锅炉煮炉要求
煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。

煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。

1、煮炉的常用药剂：
煮炉常用药剂有：氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O)
纯碱(Na2CO3)。

煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。

2、煮炉的方法
煮炉时间可在烘炉的最后二天进行，煮炉药剂用量按下表
确定。

煮炉加药量（kg/吨炉水）
药品名称铁锈较少
的新锅炉铁锈较多
的新锅炉有铁锈和水垢
的锅炉
氢氧化钠（NaOH）
磷酸三钠(Na3PO412H2O) 2-3
2-3 4-5
3-4 5-6
5-6
注：①煮炉时，表内两种药剂同时使用；
②表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算；
③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na3PO4).
3.药剂化成溶液后加入炉内，配制和加入药液时应注意安全，加液时炉水应在低水位。

4.为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。

5.煮炉期间，应定期从锅筒取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。

6.煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞现象。

7.煮炉的合格标准:
（1）锅筒和集箱内壁无油垢。

（2）擦去附着物后金属表面无锈斑。

（3）锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。