有色金属冶金生产企业节能降耗措施分
析
【摘要】：有色金属的冶金工业是指通过熔炼、精练、电解或其他方法从有
色金属矿、废杂金属料等有色金属原料中提炼常用金属的生产活动。

其中包括铝、铜、镍、铅、锌、稀土、金、银等金属的冶炼。

是一个国家赖以发展的基础工
业之一，社会发展的方方面面都离不开冶金工业的支持，对于人们的日常生活会
产生重要影响，现在随着社会的发展，能源战略问题日益严重，为了减少能源的
浪费，促进有色金属冶金工业的发展，国家大力支持在生产中通过技术、管理等
方面减少有色金属资源的浪费现象。

本文对于有色金属冶金生产企业在整个生产
过程中存在的损耗问题进行分析并提出了相应的改进方案，以期望可以达到节能
降耗的目的。

【关键词】：有色金属，冶金生产工业，节能降耗
引言
在社会快速发展的今天，为了追随时代的潮流，更为了响应国家“节能降耗”的政策，各行各业针对各种能源的生产工业都进行了一定程度上的改革。

更应该
从管理、技术、设备等多个方面进行改革创新，如何节能降耗是目前影响和制约
有色金属冶金企业发展的核心因素，优化企业管理模式、采用更先进的生产设备
和生产技术，建立新型的现代化企业。

一、管理组织层面
1 注重团队合作，提高生产效率
有色金属的生产涉及多个部门，想要达到“节能减排”的目的，就要从每一
个生产环节入手，加强各个部门之间的通力合作，确保各个部门之间可以及时沟通，保障有色金属冶金工业生产过程的顺利完成，减少不必要的能源损耗。

有色
金属冶金生产企业更应该重视对于企业的精细化管理，对于金属的购买、储存、
生产、加工、销售等各个环节都应该把好关，例如针对不同有色金属原料的特性，
将具有相同特性的产品安排在相近的时间段集中生产。

合理安排产品的生产
数量，尽量避免频繁开关设备对设备造成磨损，提前按照月份和季度安排生产情况，从管理层面尽可能地减少对于有色金属能源的浪费。

2 尽可能减少生产过程中辅助性材料的消耗
在有色金属冶金工业生产的过程中，除了有色金属能源之外，还存在着一定
的辅助材料的损耗，这些在有色金属冶金工业的生产过程中起到重要作用的辅助
材料主要是指还原气体、备品备件、辅助材料、劳保用具等，为了减少这些辅助
材料的消耗，可以根据产品的种类以及整个有色金属冶金工业生产过程中的生产
工序进行分门别类的整理和储存，采取“用多少取多少”的取用原则，在使用之
前对于辅助材料的用量进行精准的计算。

还可以对于需要大剂量投入生产过程的
辅助性材料按照月份或者季度进行整体采购，这样就会减少在运输过程中造成的
材料资源浪费。

对于一些在生产过程中需要用到的工具，在使用之后应该注意清
洗和保存，以便延长工具的使用寿命。

这些措施都可以在最大限度上减少辅助性
材料的浪费。

3 提高生产过程中操作的规范性。

在有色金属液晶工业的生产过程中，生产工艺操作的是否规范，对于有色金
属资源消耗的影响起着十分重要的作用，所以，对于生产过程中相关的工作人员，应该定期开展相关培训，不断提高员工们的实际操作能力，提升相关员工的综合
工作水平，在企业内部应该多开展宣讲活动。

使员工们意识到规范操作的重要性。

在实际操作过程中。

任何一个环节都有可能影响最终产品的质量和产量以及有关
有色金属资源的消耗情况。

按照标准要求进行生产过程中的操作，不仅可以避免
对于有色金属资源的浪费，还可以减少对水、电、以及生产过程中添加的辅助材
料的额外消耗。

企业要想将节能减排的理念在企业内部真正地贯彻落实下去，就
应该加大对员工的培训力度，提高员工们的节能减排意识。

节能减排对于企业的
发展而言起着重要作用，与此同时，企业也应听从员工的意见，优化产业结构，
改进设备，促进有色金属冶金生产企业的长期稳定发展。

二、技术层面
1 运用更先进的设备
随着科技的进步和社会的发展，运用更加智能、操作更加便捷的生产设备已
经成为各个企业长远发展的必要条件，尤其是在现在，随着互联网技术的不断发展，人工智能在我们的生活之中占据着越来越多的比重，为了更好地紧跟时代潮流，顺应社会发展，将有色金属冶金生产企业朝着智能化、新型化企业方向发展，我们应该采取更多的智能化设备。

