质量管理体系中英文缩写与其解释Engineering 工程 / Process 工序（制程）Man, Machine, Method, Material,人，机器，方法，物料，环境- 可能导4M&1EEnvironment致或造成问题的根本原因AIAutomatic Insertion自动插机ASSYAssembly制品装配ATEAutomatic Test Equipment自动测试设备BLBaseline参照点BMBenchmark参照点BOMBill of Material生产产品所用的物料清单C&ED/CCause and Effect Diagram原因和效果图AEDCACorrective Action解决问题所采取的措施电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体 CADComputer-aided Design的软件对文件的要求进行评审，批准，和更改 CCBChange Control Board的小组依照短期和长期改善的重要性来做持续 CIContinuous Improvement改善COBChip on Board邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法. CTCycle Time完成任务所须的时间DFMDesign for Manufacturability产品的设计对装配的适合性设计失效模式与后果分析--在设计阶段 Design Failure Mode and EffectDFMEA预测问题的发生的可能性并且对之采取 Analysis措施六西格玛(6-Sigma)设计 -- 设计阶段预 DFSSDesign for Six Sigma测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性DFTDesign for Test产品的设计对测试的适合性实验设计-- 用于证明某种情况是真实DOEDesign of Experiment的根据一百万件所生产的产品来计算不良DPPMDefective Part Per Million品的标准Design Verification / DesignDV设计确认Validation客户要求的工程更改或内部所发出的工ECNEngineering Change Notice程更改文件ECOEngineering Change Order客户要求的工程更改静电发放-由两种不导电的物品一起摩ESDElectrostatic Discharge擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设备在生产线上或操作中由生产操作员对产FIFinal Inspection品作最后检查F/TFunctional Test测试产品的功能是否与所设计的一样FAFirst Article / Failure Analysis首件产品或首件样板/ 产品不良分析功能测试-检查产品的功能是否与所设FCTFunctional Test计的一样符合产品的装配，形状和外观及功能要FFFFit Form Function求FFTFinal Functional Test包装之前，在生产线上最后的功能测试失效模式与后果分析-- 预测问题的发FMEAFailure Mode and Effect Analysis生可能性并且对之采取措施FPYFirst Pass Yield首次检查合格率FTYFirst Test Yield首次测试合格率FWFirmware韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件在波峰焊接之前，将PTH元件用手贴装HLHandload到PCB上，和手插机相同I/OInput / Output输入 / 输出iBOMIndented Bill of Material内部发出的BOM（依照客户的BOM）线路测试-- 用电气和电子测试来检查ICTIn-circuit TestPCBA短路，开路，少件，多件和错件等等不良情报联络书-反馈信息所使用的一种表IFFInformation Feedback Form格IRInfra-red红外线主要制程输入可变因素-在加工过程中，KPIVKey Process Input Variable所有输入的参数/元素，将影响制成品的质量的可变因素主要制程输出可变因素-在加工过程中，KPOVKey Process Output Variable所有输出的结果，所呈现的产品品质特征。
Kepner Tregoe Potential ProblemKT一种FMEA简单化的表格AnalysisLCLLower Control Limit从实际收集数据统计最低可接受的限度根据图纸或元件的要求，最低可接受的LSLLower Specification Limit限度，通常比LCL更松LSRLine Stoppage Report停拉报告人工装配--操作员把2个或多个元件组MAManual Assembly装在一起六西格玛(6-Sigma)管理系统的<测量, MAICMeasure-Analyze-Improve-Control分析,改善,控制>流程手插机- 将PTH元件用手贴装到PCB MIManual Insert上Mil-StdMilitary Standard用于品质控制可接受或拒收产品的抽样计划标准.