依据管网的设计图纸和各种技术参数及管线沿程的条件和现场条 件及施工条件；
b、系统选择原则 a) 冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段，便于系统的选择 和分配。 b) 根据干管和支管的长度，分干管系统和支管系统；干管过长， 可以分两个系统，但中间部件加连通管，安装连通阀门；也可以分干 管和支管为一个系统。
（公式： 6.3.4-2 ）
8
冲洗工艺
3．冲洗速度的确定
c、悬浮速度计算 杂质在管内因流体的浮力而产生流体对杂质的悬浮速度，即：
Vg
4 g d ( s ) 3
（公式 6.3.4-3）
式中： Ｖg－杂质在流体中的悬浮速度，m/s； －阻力系数； －同前所述。 d、g、 s、
0.5
式中： ＶO－杂质的启动速度，m/s； h－有压管道液柱高度，m； d－杂质的当量直径，m； s －杂质的平均重度，Ｎ/m3； －水的重度，9810Ｎ/m3；
7
冲洗工艺
3．冲洗速度的确定
b、移动速度计算
d max ( s ) g Vs 2.554
式中： Vs－杂质在水流中的移动速度，m/s； g－物体重加速度，9.81m/s2； s， －同前述； dmax－杂质最大当量直径，m；
大管道闭式循环冲洗技术
管道施工过程中，管道内难免落入各种杂物， 如：砂、砾石、砖块、电焊渣等杂物，残存在管道 内壁的底层；管道内因腐蚀而产生的氧化层也附着 在管道内壁。管网在投入运行前必须清除管内残存 物及杂质。目前，采用闭式循环冲洗是既环保又节 能的清洗方法。
主讲人：崔明辉
1
什么是管道闭式循环冲洗？
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冲洗系统的选择
2．冲洗设备的选择 a、水泵的选择
a) 根据最小冲洗速度计算的最大冲洗流量，确定水泵的额定流量； b) 根据最小冲洗速度计算的沿程阻力损失，局部阻力损失，杂质 在管内运动所耗的损失总和，确定水泵的额定扬程； c) 根据水质含沙泥程度确定水泵种类； d) 可以用正式工程的水泵，但冲洗后应将水泵进行解体清洗，保 证生产使用。
利用水在管内流动动时所产生的动力以及紊流、涡流、层 流状态以及水对杂物的浮力作用，迫使管内残存物质在流体运 动中悬浮、移动、滚动，从而使管内残存物质随流体运动带出 管外或沉积于除污管或在过滤器内清除掉。种向管内注水使其 在管内闭式循环，经过多次注水、循环、排水、再换水、循环、 排水，净水循环、排水、再换水的过程称为闭式循环清洗。
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冲洗工艺
6．最大冲洗长度计算 c、最大冲洗长度计算
H max P3 L max i P局
式中： Lmax－最大冲洗长度，m； △P3，i、△P 局 －同上式。
（公式
6.3.4-12）
d、管网不同管径（水网）冲洗长度等计算，详见表4-1。
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冲洗系统的选择
1．冲洗系统的设计 a、设计依据
Pg m1
L Vg
Vs
（公式
6.3.4-8 ）
式中： ΔPg－杂质悬浮阻力损失，N/m2； L、Vg、Vs、 －同上式； m1－重量流量浓度，杂质的重量流量与水的重量流量的比值
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冲洗工艺
5．最大冲洗长度的确定 d、杂质沿三通、弯头、补偿器的局部阻力损失计算
ΔP局＝ΔP三+ΔP弯+ΔP补 ＝(ξ三+ξ弯+ξ补)
2．管道安装
主要是临时管道安装，将水泵入口接到箱或临时水池里，水泵出 口接到主干管供水管上，系统排水接到回水管端，如果系统循环时， 水在管内继续循环，如果循环达到要求，就将管内水排掉，即排到污 水管或雨水管井里面。在冲洗过程中，将其他阀门都关掉。
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冲洗系统安装
3．阀门及除污器安装
a、阀门按规程要求安装； b、除污器按流向安装，除污器应安装在正式管路上的下端，其位 置应在计算得出来的最大冲洗长度的位置。 c、直管段，安装在最长冲洗段末端，在干线管底开三通，安装除 污短管； d、连通管安装 在主管和支管末端供回水管上开三通安装连通管，连通供水管和 回水管，并在连通管上安装一个阀门将供水、回水管隔断。冲洗时打 开，运行时隔断。
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冲洗工艺
3．冲洗速度的确定
a) 最小冲洗速度的计算
Vmin
d min s f 0.03364
（公式 6.3.4-4 ）
式中： Vmin－最小冲洗速度，m/s； f－杂质颗粒与管壁的静摩擦系数，砂、砾石与钢取f＝0.4； ；dmin－同前所述。 s 、
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冲洗工艺
3．冲洗速度的确定
5．最大冲洗长度的确定 b、杂质沿管内阻力损失计算
L V Ps s s D 2g
式中： ΔPs－杂质沿管内阻力损失，N/m2； s－杂质与管臂摩擦阻力系数； s－杂质平均计算重度，N/m3； L、D、Vs、g－同上式。
2 s
（公式
6.3.4-7 ）
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冲洗工艺
5．最大冲洗长度的确定 c、杂质悬浮阻力损失计算
2
原理
最终端连通
热 源
供水管
回水管
接 末 端 用 户
