目录一、编制依据........................ - 1 -二、工程概况........................ - 1 -2.1 工程概况..................... - 2 - 2.2 工程简介..................... - 2 -2.3 相关施工参数.................... - 3 -三、施工方案........................ - 5 -3.1 施工组织安排.................... - 5 - 3.2 施工步骤..................... - 5 - 3.2.1 初始条件................... - 6 - 3.2.2 测绘轮廓................... - 7 -3.2.3 洞门破除................... - 7 -四、技术要求........................ - 15 -4.1 格栅架立..................... - 15 -4.2 喷射混凝土................... - 15 -五、安全措施........................ - 16 -沈阳至铁岭城际铁路(松山路〜道义)工程师〜工区间马头门专项施工方案一、编制依据1、沈阳至铁岭城际铁路(松山路〜道义)工程土建施工第三合同段土建施工合同；2、沈阳至铁岭城际铁路(松山路〜道义)工程土建施工第三合同段师〜工区间暗挖段设计图纸；3、师〜工区间盾构井施工条件及周边环境；4、现场调查所获得的资料；5、国家相关行业现行的技术规范、验收标准《地下铁道工程施工及验收规范》 ( GB50229-2003)《地铁混凝土技术规范》 ( DB2101)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002)《地下工程防水技术规范》 (GB 50108-2001)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建设工程施工现场供用电安全规范》 ( GB50194-93) 《建筑施工安全检查标准》 ( JGJ59-99) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JDJ130-20016、我公司在地铁领域和暗挖隧道工程中的施工经验。
二、工程概况．2.1工程概况沈阳至铁岭城际铁路（松山路〜道义）工程师范学院站至工程学院站区间起讫里程为：右K4+72.70〜K5+71.80 ,区间总长999.1m,线间距为13〜15m本暗挖段为区间设置的停车线，里程：右K4+72.70〜K4+289,位于道义南大街西侧地面下方，采用矿山法施工，总长216.3 双线米，分单洞单线和单洞双线两种断面形式，起于师范大学站沿黄河北大街下，止于区间盾构井。
盾构井为双层三跨箱型框架结构，顶板覆土约 2.57米，基坑采用©800@ 1000钻孔灌注桩加© 609钢支撑的内支护形式，基坑宽为16.2m, 长为24.8m,基坑深约17.77米，采用坑外降水。
2.2工程简介师〜工区间暗挖段马头门位于师〜工区间盾构井南侧墙面上，标准断面洞门最大高度为6500mm最大开挖宽度为6000mm大断面洞门最大高度为123000mm最大开挖宽度为6000mm具体位置如图2-1所示。
为方便马头门施工，在盾构井侧墙结构施工时，已在侧墙上预留出相应的大小和位置的孔洞。
右线（标准断面）开挖马头门断面的线路中线坐标为（X=41548.4895,Y=33197.7908）,里程为K4+289.10,开挖面编号为3-3断面，是标准的马蹄形区间断面，具体的断面尺寸参见施工参数。
图2-1开挖洞门与盾构井位置关系图左线(大断面)开挖马头门断面的线路中线坐标为( X=41542.7119, Y=33183.9482),里程为K4+289.10,开挖面编号为2-2断面，是单洞单线大断面，具体的断面尺寸参见施工参数。
2.3相关施工参数1、高程：最低开挖高程33.422m,最高开挖高程43.215m。
2、破除方法：用无声破碎剂进行静态爆破，用风镐配合凿除混凝土。
3、超前小导管：长L=1.8m,规格为①32.5X3.25mm的热轧无缝钢管，每个桩间打设两根，外插角为10度，注浆浆液采用水泥-水玻璃双液浆。
4、格栅：150m M 150mm花拱架，间距为350mm三榀密排。
早强喷射混凝土。
C25P6厚300mm喷射混凝土：5.6、钢筋网：钢筋格栅内侧铺设单层钢筋网，钢筋网片规格为①6@150 x 150mm搭接宽度不小于20cm7、区间断面1-1、2-2、3-3尺寸如图2-2所示。
.断面图1-1师〜工区间暗挖段师〜工区间暗挖段2-2断面图3-3断面图师〜工区间暗挖段.2-2 师〜工区间暗挖段断面图图三、施工方案施工组织安排3.1名，破除工3名，施工负责人2 名，技术人员现场总负责人1 1名，安全员名。
人10名，测量人员4天，待上7207月曰开始施工，上台阶破除需2011预计从年天。
后，开始破除下台阶，需4台阶进尺3-5m 3.2施工步骤断面，本小节以大断面和2-23-3本区间暗挖段马头门尺寸分标准断面施工工3-3为例，介绍马头门施工的具体步骤。
2-2断面. 艺及施工原理同2-2断面，施工步序遵守图纸STCJJ03-SD-2-10A。
