一、工程简介万州经开区长龙家园征地还房建设项目A1区8、9、10号楼及幼儿园（三标段）工程位于重庆市万州经开区五桥园长石板，本工程包含8＃、9#、10＃及幼儿园四栋单体建筑，其中,幼儿园为框架结构,地上3层，每层层高3。
3米,地上建筑总高为9。
45米。
建筑基底面积1011。
52平方米，总建筑面积：2352。
42平方米，基础为机械钻孔嵌岩桩共54根，桩孔直径为800mm、900mm两种。
桩嵌入为中风化砂质泥岩,单轴天然抗压强度标准值为12.55Mpa.二、编制依据1.本工程施工图纸及工程合同。
2.施工现场的实际情况；3.《建筑地基基础工程施工质量验收规定》（GB50202-2002）；4.《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15—20—97）；5.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；6.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011）；7.《工程测量规范》（GB50026—2007）;8.《建筑变形测量规范》JGJ 8—2007;9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；10.《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002);11.公司管理体系文件；12.现行其他的施工验收规范、规程和标准,省、市有关建筑技术、质量安全和文明的规定。
三、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排3台机械砖孔，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备.项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成,钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。
四、开工准备及竣工验收1.1、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。
1.2、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
1.3、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
1。
4、工程地质资料作好全面的施工准备,施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
2、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养,以保证设备正常运转。
具体机械设备如下表机械钻施工主要机械设备表依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。
4、试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。
5、物质材料准备5。
1、原材料、商品混凝土的型号、规格、品种、等级等质量和技术性能应符合国家现行标准的规定和设计要求。
5.2、钢材进场应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验。
检验内容包括查对标识、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
5。
3、水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、稳定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家相关标准的规定.5。
4、粗骨料宜选用级配良好的坚硬碎石或卵石。
最大粒径不应大于钢筋笼主筋最小净距的1/3,宜优先选用5～25mm的碎石。
5.5、外加剂进场应有产品质量说明书和产品合格证，外加剂的质量和性能应符合现行国家相关标准的规定。
5.6、原材料在运输和存放过程中应采取防止油污、雨淋措施.堆放场地应平整、坚实.6、施工场地布置6。
1、由于机械钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
合理布置施工场地：保证回旋钻钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
在桩孔的施工顺序安排上、采用相邻墩台的桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
6。
2、工程试桩(1）、根据设计图要求，配合建设组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作.（2）、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告,经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。
6。
3、桩基验收（1）、桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料，完善签字手续。
（2)、各楼栋完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料。
第四章施工方法及主要技术措施1、机械钻孔施工原理及优势1。
1机械钻孔施工原理泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为砖渣，被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢出，经过沉淀净化，泥浆再循环使用.井孔壁靠水头和泥浆保护。
1。
2机械钻优势机械钻采用BX1-500机械钻机,机械钻机具备以下优势：成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
桩孔对位方便准确。
这是传统循环钻机根本达不到的，基于机械钻机施工效率高、速度快、施工精度高，该工程桩孔可采用机械成孔。
2、施工流程机械钻机施工流程见图.3、施工工艺在施工过程中上部采用人工挖孔桩挖孔定位并浇筑护壁(护筒），下部采用泥浆护壁，防止塌孔和孔内缩径。
泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来控制水压力与孔壁压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的相对密度则起到保持压力差的关键作用，实施钻孔的一种成孔工法。
泥浆的主要材料表泥浆的要求为相对密度：1．1～1．2；(密实碎石孔可选1。
5）①、粘度：18~22s;②、静切力：1．0～2．5Pa；③、含砂率:＜4％；④、胶体率:＞90％；⑤、30分钟失水率:14~20ml；30分钟泥皮厚度：＜2mm； PH值：8~10。
此法施工能有效的减少塌孔,保证成孔质量，减少和杜绝孔底沉渣,保证混泥土的充盈系数。
需要泥浆土，火碱,纤维素，泥浆泵,泥浆管和配套的电线电箱，泥浆池，泥浆池防护等材料和设备（孔内有漏浆可能)，每栋楼做一个长4米×4米×2米的泥浆池,制作泥浆所用的材料，必须购买膨润土或黄土,在泥浆池内制作成泥浆。
在机械桩成孔后、及时清理孔底沉渣，沉渣厚度控制在50㎜内,然后把已经配置好的钻孔液倒入孔内,用空压机的风管插入孔底，使孔内泥浆和余下沉渣与钻孔液搅拌均匀。
钻孔液的作用是使沉渣不沉,飘浮在钻孔液的内部。
新型钻孔液又名无固相泥浆，是线状高分子聚合物,分子量在300—2500万之间，固体外观为白色粉颗,液态为无色粘稠胶体状,易溶于水,溶于水后静置会形成粘稠状液体，胶体率在95％以上。
钻孔液配制配比为：钻孔液制备配比:10kg固体聚丙烯酰胺,45m3水，50kg工业用碱(NaCO3）。
钻孔液配制后,性能指标满足：比重1。
00~1。
02，粘度：一般为17～20s，PH值为8—10，含砂率小于2％ .施工流程:施工准备→钻机就位→机械开孔→注浆→取土钻进→补浆→取土成孔→检查沉渣厚度、清渣→倒入钻孔液→移机→吊放钢筋笼→检查沉渣厚度、清渣→吊放导管→检查、清渣→上导管清孔帽→注浆清渣→二次清孔后泄出导管压力→灌注混凝土桩内挖出的土石方，堆放在桩边外3米以外范围，堆放高度不超过1。
5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。
4、清孔：换浆法:钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进行清孔,然后注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上3。
0～6。
0m。
当从孔内取出泥浆与注入的净化泥浆相近,测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求,即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。
扩底桩施工流程图5桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样,规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷;钻机的安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点,成孔前用全站仪放点，十字线定位,下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确.6、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。
7、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合.同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土,在孔底回填夯实0.3—0。
5m厚度的黏土后，再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜.护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
8、钻孔施工时垂直度的控制我公司采用的是BX1—500机械钻机,具体操作如下:首先将机械钻机移到钻孔作业所在位置，把机械钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。
司机根据情况调整,因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1％，达到设计要求.9、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理，与检查9。
1、在钻孔完成后,换上清孔钻头进行清渣,直到桩底虚土和钻渣清干净为止.9.2、成孔、成孔检查（1)成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等.（2)沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等（3)检孔工具:检孔圆板的外径D为直径加300㎜的钢板，厚度为15㎜，重量为3。
5 Kg.检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1。
4米（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。
（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。
（6）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行再次成孔处理。
（7）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤50mm；10、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况,待深度达到中风化层以后(目测)，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔.桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。