冲洗原理：利用水在管内流动的动力和紊流的漩涡及水对杂物 的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动、从而使杂质由流体带 出管外或沉积于除污短管内。 冲洗原则：将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通 阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。先脏水循环冲 洗，再换水清水循环冲洗，最后换水净水循环冲洗。
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管网冲洗
2．冲管
c、清水循环 粗洗后的脏水停泵后即马上排入市政雨水管道内（不要在停泵静止后 再排），待管道内最低点水全部排净后，关掉排水阀门，再向供水管 内和回水管内注入清水，管内水满后，再开启冲洗水泵，循环8～10小 时以后，迅速排掉管中的浑水；这个过程是使管内的细砂及氧化铁皮 等有足够的时间移动沉入除污短管里；若循环不理想，可以延长循环 时间； d、净洗循环 净洗，是在清水循环后，将浑水全部排掉，然后注入自来水，继续开 泵循环，使管内全部杂质都沉积在除污短管里面，经水质化验合格后 结束清洗循环；化验不合格用延长清洗循环时间解决，直至化验全部 合格为止；
b、其他设备选择 a)根据水泵型号，确定电气设备，如变压器，启动器，保护装置等； b) 各种闸阀、止回阀、底阀等； c) 根据计算确定除污器等。
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冲洗系统安装
1．水泵安装（如用生产水泵冲洗，本条可省略）
按工艺要求，如需要安装冲洗泵，应做临时泵基础后再安装冲洗 水泵，方法按正式工程要求装。一般应尽可能选用冷媒或热媒循环泵 冲洗供回水管网，冷却水循环冲洗冷却水循环管。
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冲洗系统的选择
1．冲洗系统的设计 c、冲洗位置的选择
a) 水泵尽可能用正式水泵，若因业主原因或其他原因不能使用正 式水泵则需重新安装冲洗水泵时，临时水泵应安装在场地宽敞和平整 处，便于操作，安装变配电装置及其他设施； b) 尽量靠近电源和水源地，减少临时用水、用电设施的费用； c) 可以尽量用永久性设施及总供水泵站，可以大量节约资金。
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管网冲洗
2．冲管
e、冲洗操作方法： 先冲洗最远的支管，合格后依次由远到近，冲洗全部支管合格后，再冲洗 主干管。未端设备冲洗应与支线管网一同冲洗，主管网上的设备应与冲洗 主干管时一同冲洗。其具体的操作方法是： a） 首先关闭管网全部连通管阀门，并将管网上的阀门都打开； b）将管网最末端的冲洗连通管阀门打开，开启水泵，进行末端管冲洗， 合格后关闭最远支管的连通管阀门，依序由远至近按上条方法依序冲洗； c）前段冲洗合格后，一定要关闭前段支管冲洗连通管上的阀门才能冲下 一支管，否则达不到冲洗效果； d）末端设备、支管设备应随支管冲洗而冲洗； e）支管全部冲洗完后，将所有支管的连通管阀门关闭，则开泵冲洗主干 管道，主干管上的设备随主干管冲洗，但是设备不允许与管道一起冲洗的 设备，须设旁通管进行冲洗； f）在冲洗支管线时，根据计算，可以一次同时冲几条支管，目的是节省 水和电，在冲洗过程中，要注意流量的分配； 29 g）连通管直径不能小于被冲洗管道的70％； h）冲洗时循环时间以水质分析结果为依据，不要一律选用一个冲洗时间。
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冲洗工艺
5．最大冲洗长度的确定 a、流体在管内沿程阻力损失计算
L Vmin P1 1 D 2g
式中： L－管路冲洗长度，m； D－冲洗管道的内径，m； －水的重度，N/m3； Vmin－最小冲洗速度，m/s； 1 －沿程阻力系数。
（公式 6.3.4-6）
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冲洗工艺
2 Vmin 2g
（公式 6.3.4-9 ） 式中： ΔP局－杂质局部阻力损失，N/m2； ξ三+ξ弯+ξ补 －三通、弯头、补偿器阻力损失系数； Vmin、g、 －同上式。
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冲洗工艺
6．最大冲洗长度计算 a、单位管长压力损失计算
P2 Ps Pg
2 g D m1 Vg S Vs P P 1 i (1 m1 ) 2 L L Vmin 1 Vmin Vs
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冲洗系统的选择
1．冲洗系统的设计 d、冲洗系统的设计内容
根据空调水系统的设计图纸，将主干线、支线做系统的水力学计 算，求出： a) 连通管直径； b) 冲洗速度； c) 冲洗长度； d) 系统沿程和局部阻力总损失； e) 水泵扬程和流量； f) 贮水水池（或水箱）的最小容积； g) 贮水池中的过水断面及过滤网截面面积； h) 除污器（或除污短管）的直径和容积(用除污短管比较经济， 现场制作)等。
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冲洗工艺
1．冲洗技术条件
a、假设条件
a) 杂质在流体中的运动状态是随流体流速的变化而变化，流体流速愈大， 被冲出的杂质质量愈大； b) 设砂、砾石的当量直径平均为10mm其重度 25506N / m ; c) 电焊条、螺帽的当量直径平均10mm其重度 77008.5N / m ; d) 砂、砾石与管壁的磨擦阻力系数为 0.0072; e) 泥土与管壁磨擦阻力系数为 0.023 。