(此标准源自于美国国防部) MPIManufacturing Process Instructions产品生产作业指导书MSManual Soldering人工焊锡MSAMeasurement System Analysis测量系统分析对湿度相当于敏感而影响品质的元件，MSDMoisture-sensitive Devices通常是IcsMSDSMaterial Safety Data Sheet物料安全信息文件平均设备，机器或产品所需辅助间隔时MTBAMean Time Between Assist间MTBFMean Time Between Failure平均故障间隔时间（机械,设备或产品）MTTRMean Time To Repair机器或设备的平均维修时间NPINew Product Introduction新产品导入生产OJTOn-Job-Training员工在现场作业培训P&PPick & Place自动装贴（拾取元件。
和放置。
）PAPreventive Action预防措施QC 工程图-说明了每个加工过程的步骤包括了CTF参数，检查要求，测试要PCPProcess Control Plan求等等。
一般也列出对于生产产品的文件编号；也叫生产质量计划。
用一定的生产数量来建立PCP或收集数据来检证，在实际量产之前，确认并PDCPassive Data Collection完成PCP，测试FMEA报告和用改善和防止措施。
PDCAPlan-Do-Check-Action计划,执行,检查,再行动的处理循环。
偏离作业或制程标准的申请-可能影响PDRProcess Deviation Request/Report产品的品质，可能由于ECO，SBR，特别客户要求，工程评审等等。
PMPreventive Maintenance按计划，周期来执行的防护工作，基于预防措施来保证机器设备不发生故障PMIProduct Manufacturing Instruction产品生产作业指导书PMPProcess Management PlanQC 工程图- 和PCP或QP一样也叫KEPNER-TREGOE PPA，是一种PPAPotential Problem Analysis简易的FMEA版，但是仍需要丰富的知识来做分析生产件批准程序 - ISO/TS16949系统PPAPProduction Part Approval Process的作业要求。
根据一百万件所生产的产品来计算不良PPMPart per Million品的标准Process Qualification Report /PQR制程合格报告 / 产品合格报告Product Qualification ReportPRProcess Review工程审查PVProduct Validation产品确认异常对应流程图--如果发生了问题，流RFCResponse Flow Chart程图显示所涉及和对应的人，应采取的步骤RHRelative Humidity在空气中水占的湿度成份意指问题的严重性及发生频率多少的标RPNRisk Priority Number准。
是FMEA中重要的指标客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排生产的一种产品。
通常是以少SBRSpecial Build Request量生产来对产品质量做评估，一般是一次性处理。
供应商发展的一种活动（例如品质，成SCMSupplier Chain Management本，出货，供应商控制货物，更改控制要求等）转向更好的全面支持）可在PCB或FCB上用表面贴装技术贴SMDSurface-mount Devices装的元件表面贴装技术-在PCB或FCB上贴装元SMTSurface-mount Technology件.SNRSample Run Notice样板生产通知标准作业程序-满足质量体系所要求的SOPStandard Operating Procedure文件（例如：ISO9001/ISO14000等等）SUB-ASSub-Assembly单元组合装配- 一般都是半成品状态SY标准作业程序-满足质量体系所要求的SWPStandard Work Procedure文件（例如：ISO9001/ISO14001等等）完成一个工作的时间（也叫周期时间）TATTurn-around-Time或者从开始到结束一套工作的时间TEMPTemperature温度TPYThroughput Yield直通率或直达率从实际收集的数据统计算最高可允许的UCLUpper Control Limit限度根据图纸或元件的要求，最高可允许的USLUpper Specification Limit限度，通常比LCL更松UVUltra-violet紫外线一种列出了生产线作业程序以引起操作VAVisual Aid员注意的受控文件一种列出了生产线作业程序以引起操作VADVisual Aid Display员注意的受控文件价值工程- 由于要求降低成本，因而推VEValue Engineering动的活动指出怎样生产产品的作业指导书，可能WIWork Instruction包含图片或图纸Work Standard / WorkmanshipWS作业标准书(基准书) / 工艺标准StandardQuality 质量 / System 体系Housekeeping Term五常法。