in spection 新品首件检查FAA first article assura nee 首件确认CP capability in dex 能力指数SSQA sta ndardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effective ness an alysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece In spection Report 首件检查报告PPM Perce nt Per Millio n 百万分之一SPC Statistical Process Con trol 统计制程管制SQC Statistical Quality Co ntrol 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dime nsio n 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improveme nt Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improveme nt 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Man ageme nt 全面品质管理RMA Retur n Material Audit 退料认可7QCT ools 7 Quality Con trol Tools 品管七大手法通用之件类 SIP Sta ndard In spection Procedure 制程检验标准程序SOP Stan dard Operatio n Procedure制造作业规范 IS In spection Specification成品检验规范 BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specificati on包装规范 SPEC Specificati on规格DWG Drawi ng 图面 系统文件类ES Engin eeri ng Stan dard 工程标准IWS In ternatio nal Workma n Sta ndard 工艺标准ISO In ternatio nal Sta ndardization Orga ni zatio n国际标准化组织 GS General Specificatio n —般规格部类PMC Production & Material Co ntrol生产和物料控制 PCC Product con trol ce nter生产管制中心 PPC Production Plan Con trol生产计划控制 MC Material Co ntrol 物料控制DCC Docume nt Con trol Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assura nee 品质保证处QC Quality Control品质管制(课) PD Product Departme nt 生产部LAB Laboratory 实验室IE In dustrial Engin eeri ng工业工程 R&D Research & Desig n 设计开发部品质部相关职位的工作职责 :1职位名称 (IPQC )、 OQC 、FQC 、 IQC 直属上级 QC 组长工作内容:每日工作:1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;2) 根据检验计划完成当日首件、巡检、综检 出货检工作任务;3) 确认生产单位的自检记录;ECN Engin eeri ng Change Notice ECO Engin eeri ng Change Order PCN Process Cha nge Notice PMP Product Ma nageme nt Plan 工程变更通知(供应商)工程改动要求(客户) 工序改动通知生产管制计划4)按SIP及相应流程对待检产品进行检验,检验前以及检验过程中认真核对产品代码、名称,填写检验记录,并提交QC组长;5)汇总、存档各项质检记录及相关资料;6)为纠正质量问题,有权暂时停止现场生产,并立即向上级报告;7)中晚班人员如遇一般外观不良,有权停止现场生产,如遇紧急生产或修模,可电话联络上级作决疋;8)现场不合格产品的确认,初步处理;9)不合格品处理单和纠正预防措施表的开出,追踪和验证;10)不合格品处理单和纠正预防措施表做好登录,以便追踪;11)及时上报批量质量问题,不合格信息的及时传递;12)向下一班交接检验用具和生产注意点;13)协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。