唐山时创高温材料股份有限公司管理制度
设备点检管理办法
1.目的
为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、有序状态，制定本办法。
2.适用范围
各作业区设备操作人员、设备动力部巡检人员及设备动力部设备管理人员。
3.术语/定义
为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
4.职责及原则
执行操作岗位与巡检员相结合的巡回点检管理制度。
设备动力部负责编制点检管理制度并监管执行。
4.1设备使用部门职责
4.1.1 操作岗位的日常点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在；
4.1.2 按照所使用设备规定的部位、项目、周期、方法、标准，主要凭感官和经验对所管设备进行详细检查；
4.1.3 发现设备存在的隐患，及时处理并上报巡检员及相关部门；
4.1.4 点检人员将所管辖设备点检情况汇报给各班组长，班组长在每班下班之前，利用作业区配备计算机，将点检记录填报到点检管理系统。
4.2设备动力部职责
4.2.1 设备动力部维检作业区分设在各作业区的巡检员为点检负责人；
4.2.2 每天班前利用所管辖作业区作业长计算机掌握日常点检情况，并及时采取应对措施；
4.2.3 检查、监督、指导所负责管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；
4.2.4 掌握所负责全部设备的技术状态，及时发现设备存在的隐患，备品备件提报；
4.2.5 对于检查出的缺陷及时组织处理，并上报作业长或设备动力部；
4.2.6 负责重点设备的巡回点检，发现问题及时组织处理；
4.3点检原则
4.3.1定点：科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容；
4.3.2定标准：按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等；
4.3.3定人：按区域、按设备、按人员素质，明确点检人员。
即每个设备都配有点检人员；
4.3.4定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、巡检点检；
4.3.5定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行；
4.3.6定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理；
4.3.7定业务流程：明确点检作业的程序，点检结果的处理程序；
4.3.8定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结；
5.点检路线的制定
5.1操作岗位点检路线根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，由班组长编制，作业长审核批准；
5.2巡检员点检路线应由巡检员编制，设备动力部长批准、备案。
6.点检工作内容
6.1操作岗位巡回点检内容：
6.1.1设备运行中的异响、振动、异味；
6.1.2设备润滑系统工作情况（油温、油压、流量、油位、冷却水温等）；
6.1.3目测设备零部件是否开裂、变形、开焊；
6.1.4检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；
6.1.5设备零部件是否齐全、可靠；
6.1.6设备负荷大小；
6.1.7设备运转过程中的温度、压力、电压、电流等；
6.1.8设备其它特殊要求的情况。
6.2巡检员点检内容：
6.2.1监督、指导操作岗位的日常点检，复核、审查操作岗位的日常巡回点检记录；
6.2.2检查在线设备的运行技术状态，发现异常，在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，组织维修并通报作业长；
6.2.3负责检查所管设备清洁情况及维检现场管理情况。
7.点检维修
7.1维检作业区根据点检发现设备问题，与生产部结合及时制订维检计划。
7.2对于单台或关键设备（或系统）必须强制定修，提报备件材料，安排维检人员按期完成。
7.3对于台数较多、可相互替代使用的设备（或系统），为延长设备使用时间，节约维修成本，采取缓修、观察使用的计划维修方式。
8.考核办法
8.1加强点检管理，杜绝漏检。
每次漏检扣责任人50元。
因漏检造成设备故障，每次扣责任人100元。
造成严重后果，按设备事故考核办法，视情节严重程度酌情扣罚。
8.2点检数据弄虚作假，走形式，不真实，每次考核责任人100元，并考核责任作业区200元。
8.3各班长在下班之前没能将点检数据上传至点检系统的，每次扣50元。
8.4操作岗位点检人员对点检异常要及时反馈并制定有效的处理措施，对产生的缺陷没有处理的，每条扣作业区50元。
8.5作业区对于设备故障没有及时上报设备动力部和主管领导，每次考核本作业区100元。
对于作业区上报的设备故障，设备动力部未能制定出整改方案和措施，对故障不及时处理，每次考核设备动力部100元。
8.6设备周例会前未提交至设备动力部的非常规漏检点，一律视为人为漏检。