工序标准化交接管理制度
中建钢构有限公司广州分公司
工序标准化交接管理制度
第一章总则
第一条为了进一步加强施工过程质量管理与控制，保证上道工序的施工质量符合下道工序继续施工的需要，规范施工质量监督、检查、验收等活动，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢结构分部工程施工中关键工序的交接。
第二章交接管理职责
第三条项目部质量负责人、质量员负责各工序质量的评定及工序的交接。
第四条施工班组长、专业工程师负责本工序的施工质量检查。
第三章工序质量检查交接依据
第五条根据设计说明、钢结构施工质量检验及评定标准、规程及规范实施各工序的自检、互捡、交接检。
第四章工序交接范围
第六条在施工过程中，应对以下关键工序的转化实施交接。
1. 钢构件定位安装且校正完毕后，焊接施工前实施安装工序对焊接工序的交接;
2. 安装焊缝焊接完毕后，防腐涂料补涂前实施焊接工序对防腐补涂工序的交接;
3.当主体钢结构存在防火涂料涂装施工时，应实施下列交接但不局限于下列交接:
1)防火涂料涂装基层清理工序对中间漆涂装工序;
2)中间漆涂装工序对防火涂料涂装工序;
3)防火涂料涂装工序对装饰面漆涂装工序。
注:防火涂料涂装若存在多种漆涂刷时，每一品种漆施工完毕后应对下一品种漆施工进行交接。
第五章交接程序及内容
第七条在钢结构施工前，项目部的项目经理、技术负责人、质量负责人及质量员、专业工长等应熟悉该项目的质量策划，向施工班组人员做好安全、技术、质量交底，形成记录。
第八条在每道工序施工时，专业工长应做好本工序的质量控制记录，工序施工完成后，施工班组长按照国家的检评标准或验收规范对照自检，并形成自检记录。
第九条工序自检合格后，将自检记录交专业工长，由专业工长实施现场检验，检验合格后填写《工种(工序)间交接质量检查记录表》中相关的施工部位、工序名称、施工依据、自查意见等，对必要的事项或意见作出说明，专业工长及施工班组长签字确认后，再准备转入下道工序。
第十条在上道工序的施工班组长、专业工长检验合格后，会同下道工序的专业工长、施工班组长，项目部质量负责人或质量员依照国家的验评标准、验收规范或设计说明对工序施工质量进行检查，检查合格后，下道工序班组长、专业工程师签收，再由项目部质量负责人或质量员签字确认，进入下道工序施工。
如遇到检验不合格的工序，由质
量负责人或质量员填写整改要求及整改期限，上道工序施工班组负责限期整改合格后，再实施工序交接。
第十一条当涉及到重要节点的隐蔽工程验收、或项目部认为需要监理确认、或监理单位要求参与分项工程施工交接检时，需要监理单位签字确认后再进入下道工序的施工。
第六章交接管理
第十二条交接记录应由《工种(工序)间交接质量检查记录表》(见附表1)与施工自检记录(见附表2。
注:未明确检查内容的工序，如中间漆涂装、腻子施工等，请参照企业或行业施工标准自行制定检查表)组成。
《工序交接质量检查记录表》应一式四份，上下工序的施工班组各执一份，二份存入档案。
第十三条工序标准化交接将纳入项目年度技术质量专项考核表考核。
第十四条本制度自颁发之日起开始实施。
第十五条本制度由分公司技术质量部负责解释。
附表1:
工种(工序)间交接质量检查记录表
GD2301062?? 单位(子单位)工程名称
总承包施工单位项目负责人分部(子分部)工程名称
施工部位
上道工种(工序)名称下道工种(工序)名称
移交方自查记录承接方检查记录
检查依据及检查意见施工依据及自查意见:
移交工种(工序)重要事项说明: 承接方要求返工、改进意见: 专业工长专业工长
(施工员): 专业班组长: (施工员): 专业班组长: 专业质量检查员检查意见: 专业质量检查员: 年月日
附表2(1):
多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录
(11.3.2、11.3.8条)
安装数量: 部位:第节柱，第楼层
上、下柱连接处同一层的各柱顶单节柱垂直度检测项目的错口(?) 高度差(?)
