CFG桩基施工方案1.CFG桩基施工方案编制依据①大唐电信集团（西安）研发中心②《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-008-2003）③《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）④《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.工程棕述2.1工程位置该工程位于西安市雁塔西路以南，电信科学技术第十研究所内。

场地平坦，环境适宜，周边北临雁塔西路，东临翠华路，交通便利．雁塔西路、翠华路、红专南路均为西安城市级道路，供电、供水、供暖等设施齐备．2.2工程概况大唐电信集团（西安）研发中心由A座、B座、C座三个区域组成，其中A 座、B座地上21层，地下2 层，地上部分主要功能为科研办公用房；C座地上5层，地下2 层，地上部分主要功能为展厅、报告厅；地下一层为小型车汽车库、设备用房；地下2 层为平战结合人防地下室（平时为小型车汽车库）。

建筑面积：74220.00㎡；其中地下室建筑面积：8505.00㎡.2.3工程主体单位建设单位:大唐电信科学技术第十研究所设计单位：西安市建筑设计研究院临理单位：陕西永明建设工程监理有限公司勘察单位：西安市建筑设计研究院桩基检测单位：机械工业勘察设计研究院陕西省建设工程人工地基工程第一桩基检测站施工单位：北京建工集团西安分公司2.4 CFG桩工程概况：本工程地基结构形式为复合地基，基槽开挖至-10.85m，基槽缘外放坡1：0.30，并经检测合格后施工CFG桩，桩径D=400mm，有效桩长L=17.50m，桩距1.30m，桩端置于○7层粉质粘土层，桩数为3083根。

桩身混凝土强度为C25素混凝土（单桩承载力试桩混凝土强度为C35）。

成孔采用长螺旋钻孔泵压砼成桩工艺，砼充盈系数不小于1.1。

2.4工程地质条件具体情况详见岩土工程勘察报告。

3.施工部署3.1施工管理组织机构本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。

本工程将由经验丰富的项目经理负责，组成项目经理部。

项目经理部组织机构网络示意图如下：3.2施工设备选型根据设计要求及场地地层情况，本工程采用2台长螺旋钻孔机,内管平底活页桩尖。

钻头直径要符合桩径要求，钻杆表面应用明显的进尺标记（以米记），配合2台HBT-60混凝土输送泵输送商品混凝土。

3.3施工设备配置施工现场主要机械设备配置见“主要施工机械设备表”。

主要施工机械设备表4.施工材料选用C25（C35）商砼灌筑。

5. 施工方案5.1 施工方案①根据图纸要求和场地地质条件。

采用长螺旋钻机成孔泵压C25素混凝土成桩方法施工。

②施打顺序打桩顺序，按“打桩从边缘开始，均匀分布，逐步加密，隔一打一”施工，向一个方向逐渐推进，以防止串桩现象。

③试桩施工○a试桩布置本工程试桩共6组，每组7根，分布在○2～○3/○C～○D轴、○4～○5/○A～○B轴、○10～○11/○A～○B/○C～○D轴、○16～○17/○A～○B轴、○18～○19/○C～○D轴，（其中3组试桩做承载力试验，且每组试桩中选1根桩做单桩承载力试验）。

桩径D＝400㎜，桩的有效长度L＝17.50米，桩体混凝土采用C25素混凝土，（单桩承载力试验的CFG桩混凝土强度为C35）.基槽挖土至自然地坪标高以下－4.00米开始施工试验桩。

○b试桩定位根据坐标给建筑物定位，放出纵横轴线，再根据轴线网用全站仪放出试桩准确位置。

桩位布置，在桩位处撒上白灰点，在白灰点插上电焊条或钢筋头作为标记，然后报监理验收，合格后进行试桩施工。

○c施工工艺试验桩采用25米长螺旋机钻进成孔管内泵砼成桩施工工艺。

a、试桩施工顺序试桩施工先施工“做承载力试验”的3组试桩的中间1根“做单桩承载力试验”桩钻孔和浇砼，再做“做承载力试验”的3组桩的钻孔和浇砼，随后做其他3组试验桩的钻孔和浇砼。

b、钻机就位：钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

在钻机双侧吊锤校正调整钻杆垂直度。

为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录。

钻孔：检查桩位偏差符合要求后方可开钻。

桩孔深度，钻孔总深约22.22米。

c、灌注混凝土采用C25（单根承载力试桩混凝土强度C35）商品混凝土，泵压灌筑混凝土。

5.2 CFG工程桩施工方法5.2.1施工工艺流程：①桩机就位桩机就位，使钻尖对准桩位中心（白灰点或钢筋桩），钻尖与桩点偏移不得大于1cm，钻头对准桩位以后，观察钻机上的垂直刻度盘，刻度盘上的指针指向刻度为“0”，说明钻塔垂直。

符合要求后，才可指挥钻机操作员下钻。

施工前应交待控制钻机钻入深度尺寸，并在钻机架子上做出明显标记。

开始钻进时速度要慢，钻进过程中，不得反转或提升钻杆。

②成孔a、应根据本场地地质情况，合理选择和调整钻进参数：开始钻进时要用慢速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免造成扩孔及桩的垂直度不够，以下钻进速度控制在3.0-4.0m/min，直至孔底。

b、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。

c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。

d 、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底虚空，影响成桩质量，提钻速度为3.0m/min左右,以保证桩身质量。

e 、CFG桩孔土或地下水以下淤泥槽内倒运、堆放及场外运输桩钻孔总深17.50米，处于地下水以下16.05米，CFG桩孔土或淤泥的槽内倒运、堆放及场外运输一定解决好。

