•弄清所分析区域的全部物料进出搬运活动，将这 些活动同外界情况或外界条件联系起来考虑，力求
使搬运活动与外部系统的衔接保持顺畅化
•1、外部衔接 •2、总体搬运方案
•确定各主要区域之间的物料搬运方法。 对搬运的基本路线、搬运设备大体的类
型有运输单元或容器做出总体决策
•3、详细搬运方案 •4、方案实施
•调试，验收，实施
•
搬运物流强度=搬运量*搬运距离
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• 2、移动分析方法 • （1）流程分析法——每次只观察一类产品或物料，并跟
随其沿着整个生产过程收集资料，最后编制成流程图。 该方法适合物料品种很少的情况。 • （2）起止点分析法——分两种做法 • 一是搬运路线分析法－－观察移动的起止点来收集资 料，每次分析一条路线，并绘制成搬运路线表。适合于 路线数目不太多的情况。 • 二是区域进出分析法－－对一个区域进行观察，收集 运进运出该区域的一切与物料有关的资料，并编制成物 料进出表。适合于路线数目多的情况。
•B •60m •A
•68m
•25t
•18t•30m•18t
•C
•18t •66m
•D
•18•t48m
•75m •18t
•F
•E
•距离与物流指示图
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•第三节 物料搬运方案的设计
•一、物料搬运路线与设备决策
•物料搬运方法是物料、搬运路线、设备和容器(搬运 单元)的总和。
•物料 品种 或类 别
•每单位时间数量 •来自 •单位 •平均 •最大
•运出
•区域
•物料 品种 或类 别
•每单位时间数量 •单位 •平均 •最大
•去往
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•3、编制搬运活动一览表，并在布置图上绘 制流程图——将各项移动的分析结果标注在 布置图上，起到了一目了然的作用。
• 搬运系统与生产系统不均衡
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•2、搬运系统分析
•搬运系统分析(System Handling Analysis,简称 SHA)就是为了解搬运系统的合理化程度，减少搬运 作业工作强度，为消除不必要的搬运作业活动、提高 搬运活动的活性指数，对构成物料搬运系统的物料、 人员、移动设备与容器(搬运单元)、移动路径及其影 响因素进行分析，并将各种移动图表化，为系统布置 设计优化提供决策依据，以促进设施内部物流活动合 理化。
•P----产品或物料(零件、部件、商品) •Q----数量(销售量或合同订货量) •R----路线(操作顺序和加工过程) •S----后勤与服务(如库存管理、订货单管理、维修等) •T----时间因素(时间要求和操作次数)
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设计要素
影响特征
P产品（物料、零 产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用容器的特征。而
物流系统规划及其分析 设计课件6物料搬运系统
分析与设计
2020/11/22
物流系统规划及其分析设计课件6物 料搬运系统分析与设计
目录
•第一节 搬运系统分析与设计概述 •第二节 搬运系统设计的基础分析 •第三节 物料搬运方案的设计 (重点)
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•为什么要进行物料搬运系统的设计？ •物料搬运(material Handling)是物流系统的重要组成 部分，也是衔接其他物流活动的桥梁与手段，其活性程 度和系统合理化对企业的物流效率与效益有至关重要的 影响。
件、物品）
且每个工厂都有其经常搬运的某些物品
Q数量（产量、用 量）
R路线（起点至终 点）
数量有两种含义：1、单位时间的数量（物流量）；2、单独 一次的数量（最大负荷量）。不管按哪种含义，只要搬运的数 量愈大，搬运所需的单位费用就愈低
每次搬运都包括一项固定的终端（即取、放点）费用和一项可 变的行程费用。注意路线的具体条件，并注意条件变化（室内 或室外搬运）及方向变化所引起的费用变化
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•第一节 搬运系统分析与设计概述
•一、概述 •1、搬运系统的含义
•物料搬运是指在同一场所范围内为改变物料的存放 状态和空间位置，利用各种器具、采用各种方法对物 料进行水平与上下移动。要完成这些移动、改变物品 空间位置，就要有相应的作业人员、移动设备和容器 (搬运单元)、移动路线系统。
•谷物的散装搬运
•2、单件搬运 •常用于尺寸大、外形复杂，容易损坏或抓取或用架子 支起的物品。
•3、容器或托架搬运
•用托盘和托架、袋、包裹、箱子或板条箱、堆垛和捆扎 的物品、叠装和用带绑扎的物品、盘、篮、网兜都是单 元化搬运的形式。