(11.3.2) (11.3.8) (11.3.8)
允许偏差(mm) h/1000,?10.0 3.0 5.0
设计值(mm) h=
偏移方向东南西北检查位置检查构件
检测情况(mm) 列轴编号数量
主控项目:检查点，符合要求点。
检查结果
一般项目:检查点，其中合格点，合格率 %。
注:(1)h—为单节柱高度;
(2)检查数量:按同类构件或节点数抽查10%，其中柱和梁各不应少于3件;
班组长: 质检员:
或专业工长: 或项目技术负责人:
年月日年月日
附表2(2):
现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录
(8.4.2，10.3.11条)
同类构件名称: 数量:
现场组对间隙安装焊缝坡口柱牛腿与主梁焊接连检测项目轴线位置无垫板
有垫板坡口坡口接时上、下翼板的错边钝边间隙间隙角度平面度允许偏差(mm) ?5? ?1.0 0.15t，?2.0 0~+3.0 -2.0~+3.0 0.3 抽查基
础位置检查构件
检查情况数列轴编号量
主控项目:检查点，符合要求点。
检查结果一般项目:检查点，其中合格点，合格率 %。
注:1、检查数量:(1)、现场组对间隙，按同类构件数抽查10,，
不应少于3件;
(2)、安装焊缝坡口，按坡口数抽查10%，不少于3条;
2、本表内容为一般项目。
班组长: 质检员:
或专业工长: 或项目技术负责人:
年月日年月日
附表2(3):
对接焊缝、完全熔透组合焊缝尺寸及外观质量检查记录
(5.2.6、5.2.11条)
焊缝型式: 同类构件名称:
焊缝表面不得有裂焊缝感观应达检查项目对接焊缝余高(C) 对接焊缝错边(d) 纹、焊瘤等缺陷;一到:外形均匀、一、二级三级一、二级三级焊缝规格(mm) 二级焊缝不得有未焊成型较好，焊道,20.0 ?20.0 ,20.0 ?20.0 d,0.15t, d,0.15t 满、表面气孔、夹渣、与焊道、焊道与允许偏差(mm) 0~3.0 0~4.0 0~4.0 0~5.0 且?2.0 且?3.0 弧坑裂纹、电弧擦伤基本金属间过渡缺陷抽查构件焊缝检查情况等缺陷。
且一级焊缝较平滑、焊渣和处理在允差超出允在允差超出允在允差超出允在允差超出允在允差超出允在允差超出允不得有咬边等缺陷。
飞溅物基本清除结果值内差值值内差值值内差值值内差值值内差值值内差值(5.2.6条) 干净.(5.2.11条) 共有编号数量类型处检处检处检处检处检处检处检处检处检处检处检处检条数测测测测测测测测测测测测检测情况
数值数值数值数值数值数值数值数值数值数值数值数值
检查结果主控项目:检查点，符合要求点。
一般项目:检查点，其中合格点，合格率 %。
注:1、检查数量:(1)、对接焊缝余高、错边，焊缝表面质量，每批同类构件抽查10%，班组长: 质检员:
且不少于3件，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不少于1条，每条检查一处，总或专业工长: 或项目技术负责人:
抽查数不应少于10处。
(2)、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不少于3 年月日年月日
件，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
2、5.2.6条内容为主控项目，二级焊缝咬边深度?0.5mm，但不得超过焊缝长度的10%，
连续长度?100mm。
附表2(4):
钢构件除锈质量检查记录
(14.2.1条)
检查项目除锈等级处理后的钢材表面
设计要求不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等
检查构件
检查情况
构件名称数量
主控项目:检查点，符合要求点。
检查结果一般项目:检查点，其中合格点，合格率 %。
注:(1)检查数量:按构件数抽查10,，且同类构件不应少于3件(除锈后摩擦面处不得再行打磨);
(2)本表检查内容为主控项目。
班组长: 质检员:
或专业工长: 或专业技术负责人:
年月日年月日
钢结构防火涂装前构件表面质量检查记录表
(14.2.2、14.3.1、14.3.5)
涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，室外为150防腐底漆涂装质量防火涂装前基面清理μm，室内为125μm 检查项目
室内室外不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮干漆膜厚度和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱无油污、灰尘、泥沙等污垢
皮、流坠、针眼和气泡等。
允许偏差(mm) ,25μm
检查构件检测平均值(μm) 检测情况编号数量 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
一般项目:检查点，其中合格点，合格检查结果主控项目:检查点，符合要求点。
率 %。
注:检查数量:(1)、14.2.2条检查内容为强制性，干漆膜厚度按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件;
(2)、基层质量全数检查;
班组长: 质检员:
或专业工长: 或项目技术负责人:
年月日年月日。