例如对于生产过程中的材料装卸环节而言，如
果使用工人装卸的话，不仅对于工人的安全存在一定的威胁，还会造成一定的材
料资源浪费，为了追求更安全、更高效的生产环节，现在完全可以采用智能设备
完成，这一措施不仅能够有效减少有色金属资源的消耗，还可以降低人力资本，
保障员工安全，减少安全事故。

对于企业而言百利而无一害。

2 更精确的冶金炉炉体温度
有色金属的熔点一般都比较高，所以对于冶金炉的温度要求比较高。

所以更
加精确的冶金炉炉体的温度对于减少有色金属资源的损耗有着重大作用。

在炉体
的建造和使用环节中都应该注意。

炉体的构造和所使用的保温材料都将直接影响
有色金属冶金生产过程中的能源损耗。

目前市面上的保温材料根据材料的特性可
以分为玻璃纤维，岩棉等。

企业的有关部门应该根据有色金属的特性和冶金炉的
结构，着重选择适合有色金属生产过程的保温材料。

可以更加精确的把握冶金炉
的温度后就能有效的降低生产过程中的能源损耗，缩短有色金属冶金生产过程的
时间，更好的达到企业节能减排的目的。

企业也应该注意冶金炉的填缝材料和发
热材料。

由于冶金炉属于较大型的装备，当一个零件发生损耗时就有可能会造成
装备的大面积损坏，进而间接造成产品质量下降、有色金属资源消耗过多的问题。

因此对于冶金炉旧设备的整体改造应该由专业人员进行安装，禁止企业内的非专
业人士自主安装，在每次生产过程之前都应该对设备中的零件进行检查。

对于损
坏的零件应进行及时更换，并且对于易损耗零件应该有一定的储存量，以便可以及时进行更换使用。

3 使用更环保的方式降低温度。

在有色金属冶金工业的生产过程之中，对于有色金属冶金产品的降温方式分为风冷和水冷两种方式。

为响应国家绿色环保的理念更好地节约水资源，避免水资源的浪费。

应该从对水资源进行重复利用，提高水资源的循环率。

采用列管式换热装备是给循环水降温的有效方式。

降低多余的热量，并且在使用循环中不会被污染，不需要二次收集水资源并进行处理，以便对使用过后的水资源进行回收再利用，以此达到提高工业用水循环率的目的。

并且可以将热量进行二次利用，降低有色金属冶金工业生产中有关能源的损耗。

结语
有色金属产品在生产过程中具有温度高，流程长，耗能大的特点，因此在未来的企业发展中，如何在有色金属冶金生产工业的过程中节能降耗将成为影响有色金属冶金生产企业发展的重要因素。

本文重点针对有色金属冶金生产企业的节能降耗措施进行分析，为了响应国家调整产能结构的政策，使企业能够得到更好的长远发展，就要更新产业技术、优化产业结构、降低在生产过程中可能因为各环节操作不当而造成的有所资源的浪费。

参考文献:
[1]李文超．冶金与材料物理化学［M］．北京:冶金工业出版社，2001．
[2]殷瑞钰．冶冶金流程工程学［M］．北京:冶金工业出版社，2004．
[3]张喜.探究国内有色金属化学分析自动化发展[J].山东工业技
术,2018(12):62.
[4]包文彬。

有色金属冶金生产企业节能降耗措施的探讨[J]。

有色矿冶，2014(03)。

[5]王忠实，崔乃良。

我国重有色金属冶金行业现状与展望[A]。

中国有色金属学会第三届学术会议论文集——战略研究综述部分[C]。

中国有色金属学会，1997。

[6]桂卫华，阳春华，陈晓方，王雅琳。

有色冶金过程建模与优化的若干问题及挑战[J]。

自动化学报，2013(03)。