为了方便施工，钻孔时准备两台挖掘机将钻出的土或淤泥在槽内进行倒运，堆码，场外运输时，防止淤泥溢漏对环境（道路）的浸染，在运输车箱内满铺塑料薄膜，淤泥不能超高车箱挡板。

在基槽内用建渣铺垫一条宽4.0米厚0.30米行车道路。

在基槽上口（坡道）满铺草帘。

出大门前在洗车池将车轮冲洗干净。

f、破碎桩头：CFG桩施工完后，混凝土强度达到设计要求并桩检合格后，用专用混凝土切割机将桩头切断，用空压机破碎桩头；0.50米厚桩间土用人工挖出。

③混凝土灌注本工程使用商品砼，现场随机抽取砼检测砼塌落度，为18±2cm，同时制作试块在标准条件及同条件下养护，龄期达到28天后及时送验。

④混凝土泵送钻至设计孔深后方可输送混凝土，中心管内的混凝土利用其冲击力将钻尖活门打开，同时混凝土充满中心管，此时从两个方面观察是否需要提钻，a、砼输入泵压力是否为14Mpa。

b、中心管顶部泄气阀是否泄气。

若满足这两个条件，则可提升，提升速度控制在3.0m/min以内，成桩时间一般为15分钟，若无混凝土输入时，后盘应及时提示，停止提升，直至灌注设计标高，超灌高度控制在0.5m，以确保凿除桩头后，桩头砼强度满足设计要求。

当泵送过程中出现堵管及其它情况时应及时处理，采取有效措施，（拆管或提升钻杆，重新钻取，灌注），确保成桩质量。

施工记录要详细准确，然后重复上一次工序进行下一根桩的施工。

5.2.2质量控制①施工中常见的质量问题a、缩颈和断桩在饱和软土成桩,桩机的振动力较小,可采用连打作业时,新打桩对已打桩的影响主要为挤压,即使得已打桩被挤扁或成椭圆形或成不规则形,严重的产生缩颈和断桩。

b、桩体强度不均匀桩机卷扬提升速度太快时,采用控制平均速度为3.0m/min，速度太快可能导致缩颈断桩。

拔管太慢使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。

c、土、料混合钻杆尖头上的门打开宽度不够,混凝土下落在止受阻，重力减小,造成混凝土与土接触不密实或桩端一段桩径较细。

5.2.3施工中的监测①施工现场标高观测施工前测量场地标高,注意测点应有足够的数量和代表性,施工过程随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常和地面隆起相联系。

②桩顶标高的观测新打桩对未硬结的已打桩的影响。

可在已打桩的桩面设标杆,在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化,特别是注意观测桩距最小部位的桩,以估算桩径缩小的数值,待已打桩结束后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。

③桩位移观测可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶的位移情况。

对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。

6 施工质量保证体系6.1 质量方针及工程目标质量方针：科技领先，精益求精，以质取信，为建设方提供满意的工程产品。

我公司工程目标：①质量目标：产品具有先进性、准确性、可靠性和经济性；②工期目标；以合同为准，落实措施，确保工期，争取提前；③安全、文明施工目标：强化施工现场科学管理，创安全文明样板工地。

6.2 桩位测放质量控制6.2.1 质量标准及检查方法（1）桩位测放偏差不超过±2cm；（2）地面标高采用水准仪检查；（3）轴线和桩位采用经纬仪定向。

钢尺量距检查。

6.2.2 质量控制（1）选用责任心强，专业水平高的测量工程师上岗；（2）测量前对使用仪器进行校对检查，并熟悉图纸；（3）测放结束后，先进行自检，再请甲方及监理验线,6.2.3 成孔质量控制及质量标准桩体砼强度工程桩为C25桩体垂直度小于等于1%。

桩位偏差小于等于100 mm。

桩径误差（△Ф）△Ф≤20mm有效桩长误差（△L）△L≤100mm6.2.4 质量检查方法孔径：钻头检查；孔深：钻杆检查；垂直度：用吊锤测量或测斜仪检查，6.2.5 质量控制措施6.2.5.1中心位置：①按设计图纸放线，确定桩的位置；②钻机安装稳固，确保在施工中不发生移动；③钻机大臂中心、钻头中心及桩位中心必须保证安装在同一铅垂线上。

6.2.5.2垂直度：①钻机安装平整，确保在施工中不发生倾斜；发现倾斜随时调整钻机。

②钻进中保持钻机大臂铅直，发现倾斜即时调整，保持大臂的稳定铅垂。

③对钻杆之间的接头逐个检查，保持钻杆顺直、不弯曲。

6.3 质量标准砼强度等级：C25坍落度：18～22cm6.4 质量控制措施（1）控制最后一次混凝土的灌注量，当凿除桩顶浮浆后必须保证桩顶标高及混凝土的质量。

（2）砼在使用过程中，按规定要求定期、定批次送试验室检验。

（3）钻机钻至设计深度后，停止钻进。

采用混凝土输送泵将混凝土经钻杆中心送至孔底，同时提升钻杆，泵送混凝土连续进行，不可中断，确保混凝土输送畅通。

（4）若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的施工场地的土质情况，避开软弱土层再停机。

灌注成桩完成后，进行保护。

施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量，每浇注100m3混凝土制作砼标准养护试块1组。

（5）当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。

施工前，应根据轴线或周围的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

（6）孔及处理办法a)遇松散地层时应采用调节钻进速度或隔排跳打的方法避免窜孔；b）若发生窜孔，应立即停止提钻，连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升到原位为止；对处理的窜孔桩，需进行低应变检测。