3.2.1初始条件1）施工顺序区间盾构井施工完成后，开始进行暗挖段马头门的洞口破除施工，相邻两个洞口破除施工分先后进行，先进行左线马头门洞口破除，破除后进行隧道开挖、支护及对隧道中间土体进行注浆加固，待达到加固指标后，再破除右线隧道马头门，进行左线隧道初支施工。
开挖过程中，以隧道中间土体加固质量及左、右线掌子面开挖步距为依据，控制两线掘进速度，保证施工安全。
具体破除顺序详见P11洞室剖面分布示意图。
2）降水措施马头门施工前，应保证水位降至作业面0.5m以下。
为了保证降水效果，盾构井四周降水井应全部开启，并安排专人进行水位监测。
根据降水设计，工程降水都需将开挖范围内的潜水含水层疏干，但由于受潜水含水层底板凹凸不平的影响，在局部粘性土夹层或潜水含水层底板处会出现渗水线；另外，由于挡土结构采用混凝土灌注桩工法，实际上对地下水的自由流通是有很大影响的，因此可能会在开挖范围内形成一定的滞留水。
出现这种情况时，为了防止塌方，放慢开挖速度，及时在拱脚部位设置盲管导流，并在马头门底部设置溜槽，再将集水排走，确保掌子面无水作业。
3）洞门防水板保护马头门破除过程中，应将盾构井防水板固定于侧墙上，仰拱位置使用木胶板覆盖，并在施工过程中加以保护，防止出现在阴角处“断裂”，影响后续防水施工。
322测绘轮廓根据右线线路中线在盾构井南侧墙上的坐标和标高，确定开挖断面尺寸测绘出开挖断面的轮廓。
经监理工程师位置，在根据2-2复核后，开始破除洞门。
3.2.3 洞门破除第一步：超前大管棚施工首先搭设作业平台，高度达到上、下台阶分界处，作业平台宽。
在破除掌子面网喷混凝土前，上台阶进行全断面注3m度不小于°范围内施工大管棚，管棚长120浆，先沿结构初期支护外边缘°。
°~ 58m,环向间距300mm外插角2的管节，由内套管联结，为保）管棚制作：长管棚采用 3.5m1钢管作短2.5m，隔一制作长证同一断面上的管接头数不超过50澤，钢管堆放时避免其翘曲。
因大管棚施作时间较长，为避免掌子面长时间失稳，采取锚喷砼封闭掌子面。
30cm I15mm注浆孔©钢管加工示意图图3-1）搭设平台、测量定位2．（1）搭设施工平台，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向。
工作平台采用扣件脚手架作为支架，高度视实际需要而搭接，上下高度可利用下托在30- 50cm范围调整。
架体与地面连接部位采用剪刀撑，架体应打入掌子面主体，并与两侧边墙支撑牢固，保证工作平台工作期间不发生摇晃现象。
防止夯管锤在工作中产生轴向位移，而使架体摇晃。
（2）在工作断面前搭设钻机操作平台, 由测量放出开挖轮廓线，在开挖轮廓线以外20cm范围内画出钻孔的位置，移动钻机至钻孔部位，调整钻机高度，使钻机转轴和钻杆在一条直线上，并用仪器量测这一直线的角度。
（3）轨道与架体的搭接在碗扣支架顶层用方木铺设0.9 米宽平台对轨道与架体进行连接，轨道固定在方木上面，由方木调节高度。
轨道是由工作平台上固定安放60mm槽钢组成，由于钢管轨道设计为直线，因为槽钢作为导向轨道，自身必须平直无弯曲，在根据需要的外插角调节导轨的倾角。
导轨定位确保轴线与管棚设计轴线相匹配。
3）钻孔钻机选用PG185型钻机，经仪器量测，并在钻杆方向和角度满足设计要求后方可开钻。
钻孔开始时选用低档，待钻到一定深度后，退出、接钻杆，继续钻进。
．钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。
要用仪器复核钻孔的角度是否正确，以确保钻孔方向的正每钻进5m 确。
4 ) 下管下管前要预先按设计对每个钻孔的钢管进行配管和编号，隔一长钢管作短管，以保证同一断面上的管接头率不超过安设 2.5m。
由于地质条件较差，因此下管要及时、快速，以保证在钻孔稳50%定时将管子送到孔底。
前期靠人工送管，当阻力增大，人力无法送进时，借助钻机顶进。
每节管间采用内衬套满焊连接。
内衬管用同。
每节间连接200mn级钢管切割成所用管具内径管焊接，内套管长如图所示。
$ 108管棚开管$ 108与内衬管焊衬内图3-2 管棚节间连接示意图5)注浆钢管内注浆采用水泥-水玻璃双液浆。
管棚打设施工完毕后，用螺旋钻杆配合高压风管将管棚内的土取出，用高压风管将管内壁吹净。
在管内先插一根PVC管，通过该管向管内注水泥砂浆。
注浆参数如下：普通水泥浆水灰比：1：1；水玻璃浆浓度：30〜40Be';水泥浆与水玻璃浆双液比：1: 1〜1: 0.6 ;浆液扩散半径：400-450mm；注浆压力：0.3-0.5MPa ;注浆速度：10-30L/min ，开始可以快一些，临近结束时慢一些; 水泥水玻璃双液浆的胶凝时间：40-90S ；管棚钢管加注浆材料备运钻机及料搭钻机平安装钻机、定孔位 孔钻 管棚钢管运输安装管棚钢管注浆设备安装 斜测03| '! I.Cci 「U7血?悩管棚施工工序系注内管钢棚管浆结束图1 管棚施工流程图第二步：超前小导管注浆@3.25 x 32的①1.8m° 长10。
〜7在管棚间打设水平倾角.300mm勺超前小导管，对土层进行注浆加固，并起到棚架作用。
超前支护注浆根据地层情况选用水泥浆液或水泥水玻璃浆液，浆液配合比应在现场根据土层情况确定，注浆压力为0.5〜1.5MP&第三步：洞门破除根据断面轮廓，先将桩间网喷混凝土破除，露出桩面后用风钻在桩上打设300mn长孔洞，间距300*300mm梅花型布置，之后在孔洞内填塞无声破碎剂。