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•2、搬运系统分析设计(SHA)的基础流程模式
•设计要素：P、Q、R、S、T •1、物料的分类
•2、布置 •3、各项移动的分析
• •4、各项移•动的图表化 •5、物料搬运方法的知识和经验
•6、初步搬运方案
•7、修改与限制
•8、各项需求的计算
•方案X
• 搬运容器不标准（国际公认标准基础模数尺寸为 600mm*400mm）——搬运机械应根据标准模数决定其性能 参数）
• 搬运活动未从系统考虑－－系统化原则（把各种搬运活动当作 一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、 包装、发货、运输和消费用户。）
• 搬运设备缺乏柔性－－柔性原则（用叉车（堆、卸、搬））
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•搬运路线分析法
•通过观察每项移动的起迄点来收集资料，编制报运 路线一览表，每次分析一条线路，收集这条线路上移 动的各种物料或各种产品的有关数据，每条线路编制 一张搬运线路表(见下表)。
•搬运路线一览表
•物料类别
•名称
•类 别代 号
•起点
•路线状况
•分析的内容： • 一：搬运的对象物料 • 二：移动的路径方向 • 三：移动所采用的搬运器具(搬运单元)
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•3、搬运系统设计的目标
•搬运作业人员、移动设备与容器、移动路径与设 施布置形成最佳组合。建立一个包括人员、程序和 设施布置在内的有效工作体系。
•11、标准化原则
•12、灵活性原则
•13、减轻自重原则 •14、充分利用原则
•15、维修保养原则 •16、摒弃落后原则
•17、控制原则 •18、生产能力原则 •19、搬运作业效能原则 •20、安全原则
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•五、搬运系统分析设计过程
•1、搬运系统分析设计阶段划分
二、移动分析 ——设施布置决定了物料搬运的起点和终点的
距离，因此，移动分析必须建立相似物料搬运作业与具 体布置结合的基础上。
1、收集各种移动分析的资料——包括：
• （1）物料的类别和基本特征
• （2）路线的移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、 路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况）
• （3）搬运物流强度：
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•二、搬运系统分析设计方程式（5W1H）
•WHY •为何搬运
•WHAT
•WHERE
•WHEN
•搬运什么 •+ •何地 •+ •何时
•HOW
•WHO
•怎么做 •+ •何人做
•否定
•物料
•+
•搬运
•分析物料搬运问题时需要考虑的因素
•方法
•（1） •（2） •理化特征 •数量
• 搬运路线系统
•物料
• 运输容器(单元)
• 物料搬运设备
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• 搬运路线系统
•(1)直接型路线系统 •各种物料能各自从起点移动到终点
•(2)间接型路线系统 •A
•B
•把几个搬运活动组合在一起，在相同的路线上用同样的 设备，把物料从一个区域移动到另一个区域。包括渠道 型、中心型、环型三种方式，如图：
•A
•D
•渠道型
•B
•C
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•中心型 •A
•B
•C
•D
•环型
•A
可采用环型，否则采用直接型
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•物
流
量
大
•直
达
型 •物
流
量
小 •距离短
•布置不合理
• 间接型 •(渠道或中心型)
•根据缪瑟的搬运系统分析理论，搬运系统分析设计包 括了三个方面的内涵：一是记录、描绘搬运系统现状， 并将其图表化；二是分析搬运系统存在的问题及其原 因；三是采用一定的阶段程序模式形成系统设计方案， 找到解决搬运问题的方法。
•本章将就搬运系统分析设计的基本要素、程序模式、 分析方法及其方案设计进行初步介绍。
散装物料——如煤、型砂等； 板料、型材——如金属、塑料等； 单件物料——如大型机械部件； 桶装料——如油、各种粉料；
•一般归 为8－10 类，避免 超过15
类
箱盒装料——如各种小零件；
袋装料——如各种粉料；
罐装料——如各种气体、液体、粉料；
其他。
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S辅助服务（周围 环境）
传送过程，维修人员，发货，文书等均属服务性质：搬运系统 和搬运设备都有赖于这些服务。工厂布置，建筑物特征，以及 储存设施，都属于周围环境；搬运系统及设备都必须在此环境 中运行