工业锅炉煮炉工艺规程
1．煮炉准备
1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。

当烘炉符合要求后即可进行煮炉。

1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。

1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。

1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。

2.煮炉工艺
2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。

2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。

2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。

2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将
配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。

2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。

2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。

2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。

忌炉水温度急骤下降。

2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。

3、取样化验，排污和清洗检查
3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。

3.2煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。

排污时要前后、左右对称地进行排污。

3.3煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。

卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。

残留的沉淀物要彻底清除。

4. 煮炉合格的标准 4.1 锅筒、集箱内壁无油污。

4.2 擦去附着物金属表面无二次锈斑。

5. 煮炉技术安全措施 5.1 操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂的特性和急救方法，并作好自身的防护。

5.2 搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将
药剂直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。

5.3 煮炉现场应备安全灯，充足的照明、冲洗水源，急救药品和劳保用品。

5.4 煮炉时注意监视汽包水位，防止缺水，同时药液不得进入过热器内。

5.5 遇有下列情况必须立即停炉 5.5.1 水位降到警戒水位，给水后水位仍然下降； 5.5.2 满水、放水后仍然回不到正常水位； 5.5.3 炉膛熄火； 5.5.4 严重危及人身和设备安全的其它异常情况。

5.6 煮炉应用合格的除盐水或软化水，补水后应及时加药以保持炉水药液浓度不低于45毫克当量/升。

5.7 未正常给水前，必须打开再循环阀门。

5.8 在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。

5.9 锅炉或管路当压力超过0.3～0.4MPa 时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。

5.10 现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。